一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选处理技术领域，具体为一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机。


背景技术：

2.排水管渠污泥预处理后的细砂同有机污泥很难实现有效分离，如果不进行处理排入市政管网后会导致污水处理厂活性污泥中无机组分偏高，降低了活性污泥的生化性能，影响污水厂出水水质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，以解决上述背景技术中提出的排水管渠污泥预处理后的细砂同有机污泥很难实现有效分离，如果不进行处理排入市政管网后会导致污水处理厂活性污泥中无机组分偏高，降低了活性污泥的生化性能，影响污水厂出水水质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，包括罐体，所述罐体内部靠近顶端处设置有沉降分离区，所述沉降分离区的下方设置有导流分离区，所述导流分离区的内部固定安装有导流板，所述导流分离区的下方设置有曝气流化清洗区，所述曝气流化清洗区的下方设置有圆形/矩形/方形沉砂收集区。
5.优选的，所述导流板沿着导流分离区内壁纵向对称排布，所述导流板的上方固定安装有排气管，且排气管贯穿并延伸至罐体的外部。
6.优选的，所述罐体的一侧表面开设有溢流槽，所述罐体的顶部活动安装有密封盖，且密封盖的顶部固定安装有把手。
7.优选的，所述曝气流化清洗区的内部贯穿罐体固定安装有进料管，且进料管的下方贯穿罐体固定安装有曝气管。
8.优选的，所述圆形/矩形/方形沉砂收集区的底部贯穿罐体固定安装有排砂管，且圆形/矩形/方形沉砂收集区为锥形排砂或v型槽螺旋排砂。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，在进行日常使用的过程中，利用有机质/砂/泥/水混合物中不同物料的密度差异在不同上升流速范围内实现有效分离，低密度的物料从设备顶部溢流，高密度物料在设备底部收集并外排，运行过程辅以曝气流化清洗摩擦砂粒表面的有机物使排出的砂粒有机质含量低于3％，实现缩短工艺流程，有效的提高了处理效果。
11.该一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，在进行日常使用的过程中，有机质和超细砂在同一个设备内完成分选，设备为圆形利用锥形排砂或矩形利用v型槽螺旋排砂，大大提高了分离排砂的整体效率，降低了分离排砂的成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.图中：1、沉降分离区；2、导流分离区；3、曝气流化清洗区；4、圆形/矩形/方形沉砂收集区；5、溢流槽；6、排气管；7、导流板；8、进料管；9、曝气管；10、排砂管；11、罐体；12、密封盖；13、把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，包括罐体11，罐体11内部靠近顶端处设置有沉降分离区1，沉降分离区1的下方设置有导流分离区2，导流分离区2内部设置有导流分离器，导流分离区2的内部固定安装有导流板7，可将有机质/砂/泥/水中的不同密度和粒径的物质进行实时导流分离出来，导流分离区2的下方设置有曝气流化清洗区3，曝气流化清洗区3内部设置有曝气器，运行过程通过辅以曝气流化清洗摩擦砂粒表面的有机物，能够使排出的砂粒有机质含量低于3％，实现缩短工艺流程，曝气流化清洗区3的下方设置有圆形/矩形/方形沉砂收集区4，导流板7沿着导流分离区2内壁纵向对称排布，同时高密度物料在设备底部收集并外排，导流板7的上方固定安装有排气管6，且排气管6贯穿并延伸至罐体11的外部，可将内部处理过程中产生的气体排出，防止内部气压过高导致罐体破裂损坏，提高了处理的整体安全性。
18.罐体11的一侧表面开设有溢流槽5，溢流槽5的数量为两个，且沿着罐体11表面横向排布，利用有机质/砂/泥/水混合物中不同物料的密度差异在不同上升流速范围内实现有效分离，低密度的物料从设备顶部溢流槽5溢流出，曝气流化清洗区3的内部贯穿罐体11固定安装有进料管8，可通过将进料管8与有机质/砂/泥/水混合物产生设备出料口进行连接，从而实现将有机质/砂/泥/水混合自动导入到罐体11内部，且进料管8的下方贯穿罐体11固定安装有曝气管9，圆形/矩形/方形沉砂收集区4的底部贯穿罐体11固定安装有排砂管10，且圆形/矩形/方形沉砂收集区4为锥形排砂或v型槽螺旋排砂，可在处理完成后使收集的砂排出更加快速高效，罐体11的顶部活动安装有密封盖12，且密封盖12的顶部固定安装有把手13，可在处理结束后，通过人工握持把手13将密封盖12打开，对罐体11内部进行清理和维护。
19.工作原理：当需要进行有机质/砂/泥/水混合物料分选处理工作时，首先可通过将进料管8与有机质/砂/泥/水混合物产生设备出料口进行连接，从而实现将有机质/砂/泥/水混合自动导入到罐体11内部，然后利用有机质/砂/泥/水混合物中不同物料的密度差异在不同上升流速范围内实现有效分离，低密度的物料从设备顶部溢流槽5溢流出，同时高密度物料在设备底部收集并外排，运行过程通过辅以曝气流化清洗摩擦砂粒表面的有机物，能够使排出的砂粒有机质含量低于3％，实现缩短工艺流程，最后处理完成可将密封盖12打
开对内部进行清理维护即可。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，包括罐体(11)，其特征在于：所述罐体(11)内部靠近顶端处设置有沉降分离区(1)，所述沉降分离区(1)的下方设置有导流分离区(2)，所述导流分离区(2)的内部固定安装有导流板(7)，所述导流分离区(2)的下方设置有曝气流化清洗区(3)，所述曝气流化清洗区(3)的下方设置有圆形/矩形/方形沉砂收集区(4)。2.根据权利要求1所述的一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，其特征在于：所述导流板(7)沿着导流分离区(2)内壁纵向对称排布，所述导流板(7)的上方固定安装有排气管(6)，且排气管(6)贯穿并延伸至罐体(11)的外部。3.根据权利要求1所述的一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，其特征在于：所述罐体(11)的一侧表面开设有溢流槽(5)，所述罐体(11)的顶部活动安装有密封盖(12)，且密封盖(12)的顶部固定安装有把手(13)。4.根据权利要求1所述的一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，其特征在于：所述曝气流化清洗区(3)的内部贯穿罐体(11)固定安装有进料管(8)，且进料管(8)的下方贯穿罐体(11)固定安装有曝气管(9)。5.根据权利要求1所述的一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，其特征在于：所述圆形/矩形/方形沉砂收集区(4)的底部贯穿罐体(11)固定安装有排砂管(10)，且圆形/矩形/方形沉砂收集区(4)为锥形排砂或v型槽螺旋排砂。

技术总结
本实用新型公开了一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，包括罐体，所述罐体内部靠近顶端处设置有沉降分离区，所述沉降分离区的下方设置有导流分离区，所述导流分离区的内部固定安装有导流板，所述导流分离区的下方设置有曝气流化清洗区，所述曝气流化清洗区的下方设置有圆形/矩形/方形沉砂收集区。该一种有机质/砂/泥/水混合物料分选处理一体机，在进行日常使用的过程中，利用有机质/砂/泥/水混合物中不同物料的密度差异在不同上升流速范围内实现有效分离，低密度的物料从设备顶部溢流，高密度物料在设备底部收集并外排，运行过程辅以曝气流化清洗摩擦砂粒表面的有机物使排出的砂粒有机质含量低于3％，实现缩短工艺流程，有效的提高了处理效果。有效的提高了处理效果。有效的提高了处理效果。


技术研发人员：张传可 王洪振 赵亚飞 万肖雄
受保护的技术使用者：国合恒新环保江苏有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/3