一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造金属件抛丸处理技术领域，具体涉及一种关于抛丸机磨料
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钢丸中的型砂分离装置。


背景技术：

2.抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料
‑
钢丸以很高的线速度射向被处理的金属铸件表面，产生打击和磨削作用，可以利用打击力量消除铸件的热应力，除去铸件表面的粘结型砂和氧化层锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。传统抛丸处理是利用除尘器风选将磨料中的铸造砂和钢丸分离，分离完成程度80％以下，磨料中含有型砂会造成设备利用率低，降低生产效率，增加抛头、叶片、分丸轮的配件更换成本以及工时成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，可较好地改进传统抛丸机的磨料分离铸造型砂不完全，为抛丸器提供高纯度的磨料，进而提高抛丸效率降低生产成本。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，包括斗提机、钢丸溜槽、初级磁选滚筒和精选磁选滚筒，所述斗提机的出料口与钢丸溜槽的进料口连接，所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒一上一下安装在钢丸溜槽内，所述钢丸溜槽的底部设有收料槽，所述收料槽与抛丸机的抛头连接进料，所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒一侧的钢丸溜槽上设有初级除尘吸风口和次级除尘吸风口，所述初级除尘吸风口和次级除尘吸风口均匀引风机连接；所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒均通过轴承座安装在钢丸溜槽的侧壁，并通过链轮与斗提机的主动轴传动连接。
6.进一步的，所述初级磁选滚筒上的扇形磁性件的角度范围为60
°‑
120
°
，所述精选磁选滚筒上的扇形磁性件的角度范围为30
°‑
90
°
，通过设置合理的磁性范围区，有效的提高吸附效率，提高分离程度。
7.进一步的，所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒上的扇形磁性件采用铷铁硼制成，铷铁硼具有强力的磁性，可有效的将钢丸与磨料中的铸造纱分离开。
8.进一步的，所述斗提机提升两个料斗的间距，所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒对应旋转一圈，采用上述传动关系，由于提升机通过料斗间歇性的对钢丸溜槽进料，保证初级磁选滚筒和精选磁选滚筒具有相同选料频率，可以提高分离程度。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过初级磁选滚筒、精选磁选滚筒配合除尘吸风口，控制扇形磁性件的角度范围，有效提高铸造砂和钢丸分离效率，可较好地改进传统抛丸机的磨料分离铸造型砂不完全，为抛丸器提供高纯度的磨料，进而提高抛丸效率降低生产成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
11.图中，1、斗提机；2、料斗；3、钢丸溜槽；4、初级磁选滚筒；5、精选磁选滚筒；6、初级除尘吸风口；7、次级除尘吸风口；8、收料槽。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示，一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，包括斗提机1、钢丸溜槽3、初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5，所述斗提机1的出料口与钢丸溜槽3的进料口连接，所述初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5一上一下安装在钢丸溜槽3内，所述钢丸溜槽3的底部设有收料槽8，所述收料槽8与抛丸机的抛头连接进料，所述初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5一侧的钢丸溜槽3上设有初级除尘吸风口6和次级除尘吸风口7，所述初级除尘吸风口6和次级除尘吸风口7均匀引风机连接；所述初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5均通过轴承座安装在钢丸溜槽3的侧壁，并通过链轮与斗提机1的主动轴传动连接。
14.进一步的，所述初级磁选滚筒4上的扇形磁性件的角度范围为60
°‑
120
°
，所述精选磁选滚筒5上的扇形磁性件的角度范围为30
°‑
90
°
，通过设置合理的磁性范围区，有效的提高吸附效率，提高分离程度。
15.进一步的，所述初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5上的扇形磁性件采用铷铁硼制成，铷铁硼具有强力的磁性，可有效的将钢丸与磨料中的铸造纱分离开。
16.进一步的，所述斗提机1提升两个料斗的间距，所述初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5对应旋转一圈，采用上述传动关系，由于提升机1通过料斗2间歇性的对钢丸溜槽3进料，保证初级磁选滚筒4和精选磁选滚筒5具有相同选料频率，可以提高分离程度。
17.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，包括斗提机(1)、钢丸溜槽(3)、初级磁选滚筒(4)和精选磁选滚筒(5)，其特征在于：所述斗提机(1)的出料口与钢丸溜槽(3)的进料口连接，所述初级磁选滚筒(4)和精选磁选滚筒(5)一上一下安装在钢丸溜槽(3)内，所述钢丸溜槽(3)的底部设有收料槽(8)，所述初级磁选滚筒(4)和精选磁选滚筒(5)一侧的钢丸溜槽(3)上设有初级除尘吸风口(6)和次级除尘吸风口(7)，所述初级除尘吸风口(6)和次级除尘吸风口(7)均匀引风机连接；所述初级磁选滚筒(4)和精选磁选滚筒(5)均通过轴承座安装在钢丸溜槽(3)的侧壁，并通过链轮与斗提机(1)的主动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，其特征在于：所述初级磁选滚筒(4)上的扇形磁性件的角度范围为60
°‑
120
°
，所述精选磁选滚筒(5)上的扇形磁性件的角度范围为30
°‑
90
°
。3.根据权利要求2所述的一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，其特征在于：所述初级磁选滚筒(4)和精选磁选滚筒(5)上的扇形磁性件采用铷铁硼制成。4.根据权利要求3所述的一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，其特征在于：所述斗提机(1)提升两个料斗的间距，所述初级磁选滚筒(4)和精选磁选滚筒(5)对应旋转一圈。

技术总结
本实用新型公开了一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，包括斗提机、钢丸溜槽、初级磁选滚筒和精选磁选滚筒，所述斗提机的出料口与钢丸溜槽的进料口连接，所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒一上一下安装在钢丸溜槽内，所述钢丸溜槽的底部设有收料槽，所述收料槽与抛丸机的抛头连接进料，初级磁选滚筒和精选磁选滚筒一侧的钢丸溜槽上设有初级除尘吸风口和次级除尘吸风口，初级除尘吸风口和次级除尘吸风口均匀引风机连接；初级磁选滚筒和精选磁选滚筒均通过轴承座安装在钢丸溜槽的侧壁，并通过链轮与斗提机的主动轴传动连接，通过初级磁选滚筒、精选磁选滚筒配合除尘吸风口，控制扇形磁性件的角度范围，有效提高铸造砂和钢丸分离效率。分离效率。分离效率。


技术研发人员：邓柳柳 李三毛 徐高思
受保护的技术使用者：永祺科技检测股份有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/7