用于钢丸的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丸生产技术领域，尤其涉及一种用于钢丸的分离装置。


背景技术：

2.钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火，一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。
3.由于各场景使用到的钢丸直径要求不同，因此需要对生产出的钢丸进行筛分，现有筛分设备通过单一筛网进行筛分，无法对不同直径钢丸进行细分，容易造成遗漏，同时筛分结束后，钢丸取出困难，筛分设备排料比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢丸分离设备无法对不同直径钢丸进行有效筛分，分离中容易出现遗漏，分离后的钢丸取料困难的缺点，而提出的一种用于钢丸的分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于钢丸的分离装置，包括底座，所述底座顶部内侧螺丝固定有油缸，底座上表面焊接有连接板，所述连接板内侧活动连接有分离箱，所述分离箱底部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有曲轴，所述曲轴表面套接有第一分离盘、第二分离盘及第三分离盘，所述第一分离盘、第二分离盘及第三分离盘顶部外侧焊接有导向板，分离箱内侧焊接有稳定板，第一分离盘、第二分离盘、第三分离盘底部焊接有卡板，所述卡板内侧焊接有弹簧，卡板一侧内部卡设有插板，卡板另一侧卡设有引导管，分离箱一侧转轴连接有门板。
7.优选的，所述稳定板内侧开设有卡槽，所述导向板卡设于稳定板内侧卡槽内。
8.优选的，所述油缸伸缩端与分离箱底部接触。
9.优选的，所述曲轴一端与分离箱顶部内侧通过轴承活动连接。
10.优选的，所述分离箱顶部开设有加料口。
11.优选的，所述第三分离盘底部及第二分离盘底部均开设有筛选孔，所述第三分离盘底部开设的筛选孔直径大于第二分离盘底部的筛选孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置可对多种直径的钢丸进行有效分离，分离过程简单，并且减少遗漏，设备运转稳定性高；
14.2、该装置可将分离出的钢丸进行快速出料，并且有效避免钢丸在分离过程中掉落至设备内部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于钢丸的分离装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于钢丸的分离装置的出料口关闭结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于钢丸的分离装置的出料口开启结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的用于钢丸的分离装置的出料口导料管安装结构示意图。
19.图中：1底座、2油缸、3连接板、4分离箱、5电机、6曲轴、7第一分离盘、8第二分离盘、9第三分离盘、10导向板、11稳定板、12门板、13卡板、14插板、15弹簧、16引导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，用于钢丸的分离装置，包括底座1，底座1顶部内侧螺丝固定有油缸2，底座1上表面焊接有连接板3，连接板3内侧活动连接有分离箱4，分离箱4底部内侧螺丝固定有电机5，电机5输出端套接有曲轴6，曲轴6表面套接有第一分离盘7、第二分离盘8及第三分离盘9，第一分离盘7、第二分离盘8及第三分离盘9顶部外侧焊接有导向板10，分离箱4内侧焊接有稳定板11，第一分离盘7、第二分离盘8、第三分离盘9底部焊接有卡板13，卡板13内侧焊接有弹簧15，卡板13一侧内部卡设有插板14，卡板13另一侧卡设有引导管16，分离箱4一侧转轴连接有门板12。
22.稳定板11内侧开设有卡槽，导向板10卡设于稳定板11内侧卡槽内，油缸2伸缩端与分离箱4底部接触，曲轴6一端与分离箱4顶部内侧通过轴承活动连接，分离箱4顶部开设有加料口，第三分离盘9底部及第二分离盘8底部均开设有筛选孔，第三分离盘9底部开设的筛选孔直径大于第二分离盘8底部的筛选孔。
23.本实施例中，将混合的钢丸从分离箱4顶部的入料口倒入，电机5开始运转，电机5的运转带动曲轴6旋转，曲轴6表面从上到下分别套接第三分离盘9、第二分离盘8及第一分离盘7，第三分离盘9及第二分离盘8的底部开设有筛选孔，且第三分离盘9底部筛选孔直径大于第二分离盘8，直径小的将往下掉落，完成筛选工作，在分离盘的顶部外侧焊接导向板10，导向板10卡设于分离箱4内侧的稳定板11内，通过导向板10与稳定板11的配合，可有效起到减小震动及支撑作用，同时有效避免意外溅出分离盘的钢丸向下掉落，防止钢丸掉落至设备内部及掉落至下一层筛选盘内。
24.进一步的，将门板12打开，从卡板13外侧插入引导管16，插板14将被顶出，油缸2伸出，使分离箱4略微倾斜，钢珠将通过引导管16排出分离箱4，随后拔出引导管16，在弹簧15作用下，插板14复位，重新遮盖住分离盘底部的出料孔。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于钢丸的分离装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部内侧螺丝固定有油缸（2），底座（1）上表面焊接有连接板（3），所述连接板（3）内侧活动连接有分离箱（4），所述分离箱（4）底部内侧螺丝固定有电机（5），所述电机（5）输出端套接有曲轴（6），所述曲轴（6）表面套接有第一分离盘（7）、第二分离盘（8）及第三分离盘（9），所述第一分离盘（7）、第二分离盘（8）及第三分离盘（9）顶部外侧焊接有导向板（10），分离箱（4）内侧焊接有稳定板（11），第一分离盘（7）、第二分离盘（8）、第三分离盘（9）底部焊接有卡板（13），所述卡板（13）内侧焊接有弹簧（15），卡板（13）一侧内部卡设有插板（14），卡板（13）另一侧卡设有引导管（16），分离箱（4）一侧转轴连接有门板（12）。2.根据权利要求1所述的用于钢丸的分离装置，其特征在于，所述稳定板（11）内侧开设有卡槽，所述导向板（10）卡设于稳定板（11）内侧卡槽内。3.根据权利要求1所述的用于钢丸的分离装置，其特征在于，所述油缸（2）伸缩端与分离箱（4）底部接触。4.根据权利要求1所述的用于钢丸的分离装置，其特征在于，所述曲轴（6）一端与分离箱（4）顶部内侧通过轴承活动连接。5.根据权利要求1所述的用于钢丸的分离装置，其特征在于，所述分离箱（4）顶部开设有加料口。6.根据权利要求1所述的用于钢丸的分离装置，其特征在于,所述第三分离盘（9）底部及第二分离盘（8）底部均开设有筛选孔，所述第三分离盘（9）底部开设的筛选孔直径大于第二分离盘（8）底部的筛选孔。

技术总结
本实用新型涉及钢丸生产技术领域，尤其涉及一种用于钢丸的分离装置,解决了钢丸分离设备无法对不同直径钢丸进行有效筛分，分离中容易出现遗漏，分离后的钢丸取料困难的缺点，包括底座，所述底座顶部内侧螺丝固定有油缸，底座上表面焊接有连接板，所述连接板内侧活动连接有分离箱，所述分离箱底部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有曲轴，所述曲轴表面套接有第一分离盘、第二分离盘及第三分离盘，所述第一分离盘、第二分离盘及第三分离盘顶部外侧焊接有导向板，分离箱内侧焊接有稳定板，第一分离盘、第二分离盘、第三分离盘底部焊接有卡板，该装置可对多种直径的钢丸进行有效分离，分离过程简单，并且减少遗漏，设备运转稳定性高。性高。性高。


技术研发人员：邱立明 单冰海
受保护的技术使用者：常州广创商贸有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/28