一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面活化剂生产设备技术领域，尤其涉及一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置。


背景技术：

2.表面活化剂是一种能使目标溶液表面张力显著下降的物质，表面活化剂有天然的，也有人工合成的，而人工合成的在生产使需要对表面活化剂的原料进行过滤，将原料中不满足要求的杂质或较大的原料过滤出来，但是现有的过滤装置在过滤时需要人工将原料倒入进装置内，而在倒入原料时，会因为装置的进料口过高，导致人工倒入较为吃力，且在倒入过程中有原料掉落，并且现有的过滤装置的过滤网是固定的，当遇到大块的原料时容易将滤网上的孔堵住，从而影响滤网的使用，因此，为了解决此类问题，我们提出一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，解决了现有的过滤装置在人工倒入原料时，因进料口过高较为吃力，原料掉落，并且过滤网是固定的，容易将滤网上的孔堵住，影响滤网的使用的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，包括机体，所述机体的一侧安装有连接座，且所述连接座的内壁设置有储料箱，所述连接座的内壁设置有电机，且所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴穿过储料箱延伸至机体的内壁，且所述旋转轴的一端与机体活动连接，所述旋转轴的圆周侧壁设置有输送叶，且所述输送叶呈了螺旋状设置，所述机体的内部设置有过滤网，所述机体的内壁安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆沿过滤网的圆周方向均匀分布，所述第二电动伸缩杆的一端设置有连接块，且所述连接块的一端活动安装转动块，所述转动块的一端设置有连接板，且所述连接板与过滤网固定连接。
6.优选的，所述储料箱的底端设置有进料口，且所述进料口贯穿于储料箱的顶端内壁。
7.优选的，所述机体的内壁安装有下料板，且所述下料板位于过滤网的顶端。
8.优选的，所述机体的内壁设置有收集箱，且所述收集箱位于过滤网的底端。
9.优选的，所述储料箱的顶端安装有防护套，且所述防护套的一端与机体固定连接。
10.优选的，所述机体的内壁安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆穿过机体延伸至下料板的内部，所述第一电动伸缩杆的一端安装有推板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了电机、储料箱、进料口、旋转轴、输送叶、防护套、第一电动伸缩杆、推板以及下料板，使用时，首先将原料通过进料口倒入进储料箱内，之后启动电
机，电机启动带动旋转轴转动，使得输送叶旋转，从而将储料箱内的原料经过防护套输送到机体内，输送到机体内的原料落入到下料板上，之后启动第一电动伸缩杆，启动第一电动伸缩杆启动带动推板移动，从而将下料板上的原料推到过滤网上进行过滤，避免了人工在倒入原料时，因为装置进料口过高，导致人工倒入较为吃力，且过程中有原料掉落的情况。
13.2、本实用新型通过设置了第二电动伸缩杆，连接块、转动块、连接板以及过滤网，使用时，当原料落入到过滤网内时，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆启动使得连接块移动，带动转动块移动，使得连接板移动，且三个第二电动伸缩杆轮流运动，从而带动过滤网晃动，避免在遇到大块的原料时容易将过滤网上的孔堵住，从而影响过滤网的使用的问题。
14.综上所述，该装置不仅避免了人工在倒入原料时，因为装置进料口过高，导致人工倒入较为吃力，且过程中有原料掉落的情况，同时避免在遇到大块的原料时容易将滤网上的孔堵住，从而影响滤网的使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的机体俯视结构剖视图。
17.图3为本实用新型的过滤网结构示意图。
18.图中标号：1、机体；2、连接座；3、收集箱；4、电机；5、储料箱；6、进料口；7、旋转轴；8、输送叶；9、防护套；10、第一电动伸缩杆；11、下料板；12、第二电动伸缩杆；13、过滤网；14、连接板；15、转动块；16、推板；17、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，包括机体1，所述机体1的一侧安装有连接座2，且所述连接座2的内壁设置有储料箱5，所述连接座2的内壁设置有电机4，且所述电机4的输出端安装有旋转轴7，所述旋转轴7穿过储料箱5延伸至机体1的内壁，且所述旋转轴7的一端与机体1活动连接，所述旋转轴7的圆周侧壁设置有输送叶8，且所述输送叶8呈了螺旋状设置，所述机体1的内部设置有过滤网13，所述机体1的内壁安装有第二电动伸缩杆12，且所述第二电动伸缩杆12沿过滤网13的圆周方向均匀分布，所述第二电动伸缩杆12的一端设置有连接块17，且所述连接块17的一端活动安装转动块15，所述转动块15的一端设置有连接板14，且所述连接板14与过滤网13固定连接，所述机体1的内壁安装有下料板11，且所述下料板11位于过滤网13的顶端，所述储料箱5的顶端安装有防护套9，且所述防护套9的一端与机体1固定连接。
21.本实施例中，所述储料箱5的底端设置有进料口6，且所述进料口6贯穿于储料箱5的顶端内壁，便于添加原料。
22.进一步的，所述机体1的内壁设置有收集箱3，且所述收集箱3位于过滤网13的底端，便于收集原料，方便统一处理。
23.除此之外，所述机体1的内壁安装有第一电动伸缩杆10，且所述第一电动伸缩杆10穿过机体1延伸至下料板11的内部，所述第一电动伸缩杆10的一端安装有推板16，便于将下料板11上的原料推下，防止原料堆积在下料板11上。
24.工作原理：该装置在使用时，首先将原料通过进料口6倒入进储料箱5内，之后启动电机4，电机4启动带动旋转轴7转动，使得输送叶8旋转，从而将储料箱5内的原料经过防护套9输送到机体1内，输送到机体1内的原料落入到下料板11上，之后启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10启动带动推板16移动，从而将下料板11上的原料推到过滤网13上进行过滤，避免了人工在倒入原料时，因为装置进料口6过高，导致人工倒入较为吃力，且过程中有原料掉落的情况，当原料落入到过滤网13内时，启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12启动使得连接块17移动，带动转动块15移动，使得连接板14移动，且三个第二电动伸缩杆12轮流运动，从而带动过滤网13晃动，避免在遇到大块的原料时容易将过滤网13上的孔堵住，从而影响过滤网13使用的问题，过滤后的原料会落入到收集箱3内，便于统一处理。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有连接座(2)，且所述连接座(2)的内壁设置有储料箱(5)，所述连接座(2)的内壁设置有电机(4)，且所述电机(4)的输出端安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)穿过储料箱(5)延伸至机体(1)的内壁，且所述旋转轴(7)的一端与机体(1)活动连接，所述旋转轴(7)的圆周侧壁设置有输送叶(8)，且所述输送叶(8)呈了螺旋状设置，所述机体(1)的内部设置有过滤网(13)，所述机体(1)的内壁安装有第二电动伸缩杆(12)，且所述第二电动伸缩杆(12)沿过滤网(13)的圆周方向均匀分布，所述第二电动伸缩杆(12)的一端设置有连接块(17)，且所述连接块(17)的一端活动安装转动块(15)，所述转动块(15)的一端设置有连接板(14)，且所述连接板(14)与过滤网(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述储料箱(5)的底端设置有进料口(6)，且所述进料口(6)贯穿于储料箱(5)的顶端内壁。3.根据权利要求1所述的一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述机体(1)的内壁安装有下料板(11)，且所述下料板(11)位于过滤网(13)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述机体(1)的内壁设置有收集箱(3)，且所述收集箱(3)位于过滤网(13)的底端。5.根据权利要求1所述的一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述储料箱(5)的顶端安装有防护套(9)，且所述防护套(9)的一端与机体(1)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，其特征在于，所述机体(1)的内壁安装有第一电动伸缩杆(10)，且所述第一电动伸缩杆(10)穿过机体(1)延伸至下料板(11)的内部，所述第一电动伸缩杆(10)的一端安装有推板(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型表面活化剂生产用原料过滤装置，涉及表面活化剂生产设备技术领域，针对现有的过滤装置在人工倒入原料时，因进料口过高较为吃力，原料掉落，并且过滤网是固定的，容易将滤网上的孔堵住，影响滤网的使用的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的一侧安装有连接座，且所述连接座的内壁设置有储料箱，所述连接座的内壁设置有电机，且所述电机的输出端安装有旋转轴。本实用新型结构新颖，且该装置不仅避免了人工在倒入原料时，因为装置进料口过高，导致人工倒入较为吃力，且过程中有原料掉落的情况，同时避免在遇到大块的原料时容易将滤网上的孔堵住，从而影响滤网的使用的问题。而影响滤网的使用的问题。而影响滤网的使用的问题。


技术研发人员：张豹 郑前峰 刘杰 王凡兴
受保护的技术使用者：山东浩宇建材科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/18