一种固液分离卧式离心机的制作方法

1.本实用新型属于分离技术领域，具体涉及一种固液分离卧式离心机。


背景技术：

2.卧式离心机是利用离心力将固液混合物分离成液体和固体的机械设备，其具有运行稳定、操作简便、分离效率高、成本较低等特点，广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、水处理等行业中。但是，使用卧式离心机进行固液分离后，固体组分的出料是相对困难的。由于固体组分中仍然含有少量液体，很容易粘附在离心机内壁上。特别是在固体组分本身具有一定粘性的情况下，很容易出现出料不充分的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种固液分离卧式离心机。
4.本实用新型提供的固液分离卧式离心机，包括横向设置的可旋转的离心筒、容纳离心筒的外壳、驱动离心筒旋转的动力单元；离心筒一端具有料口，沿离心筒筒壁内侧设有螺旋输料板；离心筒筒壁上密布有通孔；在外壳底部开设有排液口。
5.本实用新型使用时，将待离心分离的物料从料口处加入到离心筒内。在加料过程中，离心筒旋转，在螺旋输料板的作用下物料从料口向离心筒内移动。加料完成后，离心筒加速旋转，物料在离心力的作用下附着在离心筒内壁上一起旋转，离心一段时间后即完成固液分离。期间，甩出的液体收集于外壳内，最后从排液口放出；离心干燥得到的固体仍然留在离心筒内，此时离心筒旋转，在螺旋输料板的作用下物料逐渐向料口移动，最终从料口排出。在进料过程与出料过程中，离心筒的旋转方向是相反的。
6.进一步地，在料口外壁套设有第一轴承，在第一轴承外套设有第一弹性垫圈，第一弹性垫圈设于外壳的端部；在第一弹性垫圈内还插设有插接件，在插接件上设有振动发生装置；在离心筒上远离料口的一端设有旋转轴；在旋转轴上套设有第二轴承，在第二轴承外套设有第二弹性垫圈，第二弹性垫圈设于外壳的端部。
7.使用第一弹性垫圈和第二弹性垫圈将离心筒架设在外壳内，使离心筒与外壳之间进行弹性连接，从而使离心筒可相对外壳振动。振动发生装置产生的振动通过插接件传导给第一弹性垫圈，进而传导给离心筒。在出料时，开启振动发生装置，使物料从离心筒内壁上振落，有效减少物料的残留，实现顺利出料。
8.进一步地，插接件优选插设在第一弹性垫圈的下部。
9.进一步地，料口呈喇叭口状，第一轴承优选套设在料口外径最小处。
10.进一步地，振动发生装置优选为振动电机。
11.进一步地，第一弹性垫圈和第二弹性垫圈均优选为橡胶材质。
12.进一步地，插接件优选采用以下方式进行固定，在第一弹性垫圈硫化成型时埋设在第一弹性垫圈内。
13.进一步地，动力单元包括电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮；第二皮带轮套设在
旋转轴上，电机固定设置，第一皮带轮套设在电机的输出轴上，皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。相较于链轮组件、齿轮组件等其他传动方式，皮带具有较好的柔性和弹性，因此使用皮带轮组件传递动力具有较好的适应能力，即使在第二皮带轮振动的情况下，仍然可以顺畅地传递动力。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的固液分离卧式离心机，结构简洁可靠，工作高效稳定，能够对固液混合物进行离心分离操作，既保留了常规卧式离心机的优点，又采用了独特的振动结构设计实现了顺利高效的出料。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图。
16.图2、3、4为图1的局部放大图。
17.图5为第一弹性垫圈与插接件的配合示意图。
18.图6离心筒筒壁的结构示意图。
19.图中，离心筒1、外壳2、动力单元3、料口11、螺旋输料板12、通孔13、排液口21、第一轴承4、第一弹性垫圈5、插接件6、振动发生装置7、旋转轴14、第二轴承8、第二弹性垫圈9、电机31、第一皮带轮32、皮带33、第二皮带轮34。
具体实施方式
20.下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
21.除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“ꢀ
包括”或者
“ꢀ
包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
“ꢀ
连接”或者
“ꢀ
相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例1
23.一种固液分离卧式离心机，如图1至6所示，包括横向设置的可旋转的离心筒1、容纳离心筒1的外壳2、驱动离心筒1旋转的动力单元3；离心筒1一端具有料口11供物料进出，沿离心筒1筒壁内侧设有螺旋输料板12，螺旋输料板12旋转使离心筒1内物料轴向移动；离心筒1筒壁上（不包括两端）密布有通孔13以便在离心时将液体甩出；在外壳2底部开设有排液口21以便液体排出。
24.本实施例中，在料口11外壁套设有第一轴承4以减轻旋转时的摩擦，在第一轴承4外套设有第一弹性垫圈5，第一弹性垫圈5设于外壳2的端部；在第一弹性垫圈5内还插设有插接件6，插接件6整体呈瓦片状，中间薄两端厚，在插接件6上安装有下垂的连接板，连接板上固定有振动发生装置7；在离心筒1上远离料口11的一端设有旋转轴14；在旋转轴14上套设有第二轴承8，在第二轴承8外套设有第二弹性垫圈9，第二弹性垫圈9设于外壳2的端部。
25.本实施例中，插接件6插设在第一弹性垫圈5的下部。
26.本实施例中，料口11呈喇叭口状，第一轴承4套设在料口11外径最小处。
27.本实施例中，振动发生装置7为振动电机。
28.本实施例中，第一弹性垫圈5和第二弹性垫圈9均为橡胶材质。
29.本实施例中，插接件6在第一弹性垫圈5硫化成型时埋设在第一弹性垫圈5内。
30.本实施例中，动力单元3由电机31、第一皮带轮32、皮带33、第二皮带轮34组成；第二皮带轮34套设在旋转轴14上，电机31固定设置在固定的平面上，例如地面，第一皮带轮32套设在电机31的输出轴上，皮带33套设在第一皮带轮32和第二皮带轮34上。
31.显然，以上实施例是示例性的，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所能获得的其他实施例，也应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种固液分离卧式离心机，其特征在于：包括横向设置的可旋转的离心筒（1）、容纳离心筒（1）的外壳（2）、驱动离心筒（1）旋转的动力单元（3）；所述离心筒（1）一端具有料口（11），沿离心筒（1）筒壁内侧设有螺旋输料板（12）；离心筒（1）筒壁上密布有通孔（13）；在所述外壳（2）底部开设有排液口（21）。2.根据权利要求1所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：在所述料口（11）外壁套设有第一轴承（4），在第一轴承（4）外套设有第一弹性垫圈（5），第一弹性垫圈（5）设于外壳（2）的端部；在第一弹性垫圈（5）内还插设有插接件（6），在插接件（6）上设有振动发生装置（7）；在所述离心筒（1）上远离料口（11）的一端设有旋转轴（14）；在旋转轴（14）上套设有第二轴承（8），在第二轴承（8）外套设有第二弹性垫圈（9），第二弹性垫圈（9）设于外壳（2）的端部。3.根据权利要求2所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：所述插接件（6）插设在第一弹性垫圈（5）的下部。4.根据权利要求2所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：所述料口（11）呈喇叭口状，所述第一轴承（4）套设在料口（11）外径最小处。5.根据权利要求2所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：所述振动发生装置（7）为振动电机。6.根据权利要求2所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：所述第一弹性垫圈（5）和第二弹性垫圈（9）均为橡胶材质。7.根据权利要求6所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：所述插接件（6）在第一弹性垫圈（5）硫化成型时埋设在第一弹性垫圈（5）内。8.根据权利要求2所述的固液分离卧式离心机，其特征在于：所述动力单元（3）包括电机（31）、第一皮带轮（32）、皮带（33）、第二皮带轮（34）；所述第二皮带轮（34）套设在旋转轴（14）上，所述电机（31）固定设置，所述第一皮带轮（32）套设在电机（31）的输出轴上，所述皮带（33）套设在第一皮带轮（32）和第二皮带轮（34）上。

技术总结
本实用新型属于分离技术领域，具体涉及一种固液分离卧式离心机。本实用新型提供的卧式离心机包括横向设置的可旋转的离心筒、容纳离心筒的外壳、驱动离心筒旋转的动力单元；离心筒一端具有料口，沿离心筒筒壁内侧设有螺旋输料板；离心筒筒壁上密布有通孔；在外壳底部开设有排液口。与现有技术相比，本实用新型提供的固液分离卧式离心机，结构简洁可靠，工作高效稳定，能够对固液混合物进行离心分离操作，既保留了常规卧式离心机的优点，又采用了独特的振动结构设计实现了顺利高效的出料。的振动结构设计实现了顺利高效的出料。的振动结构设计实现了顺利高效的出料。


技术研发人员：吴行宇 仲超 樊振寿 孔磊
受保护的技术使用者：南京长江江宇环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/3