涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物回收领域，具体涉及涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备。


背景技术：

2.涂塑复合钢管在加工的过程中，需要对钢管内侧壁的铁锈进行清除，钢管内侧壁的铁锈通常采用喷铁砂撞击铁锈的方式进行清除，即在钢管的两端各自设置喷砂管和收集箱，喷砂管喷出的铁砂进入钢管后对钢管内侧壁的铁锈进行冲击后变成铁渣或铁屑，并随铁砂颗粒从钢管的另一端进入收集箱进行收集，之后铁砂颗粒、铁渣、铁屑经过传送和提升后返回储料斗内，以便再次进入喷砂管喷出进行除锈。
3.但是由于传送和提升的过程中铁渣、铁屑未与铁砂颗粒分离，铁渣、铁屑会进入喷砂管内并喷出，从而影响除锈效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于将铁砂颗粒和铁渣、铁屑分离的回收设备。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，包括机架、分离箱、储料箱和提升机构，分离箱和储料箱安装于机架上，提升机构位于分离箱和储料箱之间，提升机构包括转运件以及分布于转运件上的若干料斗；分离箱内设有滤网，分离箱的侧壁设有方孔，方孔处设置有碰敲杆，碰敲杆的中部固定连接有转动轴，转动轴与方孔的侧壁转动连接，转动轴上设有扭簧；料斗能与碰敲杆的一端接触并驱动碰敲杆转动，碰敲杆的另一端能敲击滤网。
6.本方案的技术效果是：收集箱内的铁渣、铁屑、铁砂颗粒传送至分离箱内后，转运件带动料斗运转的过程中，料斗与碰敲杆的一端接触并驱动碰敲杆转动，当料斗与碰敲杆分离后，碰敲杆在扭簧的作用下复位，碰敲杆的另一端敲击滤网，滤网产生振动后便于分离箱内的铁渣、铁屑和铁砂颗粒分离，分离后铁砂颗粒掉入料斗内，而且碰敲杆的另一端敲击滤网还有利于铁砂颗粒快速掉入料斗内，提升后料斗内的铁砂颗粒倒入储料箱进行存储，以供再次进入喷砂管内。
7.进一步的，提升机构还包括罩盖箱，罩盖箱固定设置于机架上，罩盖箱与分离箱以及储料箱连通，罩盖箱上设有通孔，碰敲杆的一端经过通孔进入罩盖箱内。本方案的技术效果是：罩盖箱的设置有利于避免在分离箱内未完全分离的铁屑飞散。
8.进一步的，转运件为传送带，料斗与传送带固定连接，通孔下方至少存在一个料斗。本方案的技术效果是：避免经分离箱进入料斗内的铁砂颗粒洒落至罩盖箱内。
9.进一步的，滤网倾斜设置。本方案的技术效果是：便于铁砂颗粒进入料斗内。
10.进一步的，分离箱的下端设有排料管，排料管外套有框体，框体上固定连接有悬挂杆，悬挂杆与分离箱连接，框体上相对滑动设置有两个弧形夹。本方案的技术效果是：将编织袋套在排料管处并收拢编织袋的开口后，弧形夹将编织袋的开口位置夹住，有利于降低铁屑在装袋时的外溢量。
11.进一步的，悬挂杆与分离箱滑动连接，悬挂杆的上端固定连接有搅拌杆。本方案的技术效果是：移动悬挂杆的过程中带动搅拌杆移动，避免铁屑在分离箱和排料管的连接位置处发生堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：分离箱1、储料箱2、罩盖箱3、料斗4、传送带5、滤网6、方孔7、碰敲杆8、通孔9、排料管10、框体11、悬挂杆12、弧形夹13、搅拌杆14。
17.实施例一：
18.实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，包括机架、分离箱1、储料箱2和提升机构，分离箱1和储料箱2通过螺栓固定安装在机架上，提升机构倾斜设置在分离箱1和储料箱2之间。
19.提升机构包括罩盖箱3、转运件和若干料斗4，转运件为传送带5或链条，本实施例中选用传送带5；罩盖箱3通过螺栓固定安装在机架上，罩盖箱3的前后侧壁上开有圆孔，圆孔内转动设置有主动轮和从动轮，机架上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的型号可以选择mr
‑
j2s
‑
100a，伺服电机的输出轴与主动轮同轴焊接或通过法兰连接，传送带5套设在主动轮和从动轮之间，料斗4由塑料制成，料斗4均匀分布在传送带5上，料斗4与传送带5粘接或通过铆钉固定连接。当然，若转运件选用链条，主动轮和从动轮类似于销轴，在主动轮和从动轮上过盈配合链轮与链条啮合即可，此时料斗4可以由铁制成，并与链条焊接。
20.如图1、2所示，分离箱1内焊接或通过螺栓固定有滤网6，滤网6倾斜设置；分离箱1的侧壁开有方孔7，方孔7处设置有碰敲杆8，具体的，碰敲杆8的中部焊接有转动轴，方孔7的前后侧壁开有盲孔，转动轴转动设置在盲孔内，转动轴上套有扭簧，扭簧分别与方孔7的侧壁以及转动轴焊接；罩盖箱3上开有通孔9，碰敲杆8的一端经过通孔9进入罩盖箱3内，料斗4能与碰敲杆8的一端接触并驱动碰敲杆8转动，碰敲杆8的另一端在扭簧的作用下复位能敲击滤网6。当然，除了设置扭簧外，可以在碰敲杆8和罩盖箱3之间焊接弹簧，弹簧位于图2中方孔7和通孔9之间的位置。
21.如图1所示，传送带5带动料斗4运转的过程中，通孔9下方时刻都有一个料斗4。罩盖箱3的上端焊接有管道，管道的下端位于储料箱2内；如图2所示，分离箱1上也焊接有管道，管道的下端穿过通孔9连通罩盖箱3。
22.具体实施过程如下：
23.收集箱内的铁渣、铁屑、铁砂颗粒经输送带传送至分离箱1内后，传送带5带动料斗4运转的过程中，料斗4与碰敲杆8的一端接触并驱动碰敲杆8转动，当料斗4与碰敲杆8分离后，碰敲杆8在扭簧的作用下复位，碰敲杆8的另一端敲击滤网6，滤网6产生振动后便于分离箱1内的铁渣、铁屑和铁砂颗粒分离，分离后铁砂颗粒掉入料斗4内，传送带5带动料斗4提升
后料斗4内的铁砂颗粒倒入储料箱2进行存储，以供再次进入喷砂管内进行喷砂除锈。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础上，如图1、3所示，分离箱1的下端焊接有呈方形的排料管10，排料管10外套有呈方形的框体11，框体11上焊接有悬挂杆12，本实施例中悬挂杆12与分离箱1的外侧壁焊接；框体11的内侧壁上相对焊接有两个气缸，气缸的输出轴上焊接或法兰连接有两个弧形夹13，气缸可选用亚德客型sc气缸。
26.将编织袋套在排料管10处并收拢编织袋的开口后，气缸驱动弧形夹13移动并将编织袋的开口位置夹住，有利于降低铁屑在装袋时的溢出量。
27.实施例三：
28.与实施例二不同的是，如图3所示，本实施例中悬挂杆12与分离箱1滑动连接，悬挂杆12的上端焊接有搅拌杆14，便于对排料管10和分离箱1的连接位置进行疏通。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，其特征在于：包括机架、分离箱、储料箱和提升机构，分离箱和储料箱安装于机架上，提升机构位于分离箱和储料箱之间，提升机构包括转运件以及分布于转运件上的若干料斗；分离箱内设有滤网，分离箱的侧壁设有方孔，方孔处设置有碰敲杆，碰敲杆的中部固定连接有转动轴，转动轴与方孔的侧壁转动连接，转动轴上设有扭簧；料斗能与碰敲杆的一端接触并驱动碰敲杆转动，碰敲杆的另一端能敲击滤网。2.根据权利要求1所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，其特征在于：提升机构还包括罩盖箱，罩盖箱固定设置于机架上，罩盖箱与分离箱以及储料箱连通，罩盖箱上设有通孔，碰敲杆的一端经过通孔进入罩盖箱内。3.根据权利要求2所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，其特征在于：转运件为传送带，料斗与传送带固定连接，通孔下方至少存在一个料斗。4.根据权利要求3所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，其特征在于：滤网倾斜设置。5.根据权利要求4所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，其特征在于：分离箱的下端设有排料管，排料管外套有框体，框体上固定连接有悬挂杆，悬挂杆与分离箱连接，框体上相对滑动设置有两个弧形夹。6.根据权利要求5所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，其特征在于：悬挂杆与分离箱滑动连接，悬挂杆的上端固定连接有搅拌杆。

技术总结
本实用新型涉及颗粒物回收领域，具体涉及涂塑复合钢管除锈用铁砂回收设备，包括机架、分离箱、储料箱和提升机构，分离箱和储料箱安装于机架上，提升机构位于分离箱和储料箱之间，提升机构包括转运件以及分布于转运件上的若干料斗；分离箱内设有滤网，分离箱的侧壁设有方孔，方孔处设置有碰敲杆，碰敲杆的中部固定连接有转动轴，转动轴与方孔的侧壁转动连接，转动轴上设有扭簧；料斗能与碰敲杆的一端接触并驱动碰敲杆转动，碰敲杆的另一端能敲击滤网。采用本技术方案时，便于将铁砂颗粒和铁屑分离。屑分离。屑分离。


技术研发人员：肖峰
受保护的技术使用者：重庆德水源管业有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/7