一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置的制作方法

文档序号:28589615发布日期:2022-01-19 20:07阅读:84来源:国知局
一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产设备领域,具体是一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置。


背景技术:

2.氧化锌是一种常用的化学添加剂,广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中,氧化锌生产时常用到回转炉,在回转炉内对原料进行煅烧,产生锌蒸汽,锌蒸汽与氧气反应后生成氧化锌,然而,在对原料进行煅烧时,往往会因为煅烧不够充分,导致原料利用不充分。
3.现有的氧化锌生产时存在一定的弊端,现有的氧化锌生产原料煅烧过程中由于煅烧不充分,则未煅烧的炉灰需要被回收,炉体结构简单,在使用时影响原料煅烧的效果,从而较为不便,在使用的过程中,带来了一定的影响。因此,本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置,包括炉体,所述炉体的内部一侧贯穿设置有进灰管,所述炉体的顶端一侧设置有顶盖,所述顶盖的顶端一侧贯穿设置有出灰管,所述顶盖的内部一侧嵌合安装有过滤桶,且过滤桶设置在炉体的内部一侧,所述炉体的内部一侧设置有筛网,所述炉体的内部靠近筛网的一侧开设有排料口,所述炉体的外端靠近排料口的一侧铰接有检修门,所述炉体的底端靠近检修门的一侧贯穿设置有抽屉盒,所述炉体的底端四个拐角处均固定安装有支脚。
7.作为本实用新型进一步的方案:所述炉体的内壁对应出灰管的一侧固定安装有连接套管,且出灰管与连接套管之间相互连通,所述过滤桶的外端一侧连通有弯管,且弯管的一端设置在连接套管的内壁一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述炉体的外壁靠近进灰管的一侧固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的输出轴一端贯穿炉体的内部一侧,所述伸缩杆的输出轴一端固定安装有刮板,且刮板设置在筛网的上表面一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述炉体的内壁靠近筛网的一侧固定安装有四个固定座,且固定座等距安装在炉体的内壁一周,所述固定座的顶端一侧固定安装有连接弹簧,且连接弹簧的顶端一侧与筛网连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述筛网的底端两侧均固定安装有振动电机,所述过滤桶的内部一周均嵌合安装有过滤网,且过滤桶的形状为圆柱形。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤桶的内顶壁一周刻蚀有螺纹连接圈,
所述过滤桶的顶端一侧设置有连接盖,且连接盖的外壁一侧套设有密封圈,所述连接盖的顶端一侧固定安装有把手。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述连接盖的底端一侧固定安装有螺纹连接套,且螺纹连接套与螺纹连接圈之间相互啮合,所述过滤桶的内部一侧设置有吸附碳。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、通过设置的过滤桶,将顶盖安装在炉体的顶端,再将过滤桶安装在顶盖上,使用人员打开连接盖后,将吸附碳放入过滤桶中,通过螺纹连接圈与螺纹连接套的配合,将顶盖进行安装固定,通过进灰管进行炉灰进入,则可以通过过滤网与吸附碳的配合进行炉灰过滤,则可以实现更精密的通过出灰管进行排放,过滤的炉灰会掉落至筛网处,通过外接电源对振动电机进行通电,通过振动电机带动筛网进行筛分,大颗粒的炉灰会留在筛网的顶端,粉状的炉灰处掉落至抽屉盒中,使用人员抽出抽屉盒后,则可以进行回收,有效的提高该装置的实用性,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的检修门,为了能够便于使用人员更好的取出回收筛网筛分的炉灰,则可以通过伸缩杆带动刮板向排料口处推去,则可以将大颗粒的炉灰推出,便于使用人员进行回收处理,有效的提高该装置的实用性,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置的结构示意图;
17.图2为一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置中炉体的结构示意图;
18.图3为一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置中过滤桶的结构示意图。
19.图中:1、炉体;2、进灰管;3、顶盖;4、出灰管;5、过滤桶;6、筛网;7、排料口;8、检修门;9、抽屉盒;10、支脚;11、连接套管;12、弯管;13、伸缩杆;14、刮板;15、固定座;16、连接弹簧;17、振动电机;18、过滤网;19、螺纹连接圈;20、连接盖;21、螺纹连接套;22、吸附碳。
具体实施方式
20.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于氧化锌生产的炉灰过滤回收装置,包括炉体1,炉体1的内部一侧贯穿设置有进灰管2,炉体1的顶端一侧设置有顶盖3,顶盖3的顶端一侧贯穿设置有出灰管4,顶盖3的内部一侧嵌合安装有过滤桶5,且过滤桶5设置在炉体1的内部一侧,炉体1的内部一侧设置有筛网6,炉体1的内部靠近筛网6的一侧开设有排料口7,炉体1的外端靠近排料口7的一侧铰接有检修门8,炉体1的底端靠近检修门8的一侧贯穿设置有抽屉盒9,炉体1的底端四个拐角处均固定安装有支脚10。
21.在图1-2中:炉体1的内壁对应出灰管4的一侧固定安装有连接套管11,且出灰管4与连接套管11之间相互连通,过滤桶5的外端一侧连通有弯管12,且弯管12的一端设置在连接套管11的内壁一侧,将弯管12插入连接套管11中,则可以将出灰管4与过滤桶5进行连接。
22.在图1-2中:炉体1的外壁靠近进灰管2的一侧固定安装有伸缩杆13,且伸缩杆13的输出轴一端贯穿炉体1的内部一侧,伸缩杆13的输出轴一端固定安装有刮板14,且刮板14设置在筛网6的上表面一侧,通过伸缩杆13带动刮板14向排料口7处推去,则可以将大颗粒的炉灰推出,便于使用人员进行回收处理。
23.在图1-2中:炉体1的内壁靠近筛网6的一侧固定安装有四个固定座15,且固定座15等距安装在炉体1的内壁一周,固定座15的顶端一侧固定安装有连接弹簧16,且连接弹簧16的顶端一侧与筛网6连接,通过固定座15处的连接弹簧16将筛网6进行固定,则可以实现振动电机17带动筛网6进行振动筛分。
24.在图1-3中:筛网6的底端两侧均固定安装有振动电机17,过滤桶5的内部一周均嵌合安装有过滤网18,且过滤桶5的形状为圆柱形处,通过外接电源对振动电机17进行通电,通过振动电机17带动筛网6进行筛分,大颗粒的炉灰会留在筛网6的顶端,粉状的炉灰处掉落至抽屉盒9中。
25.在图1与3中:过滤桶5的内顶壁一周刻蚀有螺纹连接圈19,过滤桶5的顶端一侧设置有连接盖20,且连接盖20的外壁一侧套设有密封圈,连接盖20的顶端一侧固定安装有把手,通过螺纹连接圈19与螺纹连接套21的配合,将顶盖3进行安装固定。
26.在图1与3中:连接盖20的底端一侧固定安装有螺纹连接套21,且螺纹连接套21与螺纹连接圈19之间相互啮合,过滤桶5的内部一侧设置有吸附碳22,通过进灰管2进行炉灰进入,则可以通过过滤网18与吸附碳22的配合进行炉灰过滤,则可以实现更精密的通过出灰管4进行排放,过滤的炉灰会掉落至筛网6处。
27.本实用新型的工作原理是:将顶盖3安装在炉体1的顶端,将弯管12插入连接套管11中,再将过滤桶5安装在顶盖3上,使用人员打开连接盖20后,将吸附碳22放入过滤桶5中,通过螺纹连接圈19与螺纹连接套21的配合,将顶盖3进行安装固定,通过进灰管2进行炉灰进入,则可以通过过滤网18与吸附碳22的配合进行炉灰过滤,则可以实现更精密的通过出灰管4进行排放,过滤的炉灰会掉落至筛网6处,通过外接电源对振动电机17进行通电,通过振动电机17带动筛网6进行筛分,大颗粒的炉灰会留在筛网6的顶端,粉状的炉灰处掉落至抽屉盒9中,使用人员抽出抽屉盒9后,则可以进行回收,为了能够便于使用人员更好的取出回收筛网6筛分的炉灰,则可以通过伸缩杆13带动刮板14向排料口7处推去,则可以将大颗粒的炉灰推出,便于使用人员进行回收处理,有效的提高该装置的实用性,便于使用人员进行使用,较为实用。
28.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1