一种具有振动预筛的配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及配料仓技术领域，具体的涉及一种具有振动预筛的配料仓。


背景技术：

2.现有原材料的破碎筛分工艺中，目前比较常见的工艺有：一、将原料投入破碎机内进行破碎，破碎后的骨料经由输送设备送入筛分机进行筛分分级，较大粒径骨料再经由输送设备送回破碎机进行破碎；二、将原料投入筛分机直接筛分分级，较大粒径骨料经由输送设备送入破碎机内进行破碎，破碎之后的物料再经由输送设备送入筛分机内进行筛分分级，而不论在哪种工艺中，通常会通过装载机上料至配料仓内进行储料，以保证后续上料的连续性，然后再通过输送设备将配料仓内的物料转运至破碎机内进行破碎或筛分机内进行筛分，然而，现有的配料仓只是一个简单的仓体，只有储料功能，功能相对单一，无法很好的适应不同的工况需求，如当原料中混有一些粒径较大的骨料时，无法先将这些粒径较大的骨料预筛出来，从而使得后续需要使用比原先筛分机更多一层筛网的筛分机，或者多使用额外的一台筛分机进行辅助筛分，这样便会增加设备的投入成本，由此增加骨料的整体生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，兼具储料功能和预筛功能，且预筛效果好，能更好的适应不同工况的使用的一种具有振动预筛的配料仓。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有振动预筛的配料仓，包括支撑框架、配料仓、振动预筛和出料斗，配料仓固定安装于支撑框架上，振动预筛设于配料仓上端开口处的上方并固定安装于支撑框架上，出料斗倾斜设于振动预筛的出料端一侧，出料斗的一端与支撑框架相铰接，出料斗的另一端与支撑框架之间设有支撑伸缩组件，振动预筛包括安装框架、筛框、激振源和弹簧组件，安装框架的一端与支撑框架相铰接，安装框架的另一端与支撑框架之间设有支撑杆并使安装框架倾斜设置，筛框通过弹簧组件安装于安装框架上，弹簧组件为四个并分别设于筛框左右两侧的前后两端，激振源安装于筛框上，筛框上沿其长度方向依次固定安装有筛网及导料板。
5.进一步的，筛网为冲孔筛板。
6.进一步的，激振源为单轴式激振器。
7.进一步的，支撑杆为两个并分别设于安装框架的左右两侧，支撑杆上端与安装框架相铰接，支撑杆下端设有第一铰接孔，支撑框架上设有第二铰接孔，第一铰接孔和第二铰接孔内可分离的插设有插销。
8.进一步的，支撑伸缩组件为两个并分别设于出料斗下方的左右两侧，支撑伸缩组件包括支撑内杆、支撑外杆和固定销，支撑内杆的一端与出料斗相铰接，支撑内杆的另一端可移动的穿设于支撑外杆内，支撑外杆的一端与支撑框架相铰接，支撑外杆上设有第一固
定孔，支撑内杆上沿其长度方向设有多个间隔设置的第二固定孔，第一固定孔与相对应的第二固定孔内可分离的插设有固定销。
9.进一步的，出料斗的内底面固定安装有多个第一耐磨板。
10.进一步的，筛框上端左右两侧还均设有扩展板，扩展板通过两个支撑柱固定安装于安装框架上。
11.进一步的，安装框架上于振动预筛的出料端下方设有第一分料板和第二分料板，第一分料板固定安装于安装框架上，第二分料板上端固定安装有第二耐磨板，第二分料板通过滑动组件与安装框架滑动连接并设于第一分料板上端，第二分料板可沿着振动预筛的长度方向进行滑动，安装框架上设有用于对第二分料板起到限位固定作用的限位组件。
12.进一步的，滑动组件为两个并分别设于第二分料板的左右两侧，滑动组件包括滑轨，滑轨固定安装于安装框架上，滑轨一侧表面设有贯穿两端的滑槽，第二分料板的一侧边沿嵌设于滑槽内且二者之间滑动配合。
13.进一步的，限位组件包括第一限位块、第二限位块和限位销，第一限位块固定安装于安装框架上，第二限位块固定安装于第二分料板上，第一限位块上设有多个沿其长度方向间隔设置的第一限位孔，第二限位块上设有第二限位孔，限位销可分离的插设于第二限位孔与相对应的第一限位孔内。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种具有振动预筛的配料仓整体结构新颖、实用可靠，通过振动预筛的设置，使得该配料仓在具有储料功能的同时，还具有一定的预筛功能，当原料中混有一些粒径较大的骨料，可先将这些粒径较大的骨料预筛出来，便于后续进一步进行破碎，或者直接进行堆料而多得到一种成品料，这样一来，便无需使用更多一层筛网的筛分机或多使用额外的一台筛分机对原料进行筛分，可降低设备的投入成本，从而降低整体生产成本，此外，通过出料斗的设置，从而便于对振动预筛筛分出来的大粒径骨料进行出料；通过激振源带动筛框的振动，有效确保该振动预筛整体的筛分效率，且不易出现卡料；通过第一分料板和第二分料板的设置，当小粒径骨料从筛网落下时，有少部分的小粒径骨料将落至第二分料板上，并通过第一分料板滑落至出料斗内，从而随着大粒径骨料一同滑落出去，这样一来，当混有少量小粒径骨料的大粒径骨料被输送至破碎机内进行破碎时，有利于提高破碎机对大粒径骨料的破碎效果，此外，通过将第二分料板设置成可滑动，从而方便调整第二分料板的位置，由此方便调整进入大粒径骨料里的小粒径骨料的量，从而确保破碎机对大粒径骨料的破碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有振动预筛的配料仓的立体结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为本实用新型一种具有振动预筛的配料仓的结构示意图。
18.图4为图3中b处的局部放大示意图。
19.图5为支撑伸缩组件的立体结构分解示意图。
20.图6为滑轨的局部立体结构示意图。
21.图中：1-支撑框架；2-配料仓；3-振动预筛；31-安装框架；32-筛框；33-激振源；34-弹簧组件；35-支撑杆；36-筛网；37-导料板；38-插销；39-扩展板；391-支撑柱；4-出料斗；
41-第一耐磨板；5-支撑伸缩组件；51-支撑内杆；511-第二固定孔；52-支撑外杆；521-第一固定孔；53-固定销；6-第一分料板；7-第二分料板；71-第二耐磨板；8-滑动组件；81-滑轨；811-滑槽；9-限位组件；91-第一限位块；92-第二限位块；93-限位销。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种具有振动预筛3的配料仓2，包括支撑框架1、配料仓2、振动预筛3和出料斗4，所述配料仓2固定安装于所述支撑框架1上，所述振动预筛3设于所述配料仓2上端开口处的上方并固定安装于所述支撑框架1上，所述出料斗4倾斜设于所述振动预筛3的出料端一侧，所述出料斗4的一端与所述支撑框架1相铰接，所述出料斗4的另一端与所述支撑框架1之间设有支撑伸缩组件5，所述振动预筛3包括安装框架31、筛框32、激振源33和弹簧组件34，所述安装框架31的一端与所述支撑框架1相铰接，所述安装框架31的另一端与所述支撑框架1之间设有支撑杆35并使所述安装框架31倾斜设置，所述筛框32通过所述弹簧组件34安装于所述安装框架31上，所述弹簧组件34为四个并分别设于所述筛框32左右两侧的前后两端，所述激振源33安装于所述筛框32上，所述筛框32上沿其长度方向依次固定安装有筛网36及导料板37。
24.通过所述振动预筛3的设置，使得该配料仓2在具有储料功能的同时，还具有一定的预筛功能，当原料中混有一些粒径较大的骨料，可先将这些粒径较大的骨料预筛出来，便于后续进一步进行破碎，或者直接进行堆料而多得到一种成品料，这样一来，便无需使用更多一层筛网36的筛分机或多使用额外的一台筛分机对原料进行筛分，可降低设备的投入成本，从而降低整体生产成本，此外，通过所述出料斗4的设置，从而便于对所述振动预筛3筛分出来的大粒径骨料进行出料；通过所述激振源33带动所述筛框32的振动，有效确保该振动预筛3整体的筛分效率，且不易出现卡料。
25.具体的，所述弹簧组件34包括压缩弹簧、上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座固定设于所述筛框32上，所述下弹簧座固定设于所述安装框架31上，所述上弹簧座和所述下弹簧座之间安装有2-3个所述压缩弹簧，由于所述弹簧组件34可选用现有技术中的结构，故在此不做过多赘述。
26.优选的，所述筛网36为冲孔筛板，从而可更好的承受来自粒径尺寸较大的大物料的冲击，并很好的将大物料筛分出来。
27.优选的，所述激振源33为单轴式激振器，具体的，所述单轴式激振器包括转动轴、偏心块和驱动电机，所述筛框32内可固定设有固定套筒，所述转动轴穿设于所述固定套筒内且所述转动轴的两端均可通过轴承可转动的安装于所述筛框32上，所述转动轴的两端还均固定安装有设于所述筛框32外侧的所述偏心块，所述驱动电机的输出轴可通过联轴器与所述转动轴的一端传动连接，所述驱动电机固定安装于支撑座上，所述支撑座固定安装于所述筛框32上，由于所述单轴式激振器可选用现有技术中的结构，故在此不做过多赘述。
28.如图2所示，所述支撑杆35为两个并分别设于所述安装框架31的左右两侧，所述支撑杆35上端与所述安装框架31相铰接，所述支撑杆35下端设有第一铰接孔，所述支撑框架1上设有第二铰接孔，所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内可分离的插设有插销38，通过采用此结构，从而便于所述安装框架31的快速稳定安装，并使所述安装框架31倾斜设置，从而
使得所述振动预筛3倾斜设置，进一步有利于所述振动预筛3的筛分效果。
29.如图3和图5所示，所述支撑伸缩组件5为两个并分别设于所述出料斗4下方的左右两侧，所述支撑伸缩组件5包括支撑内杆51、支撑外杆52和固定销53，所述支撑内杆51的一端与所述出料斗4相铰接，所述支撑内杆51的另一端可移动的穿设于所述支撑外杆52内，所述支撑外杆52的一端与所述支撑框架1相铰接，所述支撑外杆52上设有第一固定孔521，所述支撑内杆51上沿其长度方向设有多个间隔设置的第二固定孔511，所述第一固定孔521与相对应的所述第二固定孔511内可分离的插设有所述固定销53，此外，优选的，所述第二固定孔511的数量为4-6个，通过采用此结构，可方便调整所述支撑伸缩组件5的整体长度，从而便于调整所述出料斗4的倾斜角度，当需要调整所述出料斗4的倾斜角度时，可在外部吊装设备的辅助下先托住所述出料斗4，然后取出所述固定销53，然后，在吊装设备的辅助下将所述出料斗4调整至合适倾斜角度，然后，再将所述固定销53重新插设于所述第一固定孔521与相应的所述第二固定孔511内，由此对所述出料斗4起到稳定支撑。
30.如图1所示，此外，所述出料斗4的内底面固定安装有多个第一耐磨板41，由此可对所述出料斗4起到一定的保护作用，有效延长所述出料斗4的使用寿命，当所述第一耐磨板41磨损之后，可方便对所述第一耐磨板41进行更换，此外，优选的，所述第一耐磨板41的数量为2-4个。
31.如图1和图3所示，此外，所述筛框32上端左右两侧还均设有扩展板39，所述扩展板39通过两个支撑柱391固定安装于所述安装框架31上，通过所述扩展板39的设置，在上料和筛分过程中，物料不易从所述振动预筛3的左右两侧溢出掉落。
32.如图3和图4所示，所述安装框架31上于所述振动预筛3的出料端下方设有第一分料板6和第二分料板7，所述第一分料板6固定安装于所述安装框架31上，所述第二分料板7上端固定安装有第二耐磨板71，所述第二分料板7通过滑动组件8与所述安装框架31滑动连接并设于所述第一分料板6上端，所述第二分料板7可沿着所述振动预筛3的长度方向进行滑动，所述安装框架31上设有用于对所述第二分料板7起到限位固定作用的限位组件9，通过采用此结构，当小粒径骨料从所述筛网36落下时，有少部分的小粒径骨料将落至所述第二分料板7上，并通过所述第一分料板6滑落至所述出料斗4内，从而随着大粒径骨料一同滑落出去，这样一来，当混有少量小粒径骨料的大粒径骨料被输送至破碎机内进行破碎时，有利于提高破碎机对大粒径骨料的破碎效果，此外，通过将所述第二分料板7设置成可滑动，从而方便调整所述第二分料板7的位置，由此方便调整进入大粒径骨料里的小粒径骨料的量，从而确保破碎机对大粒径骨料的破碎效果。
33.如图4和图6所示，具体的，所述滑动组件8为两个并分别设于所述第二分料板7的左右两侧，所述滑动组件8包括滑轨81，所述滑轨81固定安装于所述安装框架31上，所述滑轨81一侧表面设有贯穿两端的滑槽811，所述第二分料板7的一侧边沿嵌设于所述滑槽811内且二者之间滑动配合，通过采用此结构，从而可使得所述第二分料板7与所述安装框架31之间的连接更为稳定，同时可方便对所述第二分料板7的位置进行调整。
34.如图4所示，具体的，所述限位组件9包括第一限位块91、第二限位块92和限位销93，所述第一限位块91固定安装于所述安装框架31上，所述第二限位块92固定安装于所述第二分料板7上，所述第一限位块91上设有多个沿其长度方向间隔设置的第一限位孔，所述第二限位块92上设有第二限位孔，所述限位销93可分离的插设于所述第二限位孔与相对应
的所述第一限位孔内，优选的，所述第一限位孔的数量为3-5个，由此可使得所述第二分料板7稳定处于3-5个不同的分料位置，当需要调整所述第二分料板7的位置时，只需将所述限位销93取出，即可方便移动所述第二分料板7，当所述第二分料板7调整至相应位置后，即可将所述限位销93重新插设于所述第二限位孔与相对应的所述第一限位孔内，从而对所述第二分料板7进行限位固定。
35.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。