一种钢球检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球检查装置。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰和钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.钢球生产过程中，需要对钢球表面质量进行检查，原有的检查方式为手工搬运，在盒子中来回晃动达到全面检查的效果，检验结束后放回原料中，此过程中，容易造成混球及缺陷漏失，产生客户投诉，直接造成经济损失，影响客户满意度，故而提出一种钢球检查装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球检查装置，具备自动喂料等优点，解决了容易造成混球及缺陷漏失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球检查装置，包括固定架，所述固定架底部的四周均固定安装有活动轮，所述固定架的顶部固定安装有检查箱；
6.所述检查箱的内部开设有检查槽，所述检查箱的背面固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆外部的气缸，所述气缸的输出轴固定安装有挡板。
7.进一步，所述活动轮的数量为四个且呈对称分布于固定架底部的四周，所述进料斗与检查槽连通。
8.进一步，所述进料斗的内侧开设有与挡板卡接的限位孔，所述挡板将进料斗和检查槽隔离。
9.进一步，所述固定架的左侧固定安装有第一收集箱，所述固定架正面左侧的顶部固定安装有第二收集箱。
10.进一步，所述检查槽的左侧固定安装有与第一收集箱位置相对应的导板，所述检查槽的正面开设有与第二收集箱位置相对应的圆孔。
11.进一步，所述检查箱内部的背面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴且位于检查槽的内部固定安装有推杆，所述推杆的位置与圆孔的位置相对应。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该钢球检查装置，通过设置气缸，将需要检查的钢球放置于进料斗的内部，需要喂料时使气缸带动挡板上升至钢球可以通过即可完成喂料，通过设置检查槽，符合导板大小的钢球即会直接掉落于第一收集箱的内部，不符合导板大小要求的启动驱动装置使其经由
圆孔进入第二收集箱的内部即可自动完成大小球的筛选。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为本实用新型立体图；
16.图3为本实用新型侧视图。
17.图中：1固定架、2活动轮、3检查箱、4检查槽、5进料斗、6固定杆、7气缸、8挡板、9第一收集箱、10第二收集箱、11导板、12驱动装置、13推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种钢球检查装置，包括固定架1，固定架1底部的四周均固定安装有活动轮2，固定架1的顶部固定安装有检查箱3，检查箱3的内部开设有检查槽4，检查箱3的背面固定安装有进料斗5，活动轮2的数量为四个且呈对称分布于固定架1底部的四周，进料斗5与检查槽4连通，进料斗5的顶部固定安装有固定杆6，固定杆6的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆6外部的气缸7，气缸7的输出轴固定安装有挡板8，进料斗5的内侧开设有与挡板8卡接的限位孔，挡板8将进料斗5和检查槽4隔离，固定架1的左侧固定安装有第一收集箱9，固定架1正面左侧的顶部固定安装有第二收集箱10，检查槽4的左侧固定安装有与第一收集箱9位置相对应的导板11，检查槽4的正面开设有与第二收集箱10位置相对应的圆孔，检查箱3内部的背面固定安装有驱动装置12，驱动装置12的输出轴且位于检查槽4的内部固定安装有推杆13，推杆13的位置与圆孔的位置相对应。
20.与现有的技术相比：通过设置气缸7，将需要检查的钢球放置于进料斗5的内部，需要喂料时使气缸7带动挡板8上升至钢球可以通过即可完成喂料，通过设置检查槽4，符合导板11大小的钢球即会直接掉落于第一收集箱9的内部，不符合导板11大小要求的启动驱动装置12使其经由圆孔进入第二收集箱10的内部即可自动完成大小球的筛选。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢球检查装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)底部的四周均固定安装有活动轮(2)，所述固定架(1)的顶部固定安装有检查箱(3)；所述检查箱(3)的内部开设有检查槽(4)，所述检查箱(3)的背面固定安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)的顶部固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆(6)外部的气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴固定安装有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢球检查装置，其特征在于：所述活动轮(2)的数量为四个且呈对称分布于固定架(1)底部的四周，所述进料斗(5)与检查槽(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种钢球检查装置，其特征在于：所述进料斗(5)的内侧开设有与挡板(8)卡接的限位孔，所述挡板(8)将进料斗(5)和检查槽(4)隔离。4.根据权利要求1所述的一种钢球检查装置，其特征在于：所述固定架(1)的左侧固定安装有第一收集箱(9)，所述固定架(1)正面左侧的顶部固定安装有第二收集箱(10)。5.根据权利要求4所述的一种钢球检查装置，其特征在于：所述检查槽(4)的左侧固定安装有与第一收集箱(9)位置相对应的导板(11)，所述检查槽(4)的正面开设有与第二收集箱(10)位置相对应的圆孔。6.根据权利要求1所述的一种钢球检查装置，其特征在于：所述检查箱(3)内部的背面固定安装有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的输出轴且位于检查槽(4)的内部固定安装有推杆(13)，所述推杆(13)的位置与圆孔的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种钢球检查装置，包括固定架，所述固定架底部的四周均固定安装有活动轮，所述固定架的顶部固定安装有检查箱；所述检查箱的内部开设有检查槽，所述检查箱的背面固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆外部的气缸，所述气缸的输出轴固定安装有挡板。该钢球检查装置，通过设置气缸，将需要检查的钢球放置于进料斗的内部，需要喂料时使气缸带动挡板上升至钢球可以通过即可完成喂料，通过设置检查槽，符合导板大小的钢球即会直接掉落于第一收集箱的内部，不符合导板大小要求的启动驱动装置使其经由圆孔进入第二收集箱的内部即可自动完成大小球的筛选。的筛选。的筛选。


技术研发人员：杨维兰
受保护的技术使用者：椿中岛机械（昆山）有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/8/5