一种种子筛选除尘设备的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种种子筛选除尘设备，属于种子筛选设备技术领域。


背景技术：

2.种子在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、作物茎叶等杂质，因此，种子在收集以后，需要进行筛选除杂，种子在筛选过程中，由于其表面粘附或混入各类灰尘，在振动筛选时，容易造成周围漫天灰尘现象，另外，现有的筛分设备对种子筛选过程中，因种子颗粒较小，种子易卡入筛网的内部，导致筛网内部易堵塞，而该种筛分设备无法方便清理筛网内侧种子，导致筛网在使用后需要人工清理，进而导致该种筛分设备使用不够方便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种种子筛选除尘设备，能够对种子封闭式筛选，且筛选过程中，能够很好地进行除尘。
4.本实用新型的种子筛选除尘设备，包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体作为整个筛选组件的支撑体，所述第一座体和第二座体正对安装有轴承体；两所述轴承体之间穿过一内筒体；所述第一座体和第二座体之间设置有中间筒体；所述中间筒体设置于内筒体外部；所述中间筒体端部和内筒体通过环板一体焊接固定；所述中间筒体和内筒体之间固定有多个支柱；利用环板和支柱将中间筒体和内筒体一体固定，并将内筒体两端安装到轴承上，通过驱动内筒体即可带动中间筒体和内筒体进行同步转动；所述中间筒体上间隔开设有小除尘筛孔；所述内筒体上开设有大除尘筛孔；此处的小除尘筛孔和大除尘筛孔其孔径可根据要求起到两种作用，第一种就是筛选除杂，第二种就是筛选分级；筛选除杂时，内筒体输出作为大杂质输出端，外筒输出作为下杂质输出端，中间筒体输出作为筛选后的种子输出端；作为筛选分级使用时，内筒体输出端作为大品级输出端，中间筒体输出端作为中间等级输出端，外筒体作为小品级输出端；所述中间筒体外部套接有外筒；所述外筒两端固定于第一座体和第二座体上；所述外筒底部设置有下除尘口，其除尘口作为外筒体输出端口；所述第一座体外侧设置有第一箱体；所述第二座体外部设置有第二箱体；所述内筒体两端延伸到第一箱体和第二箱体内侧；所述第二座体于轴承底部嵌有延伸出第二箱体外部的排料溜槽；靠近所述第二座体一侧的环板底部开设有与排料斗连通的筛选出料口；所述第一箱体内侧安装有减速电机动力总成，所述减速电机动力总成输出轴上固定有驱动轮；所述驱动轮通过传动带与内筒体外部的第二带轮传动安装；所述第一箱体外部固定有进料斗；所述进料斗输出端延伸到内筒体内侧，所述内筒体向第二箱体一侧倾斜；进料斗将筛选前种子送入到内筒体，内内筒体旋转，带动中间筒体旋转，从而将种子从内筒体送入到中间筒体，中间筒体进行二次筛分，将细颗粒物送入到外筒，并从下除尘口导出，内筒体将输出物导入到第二箱体，种子通过内筒体和中间筒体夹层进入到筛选出料口，最后通过排料溜槽导出。
5.进一步地，所述第二座体中心处嵌有至少一空心的除尘棒；所述除尘棒上一体制
成有弧形凸起；所述弧形凸起上间隔开设有除尘阵列孔；所述除尘棒一端延伸到内筒体内侧，另一端接入到除尘风机，除尘风机提供吸尘动力，种子随着内筒体和中间筒体的旋转和除尘棒接触，扬尘被吸入除尘阵列孔内侧。
6.进一步地，所述外筒内侧底部固定有与中间筒体压紧的刷毛辊，利用刷毛辊去除网孔堵塞种子或杂质。
7.进一步地，所述小除尘筛孔孔径小于种子粒径；所述大除尘筛孔孔径大于种子粒径。
8.进一步地，所述小除尘筛孔孔和大除尘筛孔为种子粒径等级划分孔。
9.进一步地，所述第二箱体上设置有可抽拉的集尘抽拉盒。
10.与现有技术相比，本实用新型的种子筛选除尘设备，能够对种子封闭式筛选，且筛选过程中，利用内筒体和中间筒体的圆周运动和刷毛辊对中间筒体筛孔清理，能够避免种子卡入筛网内部，另外其杂筛选过程中很好地进行除尘。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
12.图2为本实用新型的实施例1内部结构示意图。
具体实施方式
13.实施例1：
14.如图1和图2所示的种子筛选除尘设备，包括第一座体1和第二座体2，第一座体和第二座体作为整个筛选组件的支撑体，所述第一座体1和第二座体2正对安装有轴承体3；两所述轴承体之间穿过一内筒体4；所述第一座体1和第二座体2之间设置有中间筒体5；所述中间筒体5设置于内筒体4外部；所述中间筒体5端部和内筒体4通过环板6一体焊接固定；所述中间筒体5和内筒体4之间固定有多个支柱7；利用环板和支柱将中间筒体和内筒体一体固定，并将内筒体两端安装到轴承上，通过驱动内筒体即可带动中间筒体和内筒体进行同步转动；所述中间筒体5上间隔开设有小除尘筛孔8；所述内筒体4上开设有大除尘筛孔9；此处的小除尘筛孔和大除尘筛孔其孔径可根据要求起到两种作用，第一种就是筛选除杂，第二种就是筛选分级；筛选除杂时，内筒体输出作为大杂质输出端，外筒输出作为下杂质输出端，中间筒体输出作为筛选后的种子输出端；作为筛选分级使用时，内筒体输出端作为大品级输出端，中间筒体输出端作为中间等级输出端，外筒体作为小品级输出端；所述中间筒体5外部套接有外筒10；所述外筒10两端固定于第一座体1和第二座体2上；所述外筒10底部设置有下除尘口11，其除尘口作为外筒体输出端口；所述第一座体1外侧设置有第一箱体12；所述第二座体2外部设置有第二箱体13；所述内筒体4两端延伸到第一箱体12和第二箱体13内侧；所述第二座体2于轴承底部嵌有延伸出第二箱体外部的排料溜槽14；靠近所述第二座体一侧的环板底部开设有与排料斗连通的筛选出料口15；所述第一箱体12内侧安装有减速电机动力总成16，所述减速电机动力总成16输出轴上固定有驱动轮17；所述驱动轮17通过传动带与内筒体外部的第二带轮18传动安装；所述第一箱体12外部固定有进料斗19；所述进料斗19输出端延伸到内筒体4内侧，所述内筒体4向第二箱体13一侧倾斜；进料斗将筛选前种子送入到内筒体，内内筒体旋转，带动中间筒体旋转，从而将种子从内筒体送入到中间
筒体，中间筒体进行二次筛分，将细颗粒物送入到外筒，并从下除尘口导出，内筒体将输出物导入到第二箱体，种子通过内筒体和中间筒体夹层进入到筛选出料口，最后通过排料溜槽导出。
15.其中，所述第二座体2中心处嵌有至少一空心的除尘棒20；所述除尘棒20上一体制成有弧形凸起21；所述弧形凸起21上间隔开设有除尘阵列孔22；所述除尘棒20一端延伸到内筒体4内侧，另一端接入到除尘风机，除尘风机提供吸尘动力，种子随着内筒体和中间筒体的旋转和除尘棒接触，扬尘被吸入除尘阵列孔内侧。
16.所述外筒10内侧底部固定有与中间筒体压紧的刷毛辊23，利用刷毛辊去除网孔堵塞种子或杂质。
17.所述小除尘筛孔8孔径小于种子粒径；所述大除尘筛孔9孔径大于种子粒径。
18.所述第二箱体13上设置有可抽拉的集尘抽拉盒。
19.再一实施例中，所述小除尘筛孔孔8和大除尘筛孔9为种子粒径等级划分孔。
20.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种种子筛选除尘设备，其特征在于：包括第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体正对安装有轴承体；两所述轴承体之间穿过一内筒体；所述第一座体和第二座体之间设置有中间筒体；所述中间筒体设置于内筒体外部；所述中间筒体端部和内筒体通过环板一体焊接固定；所述中间筒体和内筒体之间固定有多个支柱；所述中间筒体上间隔开设有小除尘筛孔；所述内筒体上开设有大除尘筛孔；所述中间筒体外部套接有外筒；所述外筒两端固定于第一座体和第二座体上；所述外筒底部设置有下除尘口；所述第一座体外侧设置有第一箱体；所述第二座体外部设置有第二箱体；所述内筒体两端延伸到第一箱体和第二箱体内侧；所述第二座体于轴承底部嵌有延伸出第二箱体外部的排料溜槽；靠近所述第二座体一侧的环板底部开设有与排料斗连通的筛选出料口；所述第一箱体内侧安装有减速电机动力总成，所述减速电机动力总成输出轴上固定有驱动轮；所述驱动轮通过传动带与内筒体外部的第二带轮传动安装；所述第一箱体外部固定有进料斗；所述进料斗输出端延伸到内筒体内侧；所述内筒体向第二箱体一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的种子筛选除尘设备，其特征在于：所述第二座体中心处嵌有至少一空心的除尘棒；所述除尘棒上一体制成有弧形凸起；所述弧形凸起上间隔开设有除尘阵列孔；所述除尘棒一端延伸到内筒体内侧，另一端接入到除尘风机。3.根据权利要求1所述的种子筛选除尘设备，其特征在于：所述外筒内侧底部固定有与中间筒体压紧的刷毛辊。4.根据权利要求1所述的种子筛选除尘设备，其特征在于：所述小除尘筛孔孔径小于种子粒径；所述大除尘筛孔孔径大于种子粒径。5.根据权利要求1所述的种子筛选除尘设备，其特征在于：所述小除尘筛孔和大除尘筛孔为种子粒径等级划分孔。6.根据权利要求1所述的种子筛选除尘设备，其特征在于：所述第二箱体上设置有可抽拉的集尘抽拉盒。

技术总结
本实用新型公开了一种种子筛选除尘设备，包括第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体正对安装有轴承体；两所述轴承体之间穿过一内筒体；所述第一座体和第二座体之间设置有中间筒体；所述中间筒体设置于内筒体外部；所述中间筒体端部和内筒体通过环板一体焊接固定；所述中间筒体和内筒体之间固定有多个支柱；所述中间筒体上间隔开设有小除尘筛孔；所述内筒体上开设有大除尘筛孔；所述中间筒体外部套接有外筒；本实用新型的种子筛选除尘设备，能够对种子封闭式筛选，且筛选过程中，利用内筒体和中间筒体的圆周运动和刷毛辊对中间筒体筛孔清理，能够避免种子卡入筛网内部，另外其杂筛选过程中很好地进行除尘。外其杂筛选过程中很好地进行除尘。外其杂筛选过程中很好地进行除尘。


技术研发人员：张晓霞 解家伟 刘全营 郝俊凯 许征 杜风辉 张长新
受保护的技术使用者：济南鑫瑞种业科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/6