一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机的制作方法

1.本实用新型属于物料脱水技术领域，涉及一种离心机，具体地说是一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机。


背景技术：

2.现有技术中，普通的过滤式离心机转鼓筒体开有许多用于滤液通过的圆孔，因此对筒体的强度影响很大，如果转速太多，滤布在没有支撑网的情况下极易在转鼓圆孔处破损，造成滤饼超滤，严重影响离心机的安全运行；同时由于滤液在高速旋转的情况下，从转鼓的圆孔处排出，在强大的离心作用下，与离心机外壳碰撞形成水雾，大部分靠自由落体运动汇集到离心机的底部经出液口排出。但是用于滤液高速甩出到离心机外壳后形成细雾，细雾也会通过离心机转鼓的圆孔反向飞溅，使离心机转鼓内壁处的滤饼无法甩干，造成靠近滤布部分的滤饼水分明显高于转鼓内部部分的滤饼水分。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，以达到加强转鼓强度，提高转速，提高工作效率，降低生成成本，干燥效率好的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，包括机壳、设于机壳内的转鼓和用于驱动转鼓转动的驱动装置，所述转鼓的上部设有用于通入进料管和刮刀的开口，底部设有卸料口，所述转鼓的内壁上设有支撑网，所述支撑网上设有用于隔离物料的滤布；所述转鼓下部设有排液孔；
6.所述转鼓的外壁上套接有积液盘，所述积液盘设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于转鼓的下方，且排液孔与连通，所述环形凹槽开口的一面与转鼓的外壁之间设有间隙，使环形凹槽开口的一面位于转鼓外部，形成压差，产生虹吸现象。
7.作为对本实用新型的限定：所述转鼓的上端设有拦液板，所述开口设置在拦液板上，用于进料和刮刀通过。
8.作为对本实用新型的进一步限定：还包括用于清洗环形凹槽中残留物的洗涤管，所述洗涤管上设有高压喷头。
9.作为对本实用新型另一种限定：所述驱动装置包括电机。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
11.（1）本实用新型将环形凹槽设置在转鼓的外部，且环形凹槽开口的一面位于转鼓的外部，使环形凹槽处的压强低于转鼓内壁的压强，同时，环形凹槽低于转鼓，使两者之前形成液位差，脱出来的滤液在压差的作用下，顺着排液管排出，形成了虹吸现象，省去了原有技术中的虹吸管；同时，滤液从支撑网处流下，转鼓筒壁上无需开孔，同样的转鼓筒体壁厚，强度好，可以使离心机获得更高的转速，也不会对转鼓造成破坏，进而提高过滤、分离效
果，还能防止滤液往回反弹，使靠近转鼓内壁处的物料水分明显降低，保持在20%以下，大大降低含水率；由于轻质碳酸钙属于比较容易过滤的产品，采用下卸料的方式，省去卧式虹吸刮刀离心机的撇液管和刮刀机构，大大降低了生产成本。
12.（2）本实用新型的拦液板能防止滤液从上部甩出，也阻挡需要过滤的物料，防止物料被甩出；
13.（3）本实用新型增加洗涤管，在离心机低速卸料完成以后，能清除环形凹槽中的残留的钙粉沉淀，保证排液的通畅。
14.综上所述，本实用新型结构更加简单，生产成本低，节能效果好，脱水更加彻底，工作效率提高，适用于所有需要脱水的离心机。
附图说明
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
16.图1为本实用新型实施例床板的主视结构示意图。
17.图中：1-机壳，2-转鼓，3-驱动装置，4-拦液板，5-进料管，6-卸料口，7-滤布，8-支撑网，9-排液孔，10-积液盘，11-环形凹槽，12-洗涤管，13-高压喷头，14-刮刀,15-滤液出口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.实施例一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机
20.本实施例如图1所示，一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，包括机壳1、设于机壳1内的转鼓2和用于驱动转鼓2转动的驱动装置3，所述机壳1和驱动转鼓2转动的驱动装置3采用现有技术，即通过电机带动转鼓2在机壳1中转动，将物料中的水分脱出来。
21.所述转鼓2为筒状，上部设有拦液板4，所述拦液板4上部设有开口，用于通入进料管5和刮刀14，底部设有卸料口6，本实施例的转鼓2摒弃原有结构中，转鼓2筒壁上设置用于排液的圆孔方式，采用周向全密闭结构，仅在转鼓2下方开设排液孔9，所述排液孔9在转鼓2的周向上设置多个。所述转鼓2的内壁上设有支撑网8，所述支撑网8上设有用于隔离物料的滤布7，物料由进料管5进入转鼓2，转鼓2高速旋转时，物料在离心力的作用下，贴在滤布7上，即支撑网8位于滤布7与转鼓2内壁之间。
22.所述转鼓2的外壁上套接有积液盘10，所述积液盘10设置有环形凹槽11，所述环形凹槽11的开口方向朝向转鼓2的外壁，并且环形凹槽11低于转鼓2，所述转鼓2上的排液孔9与环形凹槽11连通，在液位差的作用下，滤液能由排液孔9排向环形凹槽11。所述环形凹槽11的端面与转鼓2的外壁之间设有间隙，即环形凹槽11的直径大于转鼓2的直径，使环形凹槽11开口的一面位于转鼓2外部，形成压差，产生虹吸现象，滤液在虹吸作用下由环形凹槽11排出，即使不用虹吸管，也能将滤液排出，所述机壳1上设有滤液出口15，用于将滤液排到机壳1外部。
23.本实施例还包括用于清洗环形凹槽11残留物的洗涤管12，所述洗涤管12上设置高
压喷头13，当转鼓2降速卸料时，滤液中残留的小颗粒物料可能会随着滤液排出，并残留在环形凹槽11中，通过洗涤管12上的高压喷头13对环形凹槽11进行冲洗，能防止残留物将排液孔9阻塞。
24.使用本实施例时，将物料由进料管5放入转鼓2中，启动电机，转鼓2高速旋转，物料中的水分在离心力的作用下，通过滤布7被甩出，由于滤布7与转鼓2内壁之间设置有支撑网8，形成用于滤液落下的空间，滤液落到转鼓2的底部，由排液孔9排向环形凹槽11，在液位差和压力差的作用下，环形凹槽11产生虹吸作用，将滤液排出，完成脱水后，电机降速，物料由转鼓2下方的卸料口6排出，最后通过洗涤管12上的高压喷头13冲洗环形凹槽11。利用本装置，能将物料中的含水量降至20%以下，同时，能节省资源，降低生产成本，利润可观。


技术特征：
1.一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，包括机壳、设于机壳内的转鼓和用于驱动转鼓转动的驱动装置，其特征在于：所述转鼓的上部设有用于通入进料管和刮刀的开口，底部设有卸料口，所述转鼓的内壁上设有支撑网，所述支撑网上设有用于隔离物料的滤布；所述转鼓下部设有排液孔；所述转鼓的外壁上套接有积液盘，所述积液盘设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于转鼓的下方，且排液孔与连通，所述环形凹槽开口的一面与转鼓的外壁之间设有间隙，使环形凹槽开口的一面位于转鼓外部，形成压差，产生虹吸现象。2.根据权利要求1所述的一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，其特征在于：所述转鼓的上端设有拦液板，所述开口设置在拦液板上，用于进料和刮刀通过。3.根据权利要求2所述的一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，其特征在于：还包括用于清洗环形凹槽中残留物的洗涤管，所述洗涤管上设有高压喷头。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，其特征在于：所述驱动装置包括电机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机，属于物料脱水技术领域，包括机壳、设于机壳内的转鼓和用于驱动转鼓转动的驱动装置，转鼓的上部设有用于通入进料管和刮刀的开口，底部设有卸料口，转鼓的内壁上设有支撑网，支撑网上设有用于隔离物料的滤布；转鼓下部设有排液孔；转鼓的外壁上套接有积液盘，积液盘设置有环形凹槽，环形凹槽位于转鼓的下方，且排液孔与连通，环形凹槽开口的一面与转鼓的外壁之间设有间隙，使环形凹槽开口的一面位于转鼓外部，形成压差，产生虹吸现象。本实用新型结构更加简单，生产成本低，节能效果好，脱水更加彻底，工作效率提高，适用于所有需要脱水的离心机。所有需要脱水的离心机。所有需要脱水的离心机。


技术研发人员：李占川
受保护的技术使用者：李占川
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/8