物流自动分拣系统的制作方法

1.本实用新型涉及分拣装置技术领域，尤其涉及物流自动分拣系统。


背景技术：

2.目前快递企业主要以人工操作的方式完成分拣作业，存在分拣效率低、野蛮分拣、快件破损等问题，为此相关技术提供了一种快件自动分拣装置以实现自动分拣快件，该快件自动分拣装置通常包括自动分拣装置和识别机构，识别机构采集自动分拣装置上传送的物品信息，根据物品上的信息将物品送至不同的目的地。
3.然而，自动分拣装置通常包括传送链及设于传送链上方的多个分拣平台，由于多个分拣板并排设置，结构非常紧凑，因此存在分拣板安装和拆卸困难的问题，从而导致的相关技术中的自动分拣装置不易维护的问题，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的物流自动分拣系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.物流自动分拣系统，包括分拣平台、转动设置于分拣平台内测的链条、滑动设置于分拣平台外侧的导向块和设置于链条顶部的分拣板，所述分拣平台顶部开设有用于导向块滑动的导轨，所述链条的顶部设置有多个安装块，所述链条和分拣板之间设置有用于连接分拣板的连接组件；
7.所述连接组件包括设置于链条和导向块之间的连接座、设置于分拣板底部的插接块和设置于连接座前后侧的连接板，所述连接座的顶部开设有用于放置插接块的放置槽，所述连接座的前后侧均设置有多个凸块，所述连接座内开设有用于凸块滑动的l型卡槽，所述连接座内滑动设置有用于推动插接块的推板，所述推板远离插接块的一侧设置有滑板，所述连接座内开设有用于收纳推板的收纳槽，所述滑板远离推板的一侧通过复位弹簧与收纳槽内壁连接。
8.进一步，所述推板的右侧顶部为倾斜设置。
9.进一步，前侧所述连接板与安装块和后侧连接板与导向块之间均通过螺栓连接。
10.进一步，所述分拣板的顶部开设有方便拿取的凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过增加了连接组件，进而方便了分拣板与分拣平台之间的连接，避免多个分拣板并排设置结构非常紧凑导致安装和拆卸困难的问题，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的物流自动分拣系统的俯视图；
14.图2为本实用新型提出的物流自动分拣系统的俯剖视图；
15.图3为本实用新型提出的物流自动分拣系统中连接座的俯视图；
16.图4为本实用新型提出的物流自动分拣系统中的连接组件结构示意图；
17.图5为图4的极限位置图；
18.图6为图5的极限位置图。
19.图中：1、分拣平台；2、分拣板；4、连接组件；11、导轨；12、链条；13、安装块；14、导向块；21、凹槽；41、连接座；42、连接板；43、螺栓；44、插接块；45、凸块；46、l型卡槽；47、推板；48、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-6，物流自动分拣系统，包括分拣平台1、转动设置于分拣平台1内测的链条12、滑动设置于分拣平台1外侧的导向块14和设置于链条12顶部的分拣板2，分拣平台1顶部开设有用于导向块14滑动的导轨11，链条12的顶部设置有多个安装块13，链条12和分拣板2之间设置有用于连接分拣板2的连接组件4；
23.连接组件4包括设置于链条12和导向块14之间的连接座41、设置于分拣板2底部的插接块44和设置于连接座41前后侧的连接板42，连接座41的顶部开设有用于放置插接块44的放置槽，连接座41的前后侧均设置有多个凸块45，连接座41内开设有用于凸块45滑动的l型卡槽46，连接座41内滑动设置有用于推动插接块44的推板47，推板47远离插接块44的一侧设置有滑板48，连接座41内开设有用于收纳推板47的收纳槽，滑板48远离推板47的一侧通过复位弹簧与收纳槽内壁连接。
24.进一步，推板47的右侧顶部为倾斜设置。
25.进一步，前侧连接板42与安装块13和后侧连接板42与导向块14之间均通过螺栓43连接。
26.进一步，分拣板2的顶部开设有方便拿取的凹槽21。
27.工作原理：首先将连接座41放置于链条12和导向块14之间，且使连接座41前后端的连接板42分别搭在安装块13与导向块14的顶端，通过旋紧多个螺栓43，将其连接，此时拿取分拣板2，使分拣板2位于连接座41的上方，将插接块44对准插接槽，同时保证凸块45与l型卡槽46对准，此时向下推动分拣板2，使得插接块44插入插接槽内，同时凸块45滑入l型卡槽46内，由于连接座41内滑动设置有推板47，且推板47的右侧顶端为倾斜设置，当插接块44向下滑动时，会挤压推板47使得推板47向收纳槽内滑动，直至凸块45滑动至l型卡槽46的底端，此时通过复位弹簧的缘故，使得推板47向右滑动，进而带动插接块44向右滑动，进而带动凸块45向右滑动，从而完成对插接块44的限位，从而实现对分拣板2的固定安装，通过增加了连接组件4，进而方便了分拣板2与分拣平台1之间的连接，避免多个分拣板2并排设置
结构非常紧凑导致安装和拆卸困难的问题，提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.物流自动分拣系统，包括分拣平台（1）、转动设置于分拣平台（1）内测的链条（12）、滑动设置于分拣平台（1）外侧的导向块（14）和设置于链条（12）顶部的分拣板（2），所述分拣平台（1）顶部开设有用于导向块（14）滑动的导轨（11），所述链条（12）的顶部设置有多个安装块（13），其特征在于，所述链条（12）和分拣板（2）之间设置有用于连接分拣板（2）的连接组件（4）；所述连接组件（4）包括设置于链条（12）和导向块（14）之间的连接座（41）、设置于分拣板（2）底部的插接块（44）和设置于连接座（41）前后侧的连接板（42），所述连接座（41）的顶部开设有用于放置插接块（44）的放置槽，所述连接座（41）的前后侧均设置有多个凸块（45），所述连接座（41）内开设有用于凸块（45）滑动的l型卡槽（46），所述连接座（41）内滑动设置有用于推动插接块（44）的推板（47），所述推板（47）远离插接块（44）的一侧设置有滑板（48），所述连接座（41）内开设有用于收纳推板（47）的收纳槽，所述滑板（48）远离推板（47）的一侧通过复位弹簧与收纳槽内壁连接。2.根据权利要求1所述的物流自动分拣系统，其特征在于，所述推板（47）的右侧顶部为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的物流自动分拣系统，其特征在于，前侧所述连接板（42）与安装块（13）和后侧连接板（42）与导向块（14）之间均通过螺栓（43）连接。4.根据权利要求1所述的物流自动分拣系统，其特征在于，所述分拣板（2）的顶部开设有方便拿取的凹槽（21）。

技术总结
本实用新型公开了物流自动分拣系统，涉及分拣装置技术领域，包括分拣平台、转动设置于分拣平台内测的链条、滑动设置于分拣平台外侧的导向块和设置于链条顶部的分拣板，所述分拣平台顶部开设有用于导向块滑动的导轨，所述链条的顶部设置有多个安装块，所述链条和分拣板之间设置有用于连接分拣板的连接组件。在本实用新型中，通过增加了连接组件，进而方便了分拣板与分拣平台之间的连接，避免多个分拣板并排设置结构非常紧凑导致安装和拆卸困难的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：王谦
受保护的技术使用者：南京达力科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/8/11