一种颗粒物料容积式自动包装机械装置

文档序号:30582054发布日期:2022-06-29 12:51阅读:88来源:国知局
一种颗粒物料容积式自动包装机械装置

1.本发明涉及颗粒物料包装技术领域,具体为一种颗粒物料容积式自动包装机械装置。


背景技术:

2.随着工业化生产的飞速发展,生产业的规模也越来越大,生产的产品销往各地。为了便于计件、运输、储存以及销售,需要将产品进行一系列的包装操作。
3.现有针对颗粒物料的容积式自动包装机械装置在使用时,需要人工将颗粒物料放入储料槽内,十分耗时,同时现有的自动包装机械装置虽有称重精确包装,但效率过慢,从而影响加工进度,而在物料自动打包后需要将打包好的物料移动至其他位置进行扫描称重同时人工检查以防止出现不良品,此方法机器耗费人力,基于现有的技术不足,本发明设计了一种颗粒物料容积式自动包装机械装置。


技术实现要素:

4.本发明提供了一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,具备自动上料,称重打包效率快,快速对不良品进行检测剔除的优点,解决了需要人工将颗粒物料放入储料槽内,自动包装机械装置称重精确包装效率过慢,需要将打包好的物料移动至其他位置进行扫描称重同时人工检查以防止出现不良品的问题。
5.本发明提供如下技术方案:一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,包括设备顶板,所述设备顶板的左侧设置有输料装置,所述设备顶板的上表面固定连接有称重下料装置,所述设备顶板的下表面固定连接有封装装置,所述封装装置的右侧设置有阻拦板,所述阻拦板的右侧设置有检测机构;
6.检测机构,所述检测机构包括底架、称重传输板、扫描检测机和控制面板,所述底架设置在阻拦板的右侧,所述称重传输板设置连接在底架的上表面,所述扫描检测机固定连接在称重传输板的上表面,所述控制面板固定连接在扫描检测机的一侧;
7.所述检测机构还包括液压机、推杆和废料桶,所述液压机固定连接在称重传输板的背面,所述推杆滑动连接在液压机的正面,所述废料桶设置在底架的正面;
8.封装装置,所述封装装置包括设备架、控制机箱、包装袋辊、横板、下料长斗、包装袋成型压板、橡胶夹持轮、热塑封轮、塑封切割组和导料板,所述设备架设置在设备顶板的下方,所述控制机箱固定连接在设备架的内部,所述包装袋辊固定连接在控制机箱的上表面,所述横板固定连接在设备架的内部,所述下料长斗固定连接在设备顶板的下表面,所述包装袋成型压板固定连接在下料长斗的表面,所述橡胶夹持轮转动连接在下料长斗的表面,所述热塑封轮转动连接在下料长斗的表面,所述塑封切割组固定连接在控制机箱的前侧,所述导料板设置在控制机箱的前侧;
9.称重下料装置,所述称重下料装置包括承载底板、t形固定桩、连接横杆、下料斗、分料锥头、退料杆、推料板、分料凸块、称重卡块、称料盒、限位螺杆、旋转阻挡板和牵引伸缩
杆,所述承载底板固定连接在设备顶板的上表面,所述t形固定桩固定连接在承载底板的上表面,所述连接横杆的一端固定连接在t形固定桩的小径柱表面,所述下料斗固定连接在连接横杆的另一端,所述分料锥头固定连接在t形固定桩的上表面,所述退料杆设置在分料锥头的内部,所述推料板固定连接在退料杆的外端,所述分料凸块固定连接在t形固定桩的上表面,所述称重卡块固定连接在t形固定桩的大径柱表面,所述称料盒固定连接在称重卡块的表面,所述限位螺杆固定连接在称料盒的两侧,所述旋转阻挡板转动连接在限位螺杆的表面,所述牵引伸缩杆转动连接在旋转阻挡板的表面。
10.优选的,所述设备顶板的下表面设置有支撑架,所述支撑架的表面固定连接有加强板,所述设备顶板的上表面固定连接有防护栏,所述设备顶板的上表面贯穿开设有下料槽。
11.优选的,所述阻拦板的内部转动连接有传输带,所述传输带的表面固定连接有顶料板,所述阻拦板的下表面固定连接有支撑杆。
12.优选的,所述输料装置包括输料管道、支撑底板、出料口、固定长杆、储料槽、进料口和输料传送带,所述输料管道设置在设备顶板的左方,所述支撑底板固定连接在输料管道的下表面,所述出料口固定连接在输料管道顶端右横管的下表面,所述固定长杆固定连接在输料管道的底端左横管的前后两侧,所述储料槽固定连接在固定长杆的上表面,所述进料口开设在输料管道的底端左横管上表面,所述输料传送带转动连接在输料管道的内部。
13.优选的,所述设备顶板的表面固定连接有加强板,所述设备顶板的四周均设置有防护栏。
14.优选的,所述顶料板设置在两个阻拦板的内侧,所述传输带的表面设置有多个顶料板。
15.优选的,所述储料槽设置在进料口的上方,所述出料口设置在分料锥头的正上方。
16.优选的,所述推料板滑动连接在t形固定桩的上表面,所述推料板滑动连接在两个分料凸块的内部,所述称料盒的下表面与旋转阻挡板的内侧相接触,所述称料盒的下表面设置有两个旋转阻挡板,所述牵引伸缩杆的两端转动连接有旋转阻挡板,所述称料盒设置在下料斗的正上方。
17.优选的,所述下料长斗贯穿设置在包装袋成型压板的内部,所述塑封切割组设置在下料长斗的正下方。
18.优选的,所述推杆滑动连接在称重传输板的上表面,所述废料桶设置在称重传输板的一侧。
19.本发明具备以下有益效果:
20.1、该一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,通过将颗粒物料投放至储料槽的内部,此时启动输料传送带,输料传送带将从储料槽落下的物料经过输料管道传输至出料口处,此时出料口在脱离输料传送带的传输后下落至分料锥头的表面,由于分料锥头为锥形,所以可以有效的对颗粒物起到均匀散落的作用,而分料锥头的内部设置有退料杆,且退料杆的外端与推料板相连,用于推动物料在分料凸块的限制下缓慢的落入称料盒的内部经称重卡块进行称重即可,该装置便于对颗粒物料进行自动上料称重。
21.2、该一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,通过在称料盒内的物料称重完毕后
控制单个称料盒两侧的牵引伸缩杆收缩,使得旋转阻挡板在限位螺杆的限制下阻挡在称料盒底部的旋转阻挡板迅速打开对物料进行排放工作,使得物料排放进下料斗的内部,排放完毕后迅速拉伸牵引伸缩杆即可快速进行下次称重,在物料进入分料锥头的内部后经过下料槽落入下料长斗的内部,此时包装袋辊表面的包装袋在包装袋成型压板的环套塑形下被包装袋辊的滚动牵引向下移动经过热塑封轮的热滚压成为圆筒状,然后控制机箱控制塑封切割组加热向内挤压切割筒状密封袋,将其底部热塑密封后切割,在下料长斗内的颗粒物落入至塑封底部的包装袋后,包装袋辊启动控制包装袋向下移动一段距离,控制塑封切割组继续工作,将密封袋顶部进行密封切割即可,该装置便于对称重后的颗粒物料进行封装。
22.3、该一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,通过物料被包装完成切割后,经过导料板落在传输带的表面,传输带转动通过顶料板带动包装后物料向前移动落在称重传输板的表面,由于称重传输板的内部设置有称重仪器,可精准对物料进行称重,防止误差过大,同时物料在称重传输板的表面移动时会经过扫描检测机的下方对其内部进行扫描,防止杂物进入包装袋内部,如若该物料包被检测为不良品,此时控制面板则会控制液压机启动,带动推杆向前推进,将不良品推进废料桶的内部即可,该装置便于对包装后的物料进行称重扫描检测。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图;
24.图2为本发明正面结构示意图;
25.图3为本发明设备顶板结构示意图;
26.图4为本发明传输带结构示意图;
27.图5为本发明输料装置结构示意图;
28.图6为本发明称重下料装置结构示意图;
29.图7为本发明封装装置结构示意图;
30.图8为本发明检测机构结构示意图。
31.图中:1、设备顶板;101、支撑架;102、加强板;103、防护栏;104、下料槽;2、阻拦板;201、传输带;202、顶料板;203、支撑杆;3、输料装置;301、输料管道;302、支撑底板;303、出料口;304、固定长杆;305、储料槽;306、进料口;307、输料传送带;4、称重下料装置;401、承载底板;402、t形固定桩;403、连接横杆;404、下料斗;405、分料锥头;406、退料杆;407、推料板;408、分料凸块;409、称重卡块;410、称料盒;411、限位螺杆;412、旋转阻挡板;413、牵引伸缩杆;5、封装装置;501、设备架;502、控制机箱;503、包装袋辊;504、横板;505、下料长斗;506、包装袋成型压板;507、橡胶夹持轮;508、热塑封轮;509、塑封切割组;510、导料板;6、检测机构;601、底架;602、称重传输板;603、扫描检测机;604、控制面板;605、液压机;606、推杆;607、废料桶。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8,一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,包括设备顶板1,其特征在于:设备顶板1的左侧设置有输料装置3,设备顶板1的上表面固定连接有称重下料装置4,设备顶板1的下表面固定连接有封装装置5,封装装置5的右侧设置有阻拦板2,阻拦板2的右侧设置有检测机构6,设备顶板1的下表面设置有支撑架101,支撑架101的表面固定连接有加强板102,设备顶板1的上表面固定连接有防护栏103,设备顶板1的上表面贯穿开设有下料槽104,设备顶板1的表面固定连接有加强板102,设备顶板1的四周均设置有防护栏103,通过设置防护栏103,便于防止操作员检修时跌落。
34.请参阅图8,检测机构6包括底架601、称重传输板602、扫描检测机603和控制面板604,底架601设置在阻拦板2的右侧,称重传输板602设置连接在底架601的上表面,扫描检测机603固定连接在称重传输板602的上表面,控制面板604固定连接在扫描检测机603的一侧,检测机构6还包括液压机605、推杆606和废料桶607,液压机605固定连接在称重传输板602的背面,推杆606滑动连接在液压机605的正面,废料桶607设置在底架601的正面,推杆606滑动连接在称重传输板602的上表面,废料桶607设置在称重传输板602的一侧,通过设置推杆606,便于将不良品推入废料桶607的内部。
35.请参阅图7,封装装置5,封装装置5包括设备架501、控制机箱502、包装袋辊503、横板504、下料长斗505、包装袋成型压板506、橡胶夹持轮507、热塑封轮508、塑封切割组509和导料板510,设备架501设置在设备顶板1的下方,控制机箱502固定连接在设备架501的内部,包装袋辊503固定连接在控制机箱502的上表面,横板504固定连接在设备架501的内部,下料长斗505固定连接在设备顶板1的下表面,包装袋成型压板506固定连接在下料长斗505的表面,橡胶夹持轮507转动连接在下料长斗505的表面,热塑封轮508转动连接在下料长斗505的表面,塑封切割组509固定连接在控制机箱502的前侧,导料板510设置在控制机箱502的前侧,下料长斗505贯穿设置在包装袋成型压板506的内部,塑封切割组509设置在下料长斗505的正下方,通过设置热塑封轮508和塑封切割组509,便于对包装袋进行热塑封口切割。
36.请参阅图6,称重下料装置4,称重下料装置4包括承载底板401、t形固定桩402、连接横杆403、下料斗404、分料锥头405、退料杆406、推料板407、分料凸块408、称重卡块409、称料盒410、限位螺杆411、旋转阻挡板412和牵引伸缩杆413,承载底板401固定连接在设备顶板1的上表面,t形固定桩402固定连接在承载底板401的上表面,连接横杆403的一端固定连接在t形固定桩402的小径柱表面,下料斗404固定连接在连接横杆403的另一端,分料锥头405固定连接在t形固定桩402的上表面,退料杆406设置在分料锥头405的内部,推料板407固定连接在退料杆406的外端,分料凸块408固定连接在t形固定桩402的上表面,称重卡块409固定连接在t形固定桩402的大径柱表面,称料盒410固定连接在称重卡块409的表面,限位螺杆411固定连接在称料盒410的两侧,旋转阻挡板412转动连接在限位螺杆411的表面,牵引伸缩杆413转动连接在旋转阻挡板412的表面,推料板407滑动连接在t形固定桩402的上表面,推料板407滑动连接在两个分料凸块408的内部,称料盒410的下表面与旋转阻挡板412的内侧相接触,称料盒410的下表面设置有两个旋转阻挡板412,牵引伸缩杆413的两端转动连接有旋转阻挡板412,称料盒410设置在下料斗404的正上方,通过设置旋转阻挡板412,便于对物料进行称重和自动下料。
37.请参阅图4,阻拦板2的内部转动连接有传输带201,传输带201的表面固定连接有顶料板202,阻拦板2的下表面固定连接有支撑杆203,顶料板202设置在两个阻拦板2的内侧,传输带201的表面设置有多个顶料板202,通过设置传输带201,便于将物料传输进行检测。
38.请参阅图5,输料装置3包括输料管道301、支撑底板302、出料口303、固定长杆304、储料槽305、进料口306和输料传送带307,输料管道301设置在设备顶板1的左方,支撑底板302固定连接在输料管道301的下表面,出料口303固定连接在输料管道301顶端右横管的下表面,固定长杆304固定连接在输料管道301的底端左横管的前后两侧,储料槽305固定连接在固定长杆304的上表面,进料口306开设在输料管道301的底端左横管上表面,输料传送带307转动连接在输料管道301的内部,储料槽305设置在进料口306的上方,出料口303设置在分料锥头405的正上方,通过设置输料传送带307,便于自动上料。
39.工作原理,当一种颗粒物料容积式自动包装机械装置,初始状态时,输料管道301顶端的出料口303设置在称重下料装置4的正上方,且进料口306开设在储料槽305下方的输料管道301的上表面,同时在输料管道301的内部设置有多节输料传送带307,用于对颗粒物料进行自动上料,而t形固定桩402的顶端设置有分料锥头405,且分料锥头405的内部设置有与推料板407连接的退料杆406,同时在t形固定桩402的表面设置有与称重卡块409相连的称料盒410,用于自动推动物料进行称重,同时在称料盒410的两侧设置有牵引伸缩杆413,牵引伸缩杆413与旋转阻挡板412相连接,同时在称料盒410的下方设置有下料斗404,用于将称重后的颗粒物料自动下料,同时在称重下料装置4的下方设置有下料长斗505,且下料长斗505的表面设置有包装袋成型压板506,用于对包装袋进行调整塑形,而下料长斗505的下方设置有塑封切割组509,用于对包装袋进行加热密封同时对物料进行封装的作用,在封装装置5的右侧设置的传输带201表面设置有多个顶料板202,用于将封装后的物料传输至检测机构6的内部,同时在检测机构6的上方设置有扫描检测机603,且称重传输板602的侧面设置有推杆606,用于对物料进行检测剔除;
40.当需要对颗粒物料进行自动上料称重时,首先将颗粒物料投放至储料槽305的内部,此时启动输料传送带307,输料传送带307将从储料槽305落下的物料经过输料管道301传输至出料口303处,此时出料口303在脱离输料传送带307的传输后下落至分料锥头405的表面,由于分料锥头405为锥形,所以可以有效的对颗粒物起到均匀散落的作用,而分料锥头405的内部设置有退料杆406,且退料杆406的外端与推料板407相连,用于推动物料在分料凸块408的限制下缓慢的落入称料盒410的内部经称重卡块409进行称重即可,该装置便于对颗粒物料进行自动上料称重。
41.当需要对称重后的颗粒物料进行封装时,首先在称料盒410内的物料称重完毕后控制单个称料盒410两侧的牵引伸缩杆413收缩,使得旋转阻挡板412在限位螺杆411的限制下阻挡在称料盒410底部的旋转阻挡板412迅速打开对物料进行排放工作,使得物料排放进下料斗404的内部,排放完毕后迅速拉伸牵引伸缩杆413即可快速进行下次称重,在物料进入分料锥头405的内部后经过下料槽104落入下料长斗505的内部,此时包装袋辊503表面的包装袋在包装袋成型压板506的环套塑形下被包装袋辊503的滚动牵引向下移动经过热塑封轮508的热滚压成为圆筒状,然后控制机箱502控制塑封切割组509加热向内挤压切割筒状密封袋,将其底部热塑密封后切割,在下料长斗505内的颗粒物落入至塑封底部的包装袋
后,包装袋辊503启动控制包装袋向下移动一段距离,控制塑封切割组509继续工作,将密封袋顶部进行密封切割即可,该装置便于对称重后的颗粒物料进行封装。
42.当需要对包装后的物料进行称重扫描检测时,首先当物料被包装完成切割后,经过导料板510落在传输带201的表面,传输带201转动通过顶料板202带动包装后物料向前移动落在称重传输板602的表面,由于称重传输板602的内部设置有称重仪器,可精准对物料进行称重,防止误差过大,同时物料在称重传输板602的表面移动时会经过扫描检测机603的下方对其内部进行扫描,防止杂物进入包装袋内部,如若该物料包被检测为不良品,此时控制面板604则会控制液压机605启动,带动推杆606向前推进,将不良品推进废料桶607的内部即可,该装置便于对包装后的物料进行称重扫描检测。
43.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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