一种滚子直径分组机的制作方法

文档序号:30582452发布日期:2022-06-29 13:08阅读:102来源:国知局
一种滚子直径分组机的制作方法

1.本发明涉及轴承领域,具体涉及一种滚子直径分组机。


背景技术:

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承任务时,套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦,而且也会发作滑动摩擦,从而使轴承零件一直的磨损,为了增加轴承零件的磨损,维持轴承精度稳固性,延伸运用寿命,轴承钢应有很好的耐磨性能,轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满足高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能,按滚动体的形状可分为圆柱滚子轴承和圆球滚子轴承。
3.现有技术存在以下不足:现有的圆柱滚子和圆球滚子在生产过程中混在一起不方便进行分离,采用人工分离费时费力,且不能够对圆柱滚子进行直径测量后分组。
4.因此,发明一种滚子直径分组机很有必要。


技术实现要素:

5.为此,本发明提供一种滚子直径分组机,通过对混在一起的圆柱滚子和圆球滚子放入分料箱内,对分料箱进行抖动,分料箱内部摩擦力大,由于球形比圆柱形更方便滚动的特性,使圆球滚子通过导出口导出分料箱,对圆柱滚子和圆球滚子分离,然后通过夹板对圆柱滚子进行夹持测量直径,可单个测量,也可多个同时测量,提高圆柱滚子和圆球滚子的分组效率,以解决现有的圆柱滚子和圆球滚子在生产过程中混在一起不方便进行分离,采用人工分离费时费力,且不能够对圆柱滚子进行直径测量后分组的问题。
6.为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种滚子直径分组机,包括机座,还包括:滚子分离组件、圆柱滚子排出组件、圆柱滚子落料组件、圆柱滚子分组机构和圆球滚子分组机构,所述滚子分离组件安装在机座的上端,所述圆柱滚子排出组件安装在滚子分离组件上,所述圆柱滚子落料组件和圆球滚子分组机构分别安装在滚子分离组件的两侧,所述圆柱滚子分组机构安装在机座的右侧;
7.所述滚子分离组件包括伸缩杆一、滑板、滑座、支撑杆、分料箱和圆球滚子导出口,所述伸缩杆一和滑座分别安装在机座的上端,所述滑板滑动安装在滑座的上端内侧,所述伸缩杆一输出端连接滑板,所述支撑杆安装在滑板的上端,所述分料箱安装在支撑杆的上端,所述分料箱左端开设有圆球滚子导出口。
8.优选的,所述圆柱滚子排出组件包括支撑板、磨砂面、板槽和电机一,所述板槽开设在分料箱的内部,所述支撑板转动安装在板槽内侧,所述支撑板上端设置有磨砂面,所述分料箱后端安装电机一,所述电机一输出端连接支撑板。
9.优选的,所述分料箱右端内部安装伸缩杆二,所述伸缩杆二输出端安装卡块,所述卡块下端安装挡板。
10.优选的,所述圆柱滚子落料组件包括盖板一、圆柱滚子支撑箱和进料口,所述圆柱
滚子支撑箱安装在分料箱的右端,所述盖板一卡接在圆柱滚子支撑箱的上端,所述分料箱和圆柱滚子支撑箱之间开设进料口。
11.优选的,所述圆柱滚子支撑箱下端内壁转动安装转轴一,所述转轴一外壁安装落料座,所述落料座外壁开设有落料槽,所述圆柱滚子支撑箱后端安装电机二,所述电机二输出端连接转轴一,所述圆柱滚子支撑箱下端安装有导向板一。
12.优选的,所述圆柱滚子分组机构包括支撑座、放置槽、转轴二和电机三,所述支撑座安装在机座的右端,所述支撑座上端开设有放置槽,所述机座右端内部安装电机三,所述电机三输出端安装转轴二。
13.优选的,所述支撑座上端分别安装液压缸一和液压缸二,所述液压缸一上端安装连接块一,所述连接块一上端内侧安装伸缩杆三,所述伸缩杆三输出端安装第一夹板,所述液压缸二上端安装连接块二,所述连接块二上端内侧安装伸缩杆四,所述伸缩杆四输出端安装第二夹板。
14.优选的,所述第一夹板上端安装有导向板二,所述第一夹板上端开设有导料斜槽一,所述第一夹板内侧开设夹槽一,所述夹槽一内侧安装插杆,所述第二夹板上端安装有导向板三,所述第二夹板上端开设有导料斜槽二,所述第二夹板内侧开设夹槽二,所述夹槽二内侧开设插槽,所述第一夹板和第二夹板内侧均安装距离传感器。
15.优选的,所述放置槽内侧转动安装转杆一,所述转杆一上端安装转盘,所述转盘上端螺纹安装螺纹杆,所述螺纹杆上端安装圆柱滚子分组筒,所述转杆一和转轴二之间传动安装皮带。
16.优选的,所述圆球滚子分组机构包括圆球滚子支撑箱,所述圆球滚子支撑箱安装在分料箱的左端,所述圆球滚子支撑箱上端卡接盖板二,所述圆球滚子支撑箱下端安装导球管,所述机座左端安装支撑块,所述支撑块上端转动安装转杆二,所述转杆二上端安装圆球滚子分组筒,所述转杆二外壁安装齿轮一,所述机座左端内部安装电机四,所述电机四输出端安装齿轮二,所述齿轮二啮合连接齿轮一。
17.本发明的有益效果是:
18.通过对混在一起的圆柱滚子和圆球滚子放入分料箱内,对分料箱进行抖动,分料箱内部摩擦力大,由于球形比圆柱形更方便滚动的特性,使圆球滚子通过导出口导出分料箱,对圆柱滚子和圆球滚子分离,然后通过夹板对圆柱滚子进行夹持测量直径,可单个测量,也可多个同时测量,提高圆柱滚子和圆球滚子的分组效率。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种滚子直径分组机的结构图;
20.图2为本发明提供的一种滚子直径分组机中圆柱滚子分组机构的结构图;
21.图3为本发明提供的一种滚子直径分组机中圆球滚子分组筒的俯视图;
22.图4为本发明提供的一种滚子直径分组机中转盘的俯视图;
23.图5为本发明提供的一种滚子直径分组机中圆柱滚子支撑箱的俯视图;
24.图6为本发明提供的一种滚子直径分组机中落料座的结构图;
25.图7为本发明提供的一种滚子直径分组机中分料箱的结构图;
26.图8为本发明提供的一种滚子直径分组机中分料箱的左视图;
27.图9为本发明提供的一种滚子直径分组机中第二夹板的立体图;
28.图10为本发明提供的一种滚子直径分组机中第一夹板的立体图;
29.图11为本发明提供的一种滚子直径分组机中第一夹板和第二夹板连接主视图;
30.图12为本发明提供的一种滚子直径分组机中第一夹板和第二夹板连接俯视图。
31.图中:机座1、滚子分离组件2、伸缩杆一21、滑板22、滑座23、支撑杆24、分料箱25、圆球滚子导出口251、圆柱滚子排出组件3、支撑板31、磨砂面32、挡板33、卡块34、伸缩杆二35、板槽36、电机一37、圆柱滚子落料组件4、盖板一41、圆柱滚子支撑箱42、进料口43、落料座44、落料槽441、导向板一45、转轴一46、电机二47、圆柱滚子分组机构5、支撑座51、放置槽511、皮带52、转轴二53、电机三54、转盘55、转杆一551、螺纹杆552、圆柱滚子分组筒553、第一夹板56、伸缩杆三561、连接块一562、液压缸一563、插杆564、夹槽一565、导向板二566、导料斜槽一567、第二夹板57、伸缩杆四571、连接块二572、液压缸二573、距离传感器574、导料斜槽二575、导向板三576、夹槽二577、插槽578、圆球滚子分组机构6、圆球滚子支撑箱61、盖板二62、导球管63、圆球滚子分组筒64、转杆二65、齿轮一66、支撑块67、电机四68、齿轮二69。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
33.参照附图1-图12,本发明提供的一种滚子直径分组机,包括机座1,还包括:滚子分离组件2、圆柱滚子排出组件3、圆柱滚子落料组件4、圆柱滚子分组机构5和圆球滚子分组机构6;
34.滚子分离组件2安装在机座1的上端,滚子分离组件2具有抖动分料箱25,对圆柱滚子和圆球滚子进行分离的作用,圆柱滚子排出组件3安装在滚子分离组件2上,圆柱滚子排出组件3具有把分料箱25内的圆柱滚子排入圆柱滚子支撑箱42内的作用,圆柱滚子落料组件4和圆球滚子分组机构6分别安装在滚子分离组件2的两侧,圆柱滚子落料组件4具有向下落出圆柱滚子的作用,圆球滚子分组机构6具有向下落出圆球滚子进行分组的作用,圆柱滚子分组机构5安装在机座1的右侧,圆柱滚子分组机构5具有对圆柱滚子进行分组的作用。
35.滚子分离组件2包括伸缩杆一21、滑板22、滑座23、支撑杆24、分料箱25和圆球滚子导出口251,伸缩杆一21和滑座23分别安装在机座1的上端,伸缩杆一21具有推拉滑板22的作用,滑座23具有支撑滑板22滑动的作用,滑板22滑动安装在滑座23的上端内侧,滑板22具有支撑分料箱25滑动的作用,伸缩杆一21输出端连接滑板22,支撑杆24安装在滑板22的上端,支撑杆24具有支撑分料箱25的作用,分料箱25安装在支撑杆24的上端,分料箱25具有放置滚子进行分离的作用,分料箱25左端开设有圆球滚子导出口251,分料箱25在横向抖动的时候,圆球滚子通过圆球滚子导出口251滚入圆球滚子支撑箱61内,由于圆球滚子导出口251开设在的宽度小于圆柱滚子的长度和圆柱滚子的滚动特性,圆球滚子导出口251会挡下横向的圆柱滚子,
36.圆柱滚子排出组件3包括支撑板31、磨砂面32、板槽36和电机一37,板槽36开设在分料箱25的内部,支撑板31转动安装在板槽36内侧,支撑板31转动,支撑板31左端抬起会把支撑板31上端的圆柱滚子滚向进料口43,支撑板31上端设置有磨砂面32,磨砂面32具有增
加圆柱滚子滚动摩擦力,使圆柱滚子更不容易滚入圆球滚子导出口251,分料箱25后端安装电机一37,电机一37具有转动支撑板31,使支撑板31左端抬升,电机一37输出端连接支撑板31,分料箱25右端内部安装伸缩杆二35,伸缩杆二35具有抬升挡板33的作用,伸缩杆二35输出端安装卡块34,卡块34具有连接伸缩杆二35和挡板33的作用,卡块34下端安装挡板33,挡板33下降后具有阻挡圆柱滚子进入进料口43的作用。
37.圆柱滚子落料组件4包括盖板一41、圆柱滚子支撑箱42和进料口43,圆柱滚子支撑箱42安装在分料箱25的右端,圆柱滚子支撑箱42具有对圆柱滚子从分料箱25内出来后进行支撑的作用,盖板一41卡接在圆柱滚子支撑箱42的上端,盖板一41具有盖住圆柱滚子支撑箱42上端的作用,分料箱25和圆柱滚子支撑箱42之间开设进料口43,进料口43具有方便分料箱25内的圆柱滚子进入圆柱滚子支撑箱42内的作用,圆柱滚子支撑箱42下端内壁转动安装转轴一46,转轴一46具有带动落料座44转动的作用,转轴一46外壁安装落料座44,落料座44转动后具有带动圆柱滚子下落的作用,落料座44外壁开设有落料槽441,落料槽441内进入圆柱滚子,带动圆柱滚子下落,圆柱滚子支撑箱42后端安装电机二47,电机二47具有转动转轴一46的作用,电机二47输出端连接转轴一46,圆柱滚子支撑箱42下端安装有导向板一45,导向板一45具有对圆柱滚子导向下落的作用。
38.圆柱滚子分组机构5包括支撑座51、放置槽511、转轴二53和电机三54,支撑座51安装在机座1的右端,支撑座51上端开设有放置槽511,支撑座51具有对第一夹板56、第二夹板57进行支撑的作用,机座1右端内部安装电机三54,电机三54具有转动转轴二53的作用,电机三54输出端安装转轴二53,转轴二53具有带动皮带52转动的作用,支撑座51上端分别安装液压缸一563和液压缸二573,液压缸一563具有支撑第一夹板56升降的作用,液压缸二573具有支撑第二夹板57升降的作用,液压缸一563上端安装连接块一562,连接块一562具有对伸缩杆三561尾部进行连接的作用,连接块一562上端内侧安装伸缩杆三561,伸缩杆三561具有推拉第一夹板56的作用,伸缩杆三561输出端安装第一夹板56,液压缸二573上端安装连接块二572,连接块二572具有对伸缩杆四571尾部进行连接的作用,连接块二572上端内侧安装伸缩杆四571,伸缩杆四571具有推拉第二夹板57的作用,伸缩杆四571输出端安装第二夹板57,第一夹板56和第二夹板57具有对圆柱滚子进行夹持的作用,第一夹板56上端安装有导向板二566,导向板二566具有对圆柱滚子导向进行入导料斜槽一567内的作用,第一夹板56上端开设有导料斜槽一567,导料斜槽一567具有方便把圆柱滚子导入夹槽一565内的作用,第一夹板56内侧开设夹槽一565,夹槽一565具有对圆柱滚子进行夹持的作用,夹槽一565内侧安装插杆564,插杆564插入插槽578内,具有对圆柱滚子进行支撑的作用,第二夹板57上端安装有导向板三576,导向板三576具有对圆柱滚子导向进行入导料斜槽二575内的作用,第二夹板57上端开设有导料斜槽二575,导料斜槽二575具有方便把圆柱滚子导入夹槽二577内的作用,第二夹板57内侧开设夹槽二577,夹槽二577具有对圆柱滚子进行夹持的作用,夹槽二577内侧开设插槽578,插槽578具有方便对插杆564进行插入的作用,第一夹板56和第二夹板57内侧均安装距离传感器574,在第一夹板56和第二夹板57内侧夹持圆柱滚子后,通过距离传感器574测量第一夹板56和第二夹板57之间的距离,然后加上夹槽一565和夹槽二577的距离,计算圆柱滚子的直径,放置槽511内侧转动安装转杆一551,转杆一551具有支撑转盘55转动的作用,转杆一551上端安装转盘55,转盘55具有支撑圆柱滚子分组筒553的作用,转盘55上端螺纹安装螺纹杆552,螺纹杆552具有对圆柱滚子分组筒553进
行安装的作用,螺纹杆552上端安装圆柱滚子分组筒553,圆柱滚子分组筒553具有分组放置圆柱滚子的作用,转杆一551和转轴二53之间传动安装皮带52,皮带52通过转轴二53传动,然后带动转杆一551转动的作用。
39.圆球滚子分组机构6包括圆球滚子支撑箱61,圆球滚子支撑箱61安装在分料箱25的左端,圆球滚子支撑箱61具有存放圆球滚子的作用,圆球滚子支撑箱61上端卡接盖板二62,盖板二62具有盖住圆球滚子支撑箱61的作用,圆球滚子支撑箱61下端安装导球管63,导球管63具有对圆球滚子支撑箱61内的圆球滚子导出的作用,机座1左端安装支撑块67,支撑块67具有支撑转杆二65转动的作用,支撑块67上端转动安装转杆二65,转杆二65具有支撑圆球滚子分组筒64转动的作用,转杆二65上端安装圆球滚子分组筒64,圆球滚子分组筒64具有分组放置圆球滚子的作用,转杆二65外壁安装齿轮一66,齿轮一66转动来带动转杆二65转动,机座1左端内部安装电机四68,电机四68具有转动齿轮二69的作用,电机四68输出端安装齿轮二69,齿轮二69啮合连接齿轮一66,齿轮二69具有带动齿轮一66转动的作用。
40.本发明的使用过程如下:把混在一起的圆柱滚子和圆球滚子放入分料箱25内,伸缩杆一21推动滑板22在滑座23内滑动,使分料箱25内部的滚子产生抖动,圆球滚子通过圆球滚子导出口251滚入圆球滚子支撑箱61内,由于圆球滚子导出口251开设在的宽度小于圆柱滚子的长度和圆柱滚子的滚动特性,圆球滚子导出口251会挡下横向的圆柱滚子,支撑板31上端设置有磨砂面32,磨砂面32具有增加圆柱滚子滚动摩擦力,使圆柱滚子更不容易滚入圆球滚子导出口251,圆柱滚子和圆球滚子分离后,伸缩杆二35向上拉升挡板33,电机一37转动支撑板31,使支撑板31左端抬升,支撑板31上端的圆柱滚子通过进料口43滚入圆柱滚子支撑箱42内,电机二47转动转轴一46和落料座44,落料座44转动的时候,圆柱滚子落入落料槽441内,圆柱滚子转到下侧的时候,圆柱滚子落入导料斜槽一567和导料斜槽二575内侧,伸缩杆三561推动第一夹板56,伸缩杆四571推动第二夹板57,插杆564插入插槽578内侧,圆柱滚子落到夹槽一565和夹槽二577内侧,通过插杆564进行支撑,在第一夹板56和第二夹板57内侧夹持圆柱滚子后,通过距离传感器574测量第一夹板56和第二夹板57之间的距离,然后加上夹槽一565和夹槽二577的距离,计算圆柱滚子的直径,电机三54转动转轴二53,转轴二53带动皮带52转动,皮带52带动转杆一551转动,转杆一551带动转盘55和圆柱滚子分组筒553转动,伸缩杆三561回拉第一夹板56,伸缩杆四571回拉第二夹板57,根据圆柱滚子的直径,圆柱滚子向下落入到指定的圆柱滚子分组筒553内,电机四68带动齿轮二69转动,齿轮二69带动齿轮一66转动,齿轮一66带动转杆二65转动,转杆二65带动圆球滚子分组筒64转动,圆球滚子支撑箱61内的圆球滚子通过导球管63进入到圆球滚子分组筒64内。
41.以上所述,仅是本发明的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。
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