一种智能化的产品管理数据拆解系统的制作方法

1.本发明属于产品管理领域，具体的说是一种智能化的产品管理数据拆解系统。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活中需要的产品的种类急速增加，在运转仓库和存放仓库管理过程，需要根据产品的信息，对产品进行分类和拆解，进而有利于后续的管理工作；
3.公开号为cn113576204a的一项中国专利公开了产品管理陈列系统，包括：固定到支撑结构的分隔件；用于移动产品的推动件；阻挡件；和低量产品指示器装置。当位于分隔件底板的顶表面上或搁架上的产品数量低时，低量产品指示器装置是可见的；
4.在现有管理系统中，在进行数据信息拆解和划分后，还需要人工将产品运输到指定的地点进行整齐的堆放，不仅需要消耗大量人工劳动力，同时通过人工进行处理，需要消耗的时间较长，且容易出现堆放错误的问题。
5.为此，本发明提供一种智能化的产品管理数据拆解系统。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能化的产品管理数据拆解系统，该系统包括运输模块、识别模块、拆分模块和划分模块；
8.运输模块：所述运输模块用于将产品从进货端口向后进行运输，并让产品穿过识别模块，并最终将产品运输到指定的存放处；
9.识别模块：所述识别模块用于识别产品的详细信息，包裹产品重量、体积和具体物品信息，并将信息传递给拆分组件和运输模块；
10.拆分模块：所述拆分模块用于接收所有产品的数量信息，同时接收识别模块传递的详细信息，并根据识别模块的信息对产品进行拆解、划分和归类，并将信息进行整合，同时将信息发送给运输模块；
11.划分模块：所述划分模块用于规划存放处的空间，让产品可以有序的堆放在存放处；
12.通过该系统的设置，可以根据产品的不同性质对产品和产品数据进行拆解、划分和归类，不仅方便了信息上对产品的管理，同时产品可以准确的堆放在指定的规划区域，且整个过程全自动处理，无需人工进行识别和堆放，从而大大提高了工作效率。
13.优选的，所述运输组件包括：整体输送单元、摆正单元、定位单元；
14.输送单元：所述输送单元用于在进货处接收所有产品，并在经过识别模块识别后，将产品运输到摆正单元处；
15.摆正单元：所述摆正单元位于输送单元的端部，用于接收输送单元传递的产品，并根据识别模块传递的信息，将产品进行旋转和摆正，并将摆正后的产品放入定位单元中；
16.定位单元：所述定位单元可以接收拆分模块的划分归类信号，将产品到运送到指
定地点，并进行稳定的堆放；
17.通过运输组件的输送、摆正和定位功能，可以将产品运送到指定的地点进行堆放，且配合摆正组单元的设置，可以根据产品信息将对产品进行摆正，之后配合定位组件的运输，可以让分类好的产品整齐的叠放在一起，大大方便了后期清查产品和产品取出的过程。
18.优选的，所述定位单元具体为导轨，所述导轮为网格状设置，所述导轨的顶端滑动连接有支撑盘，所述支撑盘的顶端固定安装有投放框，所述投放框的底端固定安装有运输布袋，所述支撑盘的底端固定安装有四组驱动轮，通过驱动轮带动支撑盘和整体进行移动工作，之后让运输布袋开启，从而可以将产品运送到指定地点进行堆放，从而实现了全机械化处理，大大提高了产品拆分管理的效率。
19.优选的，所述运输布袋包括若干组膨胀囊，所述膨胀囊呈圆柱形设置，且膨胀囊的内侧呈空心设置，所述支撑盘的顶端固定安装有充气泵和抽气泵，所述抽气泵和充气泵均与若干组膨胀囊之间连接有传输管，若干组膨胀囊的可充气膨胀设置，让装置可以适应多种不同长宽的产品，从而有效的提高产品的适用范围，同时通过气体膨胀设置可以提供缓冲和挤压作用，让产品在向下运输过程中，不会转变方向，而是直直的下落，保证堆放过程可以顺利进行，而缓冲效果可以防止产品受损，同时减少下落时产生的冲击，也可以进一步减少产品受损的问题。
20.优选的，所述运输布袋的内侧固定安装有螺旋管，所述螺旋管侧截面呈半圆形设置，所述螺旋管的顶端与充气泵之间固定连接有连接管，所述螺旋管的底端呈开口设置，且螺旋管的内侧设置有若干组阻挡组件，通过螺旋管的设置可以进一步提高了对产品下沉力度的减缓作用，让产品脱出运输布袋的出口动能大大降低，有效的保住了产品的安全。
21.优选的，所述阻挡组件包括阻挡片一和阻挡片二，所述阻挡片一层弧形设置，且阻挡片一与螺旋管的内壁之间存在间隙，所述阻挡片一为弹性材料，所述阻挡片一和阻挡片二形状和材质都相同，所述阻挡片一与螺旋管的内壁之间固接有限制绳，实现了气压的半阻挡功能，而限制绳的设置，可以减少阻挡片一反向旋转，导致气压回流的问题。
22.优选的，所述膨胀囊的内侧固定安装有均分管，所述均分管呈环形设置，且均分管的外侧设置有若干组压力组件，所述传输管的外侧固定连接有若干组分叉管，所述分叉管的一端位于均分管的内侧，通过此种设置有效的减少了膨胀囊在气压填充下只有一侧先行进行膨胀，导致产品在运输布袋内侧进行翻转导致无法很好叠放，以及缓冲效果难以全面发挥的问题。
23.优选的，所述压力组件包括弹性垫，所述弹性垫为弹性材料，所述均分管的外侧开设有若干组透气槽，所述弹性垫的一端与透气槽的内侧固定连接，所述弹性垫呈圆形设置，且弹性垫的直径大于透气槽的直径，配合弹性垫的设置，弹性垫开始时位于均分管的内侧，当内侧填充气压较大时，会将弹性垫向外挤出，使得气压顺利流通，当抽气泵吸收膨胀囊内侧的气体时，又会将弹性垫向内侧拉扯，从而形成一个有效的往复过程，让压力组件可以一直进行工作，保证了膨胀囊可以进行均匀填充。
24.优选的，所述膨胀囊的内侧设置有若干组挤压球，所述挤压球的内侧呈空心设置，且挤压球为弹性材料，所述膨胀囊的内侧固定安装有若干组隔离网，配合挤压球的设置，可以进一步提高膨胀囊的挤压缓冲效果，同时可以分担产品对膨胀囊的压力，减少产品对膨胀囊造成的摩擦损伤，同时配合若干组隔离网的设置，可以将若干组挤压球进行等分，从而
保证挤压球均匀分布在膨胀囊内侧。
25.优选的，所述支撑盘的顶端固定安装有两组伺服电机，所述伺服电机的传动端外侧固定连接有拉扯绳，所述拉扯绳的底端与其中一组膨胀囊的内侧固定连接，当下方产品开始堆积时，启动伺服电机带动拉扯绳进行收卷，使得拉扯绳将运输布袋底端的高度向上提升，让产品可以正常下落，不会造成运输布袋底端被产品挤压的现象。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种智能化的产品管理数据拆解系统，通过该系统的设置，可以根据产品的不同性质对产品和产品数据进行拆解、划分和归类，不仅方便了信息上对产品的管理，同时产品可以准确的堆放在指定的规划区域，且整个过程全自动处理，无需人工进行识别和堆放，从而大大提高了工作效率。
28.2.本发明所述的一种智能化的产品管理数据拆解系统，通过膨胀囊的可充气膨胀设置，让装置可以适应多种不同长宽的产品，从而有效的提高产品的适用范围，同时通过气体膨胀设置可以提供缓冲和挤压作用，让产品在向下运输过程中，不会转变方向，而是直直的下落，保证堆放过程可以顺利进行，而缓冲效果可以防止产品受损，同时减少下落时产生的冲击，也可以进一步减少产品受损的问题。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明的系统框图立体图；
31.图2是本发明的立体图；
32.图3是本发明中运输布袋和支撑盘的剖视图；
33.图4是图3中a处局部放大图；
34.图5是本发明中螺旋管的剖视图；
35.图中：1、导轨；2、支撑盘；3、运输布袋；4、投放框；5、驱动轮；7、充气泵；8、抽气泵；9、螺旋管；10、连接管；11、传输管；12、膨胀囊；13、挤压球；14、隔离网；15、均分管；16、分叉管；17、弹性垫；18、拉扯绳；19、伺服电机；20、阻挡片一；21、限制绳；22、阻挡片二。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.实施例一
38.如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种智能化的产品管理数据拆解系统，该系统包括运输模块、识别模块、拆分模块和划分模块；
39.运输模块：所述运输模块用于将产品从进货端口向后进行运输，并让产品穿过识别模块，并最终将产品运输到指定的存放处；
40.识别模块：所述识别模块用于识别产品的详细信息，包裹产品重量、体积和具体物品信息，并将信息传递给拆分组件和运输模块；
41.拆分模块：所述拆分模块用于接收所有产品的数量信息，同时接收识别模块传递的详细信息，并根据识别模块的信息对产品进行拆解、划分和归类，并将信息进行整合，同
时将信息发送给运输模块；
42.划分模块：所述划分模块用于规划存放处的空间，让产品可以有序的堆放在存放处；
43.通过该系统的设置，可以根据产品的不同性质对产品和产品数据进行拆解、划分和归类，不仅方便了信息上对产品的管理，同时产品可以准确的堆放在指定的规划区域，且整个过程全自动处理，无需人工进行识别和堆放，从而大大提高了工作效率。
44.所述运输组件包括：整体输送单元、摆正单元、定位单元；
45.输送单元：所述输送单元用于在进货处接收所有产品，并在经过识别模块识别后，将产品运输到摆正单元处；
46.摆正单元：所述摆正单元位于输送单元的端部，用于接收输送单元传递的产品，并根据识别模块传递的信息，将产品进行旋转和摆正，并将摆正后的产品放入定位单元中；
47.摆正单元具体可以为机械臂，通过机械臂将产品抓住，并根据识别模块传递的信息，将产品进行旋转和摆正；
48.定位单元：所述定位单元可以接收拆分模块的划分归类信号，将产品到运送到指定地点，并进行稳定的堆放；
49.通过运输组件的输送、摆正和定位功能，可以将产品运送到指定的地点进行堆放，且配合摆正组单元的设置，可以根据产品信息将对产品进行摆正，之后配合定位组件的运输，可以让分类好的产品整齐的叠放在一起，大大方便了后期清查产品和产品取出的过程。
50.所述定位单元具体为导轨1，所述导轮1为网格状设置，所述导轨1的顶端滑动连接有支撑盘2，所述支撑盘2的顶端固定安装有投放框4，所述投放框4的底端固定安装有运输布袋3，所述支撑盘2的底端固定安装有四组驱动轮5，工作时，将导轨1设置在仓库上层，当产品通过摆正单元摆正后放入投放框4中后，因为重力作用会进入到运输布袋3中，运输布袋3可以设置为开启和关闭两种状态，关闭状态下产品不会下降，之后通过驱动轮5带动支撑盘2和整体进行移动工作，之后让运输布袋3开启，从而可以将产品运送到指定地点进行堆放，从而实现了全机械化处理，大大提高了产品拆分管理的效率。
51.所述运输布袋3包括若干组膨胀囊12，所述膨胀囊12呈圆柱形设置，且膨胀囊12的内侧呈空心设置，所述支撑盘2的顶端固定安装有充气泵7和抽气泵8，所述抽气泵8和充气泵7均与若干组膨胀囊12之间连接有传输管11，工作时，需要进行运输时，通过充气泵7向最顶端的膨胀囊12进行充气，使其膨胀，从而可以将下沉的通道封住，使得产品无法下沉，在运送到指定位置后，通过抽气泵8抽取内部空气使得膨胀囊12发生收缩，让产品可以顺利下沉到指定位置，同时配合若干组膨胀囊12的可充气膨胀设置，让装置可以适应多种不同长宽的产品，从而有效的提高产品的适用范围，同时通过气体膨胀设置可以提供缓冲和挤压作用，让产品在向下运输过程中，不会转变方向，而是直直的下落，保证堆放过程可以顺利进行，而缓冲效果可以防止产品受损，同时减少下落时产生的冲击，也可以进一步减少产品受损的问题。
52.所述运输布袋3的内侧固定安装有螺旋管9，所述螺旋管9侧截面呈半圆形设置，所述螺旋管9的顶端与充气泵7之间固定连接有连接管10，所述螺旋管9的底端呈开口设置，且螺旋管9的内侧设置有若干组阻挡组件，工作时，将顶端开启后，通过充气泵7向螺旋管9的内侧充气，配合阻挡组件的设置，阻挡组件可以提供阻力，可以防止螺旋管9中的气压流窜
到底部导致气压太过分散，螺旋管9上部分膨胀后，会将产品托在螺旋管9上方，之后随着产品的下沉，使得螺旋管9的气压突破阻挡组件向下移动，并最终从底部排出，通过螺旋管9的设置可以进一步提高了对产品下沉力度的减缓作用，让产品脱出运输布袋3的出口动能大大降低，有效的保住了产品的安全。
53.所述阻挡组件包括阻挡片一20和阻挡片二22，所述阻挡片一20层弧形设置，且阻挡片一20与螺旋管9的内壁之间存在间隙，所述阻挡片一20为弹性材料，所述阻挡片一20和阻挡片二22形状和材质都相同，所述阻挡片一20与螺旋管9的内壁之间固接有限制绳21，工作时，当气压进入螺旋管9后，气压会作用到弹性的阻挡片二22和阻挡片一20上，使得弹性的阻挡片二22和阻挡片一20发生弯曲，让气压可以通过，但是当气压不够时，阻挡片二22和阻挡片一20之间未被挤出缝隙，使得气压无法通过，从而实现了气压的半阻挡功能，而限制绳21的设置，可以减少阻挡片一20反向旋转，导致气压回流的问题。
54.所述膨胀囊12的内侧固定安装有均分管15，所述均分管15呈环形设置，且均分管15的外侧设置有若干组压力组件，所述传输管11的外侧固定连接有若干组分叉管16，所述分叉管16的一端位于均分管15的内侧，工作时，气压通过传输管11和分叉管16会先进入到均分管15中，让均分管15先进行膨胀，由于压力组件的设置，可以在均分管15未膨胀之前，压制内侧气压向外喷出的功能，当均分管15内侧压力到达一定程度后，会将压力组件向外顶开，使得气压在膨胀囊12中进行均匀的膨胀，通过此种设置有效的减少了膨胀囊12在气压填充下只有一侧先行进行膨胀，导致产品在运输布袋3内侧进行翻转导致无法很好叠放，以及缓冲效果难以全面发挥的问题。
55.所述压力组件包括弹性垫17，所述弹性垫17为弹性材料，所述均分管15的外侧开设有若干组透气槽，所述弹性垫17的一端与透气槽的内侧固定连接，所述弹性垫17呈圆形设置，且弹性垫17的直径大于透气槽的直径，工作时，配合弹性垫17的设置，弹性垫17开始时位于均分管15的内侧，当内侧填充气压较大时，会将弹性垫17向外挤出，使得气压顺利流通，当抽气泵8吸收膨胀囊12内侧的气体时，又会将弹性垫17向内侧拉扯，从而形成一个有效的往复过程，让压力组件可以一直进行工作，保证了膨胀囊12可以进行均匀填充。
56.所述膨胀囊12的内侧设置有若干组挤压球13，所述挤压球13的内侧呈空心设置，且挤压球13为弹性材料，所述膨胀囊12的内侧固定安装有若干组隔离网14，工作时，配合挤压球13的设置，可以进一步提高膨胀囊12的挤压缓冲效果，同时可以分担产品对膨胀囊12的压力，减少产品对膨胀囊12造成的摩擦损伤，同时配合若干组隔离网14的设置，可以将若干组挤压球13进行等分，从而保证挤压球13均匀分布在膨胀囊12内侧。
57.所述支撑盘2的顶端固定安装有两组伺服电机19，所述伺服电机19的传动端外侧固定连接有拉扯绳18，所述拉扯绳18的底端与其中一组膨胀囊12的内侧固定连接，工作时，当下方产品开始堆积时，启动伺服电机19带动拉扯绳18进行收卷，使得拉扯绳18将运输布袋3底端的高度向上提升，让产品可以正常下落，不会造成运输布袋3底端被产品挤压的现象。
58.工作时，将导轨1设置在仓库上层，当产品通过摆正单元摆正后放入投放框4中后，因为重力作用会进入到运输布袋3中，运输布袋3可以设置为开启和关闭两种状态，关闭状态下产品不会下降，之后通过驱动轮5带动支撑盘2和整体进行移动工作，之后让运输布袋3开启，从而可以将产品运送到指定地点进行堆放，从而实现了全机械化处理，大大提高了产
品拆分管理的效率；工作时，需要进行运输时，通过充气泵7向最顶端的膨胀囊12进行充气，使其膨胀，从而可以将下沉的通道封住，使得产品无法下沉，在运送到指定位置后，通过抽气泵8抽取内部空气使得膨胀囊12发生收缩，让产品可以顺利下沉到指定位置，同时配合若干组膨胀囊12的可充气膨胀设置，让装置可以适应多种不同长宽的产品，从而有效的提高产品的适用范围，同时通过气体膨胀设置可以提供缓冲和挤压作用，让产品在向下运输过程中，不会转变方向，而是直直的下落，保证堆放过程可以顺利进行，而缓冲效果可以防止产品受损，同时减少下落时产生的冲击，也可以进一步减少产品受损的问题；工作时，将顶端开启后，通过充气泵7向螺旋管9的内侧充气，配合阻挡组件的设置，阻挡组件可以提供阻力，可以防止螺旋管9中的气压流窜到底部导致气压太过分散，螺旋管9上部分膨胀后，会将产品托在螺旋管9上方，之后随着产品的下沉，使得螺旋管9的气压突破阻挡组件向下移动，并最终从底部排出，通过螺旋管9的设置可以进一步提高了对产品下沉力度的减缓作用，让产品脱出运输布袋3的出口动能大大降低，有效的保住了产品的安全；工作时，当气压进入螺旋管9后，气压会作用到弹性的阻挡片二22和阻挡片一20上，使得弹性的阻挡片二22和阻挡片一20发生弯曲，让气压可以通过，但是当气压不够时，阻挡片二22和阻挡片一20之间未被挤出缝隙，使得气压无法通过，从而实现了气压的半阻挡功能，而限制绳21的设置，可以减少阻挡片一20反向旋转，导致气压回流的问题；工作时，气压通过传输管11和分叉管16会先进入到均分管15中，让均分管15先进行膨胀，由于压力组件的设置，可以在均分管15未膨胀之前，压制内侧气压向外喷出的功能，当均分管15内侧压力到达一定程度后，会将压力组件向外顶开，使得气压在膨胀囊12中进行均匀的膨胀，通过此种设置有效的减少了膨胀囊12在气压填充下只有一侧先行进行膨胀，导致产品在运输布袋3内侧进行翻转导致无法很好叠放，以及缓冲效果难以全面发挥的问题；工作时，配合弹性垫17的设置，弹性垫17开始时位于均分管15的内侧，当内侧填充气压较大时，会将弹性垫17向外挤出，使得气压顺利流通，当抽气泵8吸收膨胀囊12内侧的气体时，又会将弹性垫17向内侧拉扯，从而形成一个有效的往复过程，让压力组件可以一直进行工作，保证了膨胀囊12可以进行均匀填充；工作时，配合挤压球13的设置，可以进一步提高膨胀囊12的挤压缓冲效果，同时可以分担产品对膨胀囊12的压力，减少产品对膨胀囊12造成的摩擦损伤，同时配合若干组隔离网14的设置，可以将若干组挤压球13进行等分，从而保证挤压球13均匀分布在膨胀囊12内侧；工作时，当下方产品开始堆积时，启动伺服电机19带动拉扯绳18进行收卷，使得拉扯绳18将运输布袋3底端的高度向上提升，让产品可以正常下落，不会造成运输布袋3底端被产品挤压的现象。
59.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。