一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝运输设备技术领域，特别涉及一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置。


背景技术：

2.在烟丝输送过程中，常用振动输送机对烟丝进行松散和运输，而振动输送机在震动过程中对烟丝进行筛选，通过筛孔把烟末和灰尘过滤，而在振动输送机输送过程中，总会出现一些金属物件混合在烟丝中，运输到下一道工序中，进而易造成金属物件卡在加工设备内，出现设备停机或损坏设备，进而影响生产效率，也增加了加工成本。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置，其剔除烟丝内混合的金属物件，进而避免金属物件混入下一道工序的设备内，从而避免了设备停机或损坏，减少了加工成本，也不影响生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述烟丝振动输送机内金属异物剔除装置包括磁铁、安装架，所述安装架的两侧边设有均匀排列的隔板，隔板的上端设置为倾斜坡面，磁铁放置在安装架内，磁铁与隔板和安装架两侧面形成导灰槽；所述安装架底部设有均匀排列的筛孔，且部分筛孔与导灰槽连通；所述安装架两侧上沿设置有耳板，耳板通过螺纹孔与螺栓配合把安装架安装在振动输送机的振动筛下端面上。
5.优选地，所述耳板上设置有均匀排列的筛孔。
6.本实用新型的有益效果：
7.本实用新型提出的一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置，其剔除烟丝内混合的金属物件，进而避免金属物件混入下一道工序的设备内，从而避免了设备停机或损坏，减少了加工成本，也不影响生产效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的三维图；
9.图2为本实用新型的安装架结构图；
10.图3为本实用新型的磁铁结构图；
11.图中，1-磁铁、2-安装架、3-隔板、4-倾斜坡面、5-导灰槽、6-筛孔、7-耳板。
具体实施方式
12.为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。
13.如图1-3所示，所述烟丝振动输送机内金属异物剔除装置包括磁铁1、安装架2，所述安装架2的两侧边设有均匀排列的隔板3，隔板3的上端设置为倾斜坡面4，避免灰尘和烟
末堆积在隔板3顶端，磁铁1放置在安装架2内，磁铁1与隔板3和安装架2两侧面形成导灰槽5，通过导灰槽5避免烟末和灰尘堆积在磁铁1与安装架2连接的位置处，而安装架2底部设有均匀排列的筛孔6，且部分筛孔6与导灰槽5连通；进而通过导灰槽5把磁铁1与安装架2引流从导灰槽5底部的筛孔6漏出；所述所述安装架2两侧上沿设置有耳板7，耳板7通过螺纹孔与螺栓配合把安装架2安装在振动输送机的振动筛下端面上，方便安装和拆卸安装架2。
14.所述耳板7上设置有均匀排列的筛孔6，避免烟末和灰尘堆积在耳板7处。
15.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定范围。


技术特征：
1.一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置，其特征在于：所述烟丝振动输送机内金属异物剔除装置包括磁铁（1）、安装架（2），所述安装架（2）的两侧边设有均匀排列的隔板（3），隔板（3）的上端设置为倾斜坡面（4），磁铁（1）放置在安装架（2）内，磁铁（1）与隔板（3）和安装架（2）两侧面形成导灰槽（5）；所述安装架（2）底部设有均匀排列的筛孔（6），且部分筛孔（6）与导灰槽（5）连通；所述安装架（2）两侧上沿设置有耳板（7），耳板（7）通过螺纹孔与螺栓配合把安装架（2）安装在振动输送机的振动筛下端面上。2.根据权利要求1所述的一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置，其特征在于：所述耳板（7）上设置有均匀排列的筛孔（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置，所述烟丝振动输送机内金属异物剔除装置包括磁铁、安装架，所述安装架的两侧边设有均匀排列的隔板，隔板的上端设置为倾斜坡面，磁铁放置在安装架内，磁铁与隔板和安装架两侧面形成导灰槽；所述安装架底部设有均匀排列的筛孔，且部分筛孔与导灰槽连通；所述安装架两侧上沿设置有耳板，耳板通过螺纹孔与螺栓配合把安装架安装在振动筛下端面上；本实用新型提出了一种烟丝振动输送机内金属异物剔除装置，其剔除烟丝内混合的金属物件，进而避免金属物件混入下一道工序的设备内，从而避免了设备停机或损坏，减少了加工成本，也不影响生产效率。影响生产效率。影响生产效率。


技术研发人员：赵建勇 金彩洪 袁宏涛 王有福 字光山 李勇 刘松 郑静燕 黄胤翔
受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/6/28