一种离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工离心分离技术领域，具体为一种离心分离装置。


背景技术：

2.离心分离是借助于离心力使比重不同的物质进行分离的方法，化工企业在通过一些化学反应生产化工产品时，需要将化学溶液和通过化学反应得到的化工产品固体进行分离，化工产品上必不可免的会沾染少量化学溶液，化学溶液和化工产品固体分离结束之后，底部容易残留一些化工产品，不易于排出，使用时非常不方便，因此需要一种能减少化工产品固体残留的分离装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心分离装置，在离心分离结束之后，方便将化工产品固体取出，降低分离筒中残留的化工产品固体残留量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离心分离装置，包括底板，所述底板上设置有竖向的中转桶，中转桶的一侧设置有排水口，中转桶上方连通有圆形的进料管，所述进料管的侧面设置有出料口，所述进料管上设置有防护盖，所述防护盖的侧面连接有第一伸缩机构，底板下方设置有竖向设置第一电机，所述第一电机的输出端延伸至中转桶中，且第一电机的输出端固定连接有开口向上的分离筒，所述分离筒的侧边开设有多个过滤孔，分离筒的上端在中转桶的顶部转动设置，且进料管的内径与分离筒的内径上下齐平，所述分离筒中同轴设置有圆形的提升板，所述提升板的外径与分离筒的内径接触设置，所述提升板上同轴设置有固定连接的连接柱，所述连接柱的上端延伸至防护盖上方连接有可拆卸的第二伸缩机构，所述连接柱上套设有套管，所述套管的上端延伸至防护盖上方，且处在防护盖上方的套管套设有轴承座，通过轴承座对套管固定，且套管连接有驱动机构，套管的下端处在进料管中，处在进料管中的套管的侧面设置有刮板，且所述刮板的高度与出料口的高度一致。
5.优选的，所述第一伸缩机构包括第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆分别处在防护盖的两侧与防护盖固定连接。
6.优选的，所述第二伸缩机构包括横杆和两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆分别与横杆的两端固定连接，且所述连接柱的上端与横杆的下方螺纹连接。
7.优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮固定在套管上，且第一齿轮和第二齿轮啮合。
8.优选的，所述分离筒的下端与中转桶之间均匀设置有多个固定滚珠。
9.本实用新型提供了一种离心分离装置，具备以下有益效果：
10.该离心分离装置，在对化学溶液和化工产品固体进行分离时，第一电机带动分离筒将化学溶液与化工产品固体分离，第二伸缩机构通过提升板将分离筒中的化工产品固体向上升起，驱动机构通过套管带动刮板以套管为轴心做圆周运动，当化工产品固体向上提
升时，刮板能将化工产品固体刮走，在离心力的作用下，当刮板经过出料口处时能将化学产品固体排出，使用时能降低化工产品固体残留量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图。
13.图中：1、底板；2、中转桶；3、进料管；4、第一电机；5、分离筒；6、提升板；7、连接柱；8、套管；9、刮板；10、第一电动伸缩杆；11、横杆；12、第二电动伸缩杆；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、排水口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种离心分离装置，包括底板1，底板1上设置有竖向的中转桶2，中转桶2的一侧设置有排水口16，排水口16上设置有阀门，中转桶2上方连通有圆形的进料管3，进料管3的侧面设置有出料口，出料口处设置有阀门，避免在分离的过程中有化学溶液向外出飞溅，进料管3上设置有防护盖，防护盖上插设有进料口道，进料管道上设置有单向阀，防护盖的侧面连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构包括第一电动伸缩杆10，两个第一电动伸缩杆10分别处在防护盖的两侧与防护盖固定连接，通过第一伸缩机构的设置，方便将防护盖向上提取；
16.底板1下方设置有竖向设置第一电机4，第一电机4的输出端延伸至中转桶2中，且第一电机4的输出端固定连接有开口向上的分离筒5，通过第一电机4带动分离筒5转动产生的离心力，来实现本实用新型对化学溶液和化工产品固体进行分离，分离筒5的下端与中转桶2之间均匀设置有多个固定滚珠，能使分离筒5转动的更加顺畅，分离筒5的侧边开设有多个过滤孔，方便化学溶液从过滤孔中排出，分离筒5的上端在中转桶2的顶部转动设置，分离筒5中同轴设置有圆形的提升板6，提升板6的外径与分离筒5的内径接触设置，且进料管3的内径与分离筒5的内径上下齐平，以方便提升板6进入进料管3中，提升板6上同轴设置有固定连接的连接柱7，连接柱7的上端延伸至防护盖上方连接有可拆卸的第二伸缩机构，方便清理，第二伸缩机构包括横杆11和两个第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12分别与横杆11的两端固定连接，且连接柱7的上端与横杆11的下方螺纹连接；
17.连接柱7上套设有套管8，且套管8内部也设置有固定滚珠，套管8中的固定滚珠与连接柱7接触，套管8的上端延伸至防护盖上方，且处在防护盖上方的套管8套设有轴承座，通过轴承座对套管8固定，且套管8连接有驱动机构，套管8的下端处在进料管3中，处在进料管3中的套管8的侧面设置有刮板9，刮板9远离连接柱7的一端与进料管3内壁接触，且刮板9的高度与出料口的高度一致，驱动机构包括第二电机13、第一齿轮14和第二齿轮15，第二电机13的输出端与第一齿轮14固定连接，第二齿轮15固定在套管8上，且第一齿轮14和第二齿轮15啮合。
18.综上所述，该离心分离装置，使用步骤如下：
19.1、使用时，将需要分离的物料从防护盖上的进料管道中输送进分离筒5中，第一电机4带动分离筒进行转动，在离心力的作用下，将物料中的化学溶液从分离筒5上的过滤孔中滤出；
20.2、分离结束之后，打开第二电机13，驱动机构通过套管8带动刮板9进行转动，第二伸缩机构将提升板6向上升起，提升板6能将分离筒5中的化学产品固体向上提升，刮板9转动的时候能够刮动提升板6上的化学产品固体，在刮板9经过出料口处时，在离心力的作用下能将化学产品原料从出料口排出。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心分离装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有竖向的中转桶（2），中转桶（2）的一侧设置有排水口（16），中转桶（2）上方连通有圆形的进料管（3），所述进料管（3）的侧面设置有出料口，所述进料管（3）上设置有防护盖，所述防护盖的侧面连接有第一伸缩机构，底板（1）下方设置有竖向设置第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端延伸至中转桶（2）中，且第一电机（4）的输出端固定连接有开口向上的分离筒（5），所述分离筒（5）的侧边开设有多个过滤孔，分离筒（5）的上端在中转桶（2）的顶部转动设置，且进料管（3）的内径与分离筒（5）的内径上下齐平，所述分离筒（5）中同轴设置有圆形的提升板（6），所述提升板（6）的外径与分离筒（5）的内径接触设置，所述提升板（6）上同轴设置有固定连接的连接柱（7），所述连接柱（7）的上端延伸至防护盖上方连接有可拆卸的第二伸缩机构，所述连接柱（7）上套设有套管（8），所述套管（8）的上端延伸至防护盖上方，且处在防护盖上方的套管（8）套设有轴承座，通过轴承座对套管（8）固定，且套管（8）连接有驱动机构，套管（8）的下端处在进料管（3）中，处在进料管（3）中的套管（8）的侧面设置有刮板（9），且所述刮板（9）的高度与出料口的高度一致。2.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于：所述第一伸缩机构包括第一电动伸缩杆（10），两个第一电动伸缩杆（10）分别处在防护盖的两侧与防护盖固定连接。3.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于：所述第二伸缩机构包括横杆（11）和两个第二电动伸缩杆（12），两个第二电动伸缩杆（12）分别与横杆（11）的两端固定连接，且所述连接柱（7）的上端与横杆（11）的下方螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（13）、第一齿轮（14）和第二齿轮（15），所述第二电机（13）的输出端与第一齿轮（14）固定连接，所述第二齿轮（15）固定在套管（8）上，且第一齿轮（14）和第二齿轮（15）啮合。5.根据权利要求1所述的一种离心分离装置，其特征在于：所述分离筒（5）的下端与中转桶（2）之间均匀设置有多个固定滚珠。

技术总结
本实用新型公开了一种离心分离装置，包括底板，所述底板上设置有竖向的中转桶，中转桶的一侧设置有排水口，中转桶上方连通有圆形的进料管，所述进料管的侧面设置有出料口，所述进料管上设置有防护盖，所述防护盖的侧面连接有第一伸缩机构，底板下方设置有竖向设置第一电机，所述第一电机的输出端延伸至中转桶中，且第一电机的输出端固定连接有开口向上的分离筒，所述分离筒的侧边开设有多个过滤孔，分离筒的上端在中转桶的顶部转动设置，且进料管的内径与分离筒的内径上下齐平，所述分离筒中同轴设置有圆形的提升板。该离心分离装置，在离心分离结束之后，方便将化工产品固体取出，降低分离筒中残留的化工产品固体残留量。降低分离筒中残留的化工产品固体残留量。降低分离筒中残留的化工产品固体残留量。


技术研发人员：庆六星 司方向
受保护的技术使用者：开封市隆兴化工有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/24