一种旋流器润湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿选煤机电设备技术领域，具体来说是一种旋流器润湿装置。


背景技术：

2.炼焦煤选煤厂旋流器入料采用合格介质进行润湿，润湿管路从14.5m平面合格介质主管上分一路dn150管路至22m刮板机箱槽。旋流器的分选压力在0.32-0.35mpa之间。润湿管路因磨损容易发生跑漏现象，尤其是箱槽内的多通润湿管组件，磨损量较为严重。
3.现有的箱体内的润湿管为多通分支结构，由dn150主管路分为若干个dn100小管。小管前端焊接梯形结构的喷嘴，介质经喷嘴后呈现散射装打入跌落箱，给旋流器的入料原煤提供一个全断面的介质润湿。受压力及介质影响，多通管组件及喷嘴的使用寿命较为短暂。往往一个月左右即发生烂洞，后期修补后，一套组件的使用期限也不超过2个月，日常维护精力投入较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种磨损小的旋流器润湿装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种旋流器润湿装置，包括润湿箱(1)、介质管(2)；所述润湿箱(1)为梯形锥体结构，上端为入料口(11)，下端为出料口(12)；所述入料口(11)厚于出料口(12)，且入料口(11)窄于出料口(12)；在所述入料口(11)固定入料管(13)；所述入料管(13)与介质管(2)连通，所述介质管(2)与介质源连通。
7.使用箱式结构代替原多通管进行润湿,减少现场磨损，减少影响生产事故。箱体为梯形锥体结构。入料口窄出口宽，保证了介质向外散射喷出，其喷射斜度与原喷嘴一致，使原煤被全断面润湿。同时保证了介质喷射带有一定压力。
8.进一步的，所述入料管(13)沿润湿箱(1)上端横向布设，要求其为耐磨管路，延长使用寿命。
9.进一步的，所述介质管(2)包括进口管路(21)、中间管路(22)，所述进口管路(21)直径小于中间管路(22)，所述中间管路(22)与入料管(13)连通。
10.进一步的，所述进口管路(21)与中间管路(22)之间通过变径管(23)连通。
11.进一步的，所述进口管路(21)为陶瓷管。
12.进一步的，在所述进口管路(21)上安装有调节阀门(24)。
13.进一步的，所述入料管(13)截面面积大于出料口(12)总面积。
14.本实用新型的优点在于：
15.使用箱式结构代替原多通管进行润湿,减少现场磨损，减少影响生产事故。箱体为梯形锥体结构。入料口窄出口宽，保证了介质向外散射喷出，其喷射斜度与原喷嘴一致，使原煤被全断面润湿。同时保证了介质喷射带有一定压力。
16.介质管通过将中间管路的直径加大，可降低介质流速，减少管路磨损。进口管路依
然采用小直径管路，可方便与原有管路(介质源的管路)的良好衔接，无需全管路更换。
附图说明
17.图1为本实用新型润湿装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用性中润湿箱的侧面结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，一种旋流器润湿装置，包括润湿箱1、介质管；本实施例润湿箱1为梯形锥体结构，上端为入料口11，下端为出料口12；入料口11厚于出料口12，且入料口11窄于出料口12，保证了介质向外散射喷出；本实施例中，出料口12为8mm的缝隙，保证了介质喷射带有一定压力。在入料口11固定入料管13；入料管13与介质管2连通，介质管2与介质源连通。入料管13沿润湿箱1上端横向布设，要求其为耐磨管路，延长使用寿命。本实施例中润湿箱1采用nm360板材质，具有一定耐磨特性。侧板为内外焊接，较为耐磨。
21.本实施例中介质管2包括进口管路21、中间管路22，进口管路21直径小于中间管路22，中间管路22与入料管13连通。进口管路21依然沿用旧管路，直径较小，与中间管路22之间通过变径管23连通。为了减少进口管路21的磨损，本实施例的进口管路21为陶瓷管。在进口管路21上安装有调节阀门24，以便于调节。
22.本实施例中入料管13截面面积大于出料口12总面积，一般为出料口12面积的1.44倍，使介质喷射带有力度。
23.使用箱式结构代替原多通管进行润湿,减少现场磨损，减少影响生产事故。箱体为梯形锥体结构。入料口窄出口宽，保证了介质向外散射喷出，其喷射斜度与原喷嘴一致，使原煤被全断面润湿。同时保证了介质喷射带有一定压力。润湿管箱体使用寿命大大提高，原耐磨组合管件使用寿命仅能达到2个月左右。改造近5个月未发现跑漏现象。预计箱体的使用寿命为组合管路的3-4倍。
24.介质管通过将中间管路的直径加大，可降低介质流速，减少管路磨损。进口管路依然采用小直径管路，可方便与原有管路(介质源的管路)的良好衔接，无需全管路更换。
25.本实施例的润湿装置相较于原组合管，在节省材料费方面：原组合管为耐磨管材质，通过供应渠道计划成品采购。每套组合管价格在3000元左右，每系统每年需要消耗至少6套。一年两个系统消耗3.6万元。而箱体为我厂自行加工，每件重量250kg，每件仅仅需要投入板材费1500元。以每个系统每年消耗2件箱体为算，改造后每年可以节省材料费3万元。除经济价值外，改造后的效益更体现在劳动资源的节约。以原管路每三个月更换一次，每月小修一次为算。大修一次为3人4小时工时，小修为2人1小时工时。改造后两台设备每年减少劳动资源支出：2台
×
(12次
×
2人
×
1小时+4次
×
3人
×
4小时)＝144人小时。改造后，润湿管的事故隐患风险被大大降低，不存在事故影响时间。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种旋流器润湿装置，其特征在于，包括润湿箱(1)、介质管(2)；所述润湿箱(1)为梯形锥体结构，上端为入料口(11)，下端为出料口(12)；所述入料口(11)厚于出料口(12)，且入料口(11)窄于出料口(12)；在所述入料口(11)固定入料管(13)；所述入料管(13)与介质管(2)连通，所述介质管(2)与介质源连通。2.根据权利要求1所述的一种旋流器润湿装置，其特征在于，所述入料管(13)沿润湿箱(1)上端横向布设。3.根据权利要求1或2所述的一种旋流器润湿装置，其特征在于，所述介质管(2)包括进口管路(21)、中间管路(22)，所述进口管路(21)直径小于中间管路(22)，所述中间管路(22)与入料管(13)连通。4.根据权利要求3所述的一种旋流器润湿装置，其特征在于，所述进口管路(21)与中间管路(22)之间通过变径管(23)连通。5.根据权利要求3所述的一种旋流器润湿装置，其特征在于，所述进口管路(21)为陶瓷管。6.根据权利要求3所述的一种旋流器润湿装置，其特征在于，在所述进口管路(21)上安装有调节阀门(24)。7.根据权利要求1或2所述的一种旋流器润湿装置，其特征在于，所述入料管(13)截面面积大于出料口(12)总面积。

技术总结
本实用新型一种旋流器润湿装置，包括润湿箱、介质管；所述润湿箱为梯形锥体结构，上端为入料口，下端为出料口；所述入料口厚于出料口，且入料口窄于出料口；在所述入料口固定喷淋管；所述喷淋管与介质管连通，所述介质管与介质源连通。使用箱式结构代替原多通管进行润湿,减少现场磨损，减少影响生产事故。箱体为梯形锥体结构。入料口窄出口宽，保证了介质向外散射喷出，其喷射斜度与原喷嘴一致，使原煤被全断面润湿。同时保证了介质喷射带有一定压力。力。力。


技术研发人员：李彪 王立龙 张吉 李扬 廖继斌 徐振军 孙强 孔晶 柴国涛 武广喜
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/14