专利名称：粉浆分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食料加工的一种粉浆分离机，特别适用于木薯加工上的粉浆分离机。
据广西人民出版社，统一书号为16113·154《本薯淀粉生产技术》第47页所披露的“多角回转筛”。有六角筛、八角筛、圆筒形筛。整筛转动，回转运行，滤渣沿筛面滚翻。在筛内沿轴向装有喷水管，使粉渣分离。浆液流入下道工序。这种筛头径1米，尾径1.2米，长4.5米，每分钟18转，占的空间大，分离率只有80％。从本质上讲，它属于重力分离机。
本实用新型向公众提供一种体积小，粉粒分离率高的离心式分离机。
本实用新型筛壳呈圆锥台形，筛壳旋转，旋转速度每分钟700转，浆液从头部连进浆管14续注入，经分配挡板使浆液沿筛壳内壁滚动而下。喷水管安置在与筛面平行的均匀分布的三根水管上，三根水管与筛壳是同一根圆心轴线。高强度的水流冲洗下，粉渣分离。离心力将粉粒甩出筛孔，滤渣被螺旋体推出筛体。
圆锥台筛体在外罩内，防止液雾飞扬。分离室后端敞开。外罩有可以启动的盖，以便维修，下有集液槽，收集粉液。滤渣被筛壳上的螺旋筋推入贮渣池中。传动部分有轴。皮带轮、皮带与电动机。连接部分有法兰盘与螺杆。
本实用新型属离心式粉浆分离机，体积小，设备维修方便，结构紧凑、运转平稳，分离率为98％，浓度在4-6度，还可根据下道工序要求调节进水量。
本实用新型的具体细节和结构从附图说明和实施例中给出。
粉浆分离机的剖面示意图实施例粉浆分离机由筛体与附件组成。筛体有筛壳1和水管2两部分。筛壳1有四层内层为螺旋形的钢筋3，钢筋3焊接在第二层筛4上，帮助排滤渣；第二层筛4为80目到100目的不锈钢筛；第三层为隔板5，使筛4与隔板5分离，免得一些筛孔被外壳6挡住；第四层为外壳6，用铝板或不锈钢板制成，周身开梅花孔，孔的直径为10毫米。显用螺杆将筛4、隔板5与外壳6相连结。左端有法兰盘7和8，筛体的外壳6焊接在法兰盘8上。法兰盘7与主轴9紧配合。法兰盘7和8叠合，周边用六个螺丝10把外壳6拧固。压板11大小与筛壳1小头相配合，在小头上固定与支撑筛4，分配板12用三根螺杆13穿过法兰盘7、8使压板11固定。分配板12与压板11保持8至12厘米的距离。使浆液注入后，经分配板12沿筛面4而下。右端大头用螺杆14将法兰盘10周边固定。螺杆14与螺杆14之间为排渣孔。筛壳1与法兰盘10有6厘米的间隔4。作排渣用。法兰盘10内有轴承15。轴承引紧总水管2，总水管2穿过空心轴17和法兰盘10进入圆锥台体内。总水管2与二根横水管18和三根与筛面4平行，彼此夹角为120度的水管18相通。水管18两端封密。左边与右边分别焊接在两个正三角形铁架19的顶点上，水管18每根上焊有7个朝外同向的喷咀20。喷咀20装有多孔板，喷出多线同向的密集水流。
右端的空心传动轴21安装在轴承座22，传动轴21左边有皮带轮23，皮带轮24固定在电动机轴上，用皮带连接，致使筛壳1的转动与电动机一致。产生很大的离心力。轴承座22下有支架23。轴21与法兰盘7、8是紧配合的。空心被动轴25安装在轴承座26内。轴承座26下有支架27。分离室的底部中央有集液槽28。集液槽28外端有挡板29，挡板29外为贮渣槽30。圆锥台体全部为金属外罩6复盖。后端与下部敞开。
权利要求1.粉浆分离机有电动机及其配套的皮带轮、皮带、转轴、轴承座、整筛转动，浆液从筛头连续加入，滤渣沿筛面翻动，筛内有喷水管，喷洗原浆，筛下有集液槽，其特征在于，筛壳1呈圆锥台形，小头用法兰盘7与传动轴9紧配合，大头用法兰盘10固定在被动轴21上，筛内离小头8至12厘米处有分配盆12，筛壳1随传动轴9和电动机旋转，转速每分钟不少于700转，粉粒在离心力作用下从筛孔甩出，筛内有与筛面4平行的均匀分布的三根水管18，喷咀20安装在水管18上。
2.根据权利要求1所述的粉浆分离机，其特征在于筛壳1有四层螺旋形铜筋3、筛4、隔板5和外壳6。
3.根据权利要求1、2所述的粉浆分离机，其特征在于筛壳1小头有固定和支撑筛4的压板11。
4.根据权利要求1所述的粉浆分离机，其特征是筛壳1与法兰盘10有6厘米的间隔14。
专利摘要一种粉浆分离机是食料加工的机械，特别适用于木薯加工上，使粉渣分离。本实用新型筛壳呈圆锥台形，筛壳中央有三根安有喷嘴的水管，筛壳与电动机同步旋转。在水的冲洗下粉渣分离，由强大的离心力将粉粒甩出筛孔。本机体积小，结构紧凑，使用维修方便，粉粒分离率为98％，是离心式的粉浆分离机械。
文档编号B03B7/00GK2070646SQ9021730
公开日1991年2月6日 申请日期1990年8月1日 优先权日1990年8月1日
发明者黄琦 申请人:中国人民解放军53030部队淀粉厂, 黄琦