专利名称：双轴向并联离心式粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式固体分离装置，具体地说是一种双轴向并联离心式粗粉分离器。
目前国内电站锅炉煤粉制备系统和建筑材料水泥制备系统中的粗粉分离器，基本型式为苏联UKKS型或仿苏UKTN型，经改进后采用轴向型叶片，并以锁气式撞击锥代替了仿苏型的二次回粉管，例如华东电力试验研究所和无锡县联营电力设备厂联合开发设计的HW－CB－I系列轴向型粗粉分离器，由于撞击锥底板直径较大，一般均大于入口管直径。这样，当风粉混合物气流以相当高的速度由入口管进入后，由于撞击锥体底板，其中大量较大颗粒的煤粉受反弹力作用朝斜下方飞射，至外壁后滑落入回粉管，但大量的相当多的合格粉粒，必然或极易被“裹胁”而下，当混合流由18－22m／S骤然降至4－8m／S的情况下，这种“裹胁”作用就更加明显，因实际运行中会使循环倍率增大影响分离效率。撞击锥的锁气装置为若干组交错重迭排列并可在一定重力下张开的篱片构成，实际运行中，篱片的开启不能连续，只有当内锥积粉较多，重量大到一定程度时，才会开启，这时大量的回粉骤然落下，一方面造成上升流的阻力突然增大，引起制粉系统负压波动，导致给煤电压波动，影响制粉出力；另一方面，大量或较多回粉突然一下子落入上升流中，使得含粉气流浓度也突然一下子明显增大，必然影响粗粉分离器的分离效率。在内锥体的上方装有通过升降可调整煤粉细度的伞盖，由于在伞盖以上的空间，气流以较高的角速度强烈地旋转，在伞盖的顶端附近形成一个只含合格粉粒的区域，在引力所不能达到的伞盖尖顶附近的一个相当大的空间，就必然成为一个合格粉粒的滞留区。这样，在重力的作用下，这些合格粉粒会落在伞盖上，沿斜坡滑下，落入回收内锥，将大大影响分离效果。
本实用新型的目的在于提供一种能够保持稳定的出力、较明显提高分离效果率，能够有效降低分离器阻力，并使设备体积明显减小，节约钢材耗量，循环倍率较小的双轴向并联离心式粗粉分离器。
本实用新型的目的是这样实现的采用双通道并联型式，在外锥筒和内锥筒之间固定装有一个中锥筒，在中锥筒和外锥筒之间通过转轴呈均匀分布固定装有调节叶片，在中锥筒和内锥筒之间呈均匀分布固定装有固定叶片，根据燃用煤种将固定叶片设计一个保守角度。即将内锥筒和中锥筒之间作为第一通道，将中锥筒和外锥筒之间作为第二通道。第二通道为调节叶片，进气量大于第一通道，保持必要的、足够大的调节度，本实用新型以振动吊篮式平衡锥代替原有的锁气式撞击锥，在第一通道顶端装有圆台筒状隔离锥体代替原有的伞盖，并使隔离锥体下口外周壁与内锥筒保持一个环形隙缝，这样充分利用已经减小的内锥筒所占空间，使其中也有适量的上升气流。这样整个粗粉分离器，气流混合物所到之处，均处于上升气流状态，使整个内部空间基本上都成为有效容积空间，有效地减小分离器体积，降低分离器阻力，提高分离效率。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型
图1B－B向剖视图。
附图3为本实用新型出口管部分结构示意图。
附图4、5分别为本实用新型旋流导向器的主视图和俯视图。
以下结合附图将本实用新型作详细论述如附
图1、2所示，本实用新型包括回粉管1、进气管2、外锥体25、外筒体11、内锥体4、内筒体6、调节叶片8、平衡锥3、隔离锥9、出口管15、防爆门14、上盖18等，外筒体11和外锥体25连接成外锥筒，内筒体6和内锥体4连接成内锥筒，在内锥筒和外锥筒之间固定装有中锥筒，中锥筒由中筒体20和中锥体5连接而成，中锥筒依靠焊接在中、外锥体5、25上的支撑板23支撑固定在内、外锥筒之间，在中锥筒和外锥筒之间通过转轴呈均匀分布安装有调节叶片8，在中锥筒和内锥筒之间呈均匀分布固定装有固定叶片22，中锥体5下口边沿呈均匀分布开有拱形豁口，在外锥体25的内壁上沿周边固定安装有一个凸起状分离阶堰24。
隔离锥9为圆台筒状，通过焊接在内筒体6内壁上的支撑板21支撑在内筒体6的顶端，隔离锥9底口面积小于内筒体6截面积。
平衡锥3顶端通过一个连杆10和安装在隔离锥体9上端横梁19上的压簧12相连接，吊装在内锥体4下端的开口处，平衡锥3的周边和内锥体4下端开口边有5－40mm的缝隙，平衡锥3上部为圆锥状，下部为倒圆台状，平衡锥3的底面积小于进气管2的截面积，连杆10套装在一个固定在横梁19上的压簧12上，压簧12上端装有压紧螺母13，压紧螺母13和连杆10采用螺纹连接，松动或拧紧压紧螺母13，能够通过连杆10提升或降低平衡锥3的高度，改变平衡锥3的周边和内锥体4下口的缝隙的大小。
如附图3所示，在出口管15下端装有调节套筒17。调节套筒17通过装在周边的丝杠26和安装在上盖18上的螺母27连接，调节螺母27，能够通过丝杠26调节调节套筒17的升降，调节套筒17的不同截面水平线，开有8－10个直径为100－150mm的圆孔，在调节套筒17内装有由筒管28和导流片29构成的旋流导向器16，如附图4、5所示，导流片29呈均匀分布沿筒管轴方向焊接在筒管28和调节套筒17内壁之间，导流片29靠近分离器的一端在相同的方向呈60°曲面，并使凹面和旋转流方向相对。
气粉混合物由进气管2以18－22m／S的速度进入分离器内的外锥体25内，气粉混合物首先有一部分撞击平衡锥3的底部。平衡锥3通过连杆10吊装在内锥体4下端的开口处，运行中在风动作用下，即可在平面360°方向任意幌动，又可上下抖动，适量的气粉流从平衡锥3与内锥体4下口的间隙中上升。本实用新型的平衡锥3底板直径为进气管2直径的1／3－1／2之间，面积为进气管2的1／4左右。实验表明，进气管2上升气粉流煤粉颗粒分布状态为越靠中心越细，中心部分的流速又较大。这样，上升流只有很小一部分撞击在平衡锥3底板上，因为大量的上升流未能撞击底板而径直上升，动量较大，会把撞击平衡锥底板反弹“裹胁”的合格粉粒携持继续上升。气粉混合物在内锥筒4和外锥筒25之间上升。上升过程中由于通道环面积的逐渐扩大，有些大颗粒在自身重力作用下依次降落到外锥体25内壁上滑下，上升气流的一部分进入内锥体4和中锥体5之间的第一通道，另一部分进入中锥体5和外锥体25之间的第二通道。第一通道在中锥筒和内锥筒之间，呈均匀分布焊接有固定叶片22，根据燃用煤种设计一个保守的倾斜角度。第二通道在中锥筒和外锥筒之间，通过转轴呈均匀分布装有调节叶片8，通过调节装置7能够使调节叶片8沿转轴转动改变倾斜角度。第二通道的进气量大于第一通道，如附图2所示。因固定叶片22和调节叶片8的倾斜方向相同。进入第一通道的气流，固定叶片22呈均匀公布有一定的倾斜角度，通过后形成旋转流，以相当高的角速度进行旋转上升，不合格的粗粉粒在离心力的作用下被甩到中筒体20内壁上，并沿内壁滑下到中锥体4内壁，通过外锥体25内壁滑入到回粉管1，由于中锥体5下口边沿呈均匀分布开有拱形豁口，使在同一时间沿中锥体5内壁滑下的粉粒不会同时跌落，避免使上升流阻力的骤然变化。在第二通道上升的气流经过调节叶片8后，同样较大的粗粉经外筒体11、外锥体25内壁滑入到回粉管1中。由于隔离锥9为圆台筒状，隔离锥9底口面积小于内筒体6的截面积，即隔离锥9下口外壁沿与内筒体6之间保持有一环形缝隙。这样，可使第一通道出来的旋转气流保持足够大的上升速度，不致因“引力”达不到而产生“滞留区”，由于隔离锥9为圆台筒状，经平衡锥3和内锥体4的缝隙上升的气流从隔离锥9中穿过，使上部空间可能靠重力降落的合格粉粒进入出口管15，经隔离锥9内跌落和经隔离锥9外壁滑下的粉粒跌落到平衡锥3的上部锥体上，由于平衡锥3不停地振动，使停留在平衡锥3的上部锥体上的粉粒从内锥体4和平衡锥3的缝隙中跌落，在进气管2和气流的吹送下，再次进入第一通道和第二通道。
靠离心力作用甩到外锥体25内壁上的不合格的粉粒，沿外锥体25内壁下滑到凸起状分离阶堰24时，使粉粒再次腾起，其中合格的粉粒被上升的气流冲起上升，从而保证分离效率的提高。
由于在出口管15上装有调节套筒17，当煤粉细度太小，需要调大时，可将其下调。由于调节套筒17的不同截面水平线开有8－10个直径为100－150mm的圆孔，这样可使取气分配合理，避免套筒下调时周围出现“滞留区”。反之，则上调调节套筒17，以保证合理的分离效果。
由于在调节套筒17上装有由筒管28和导流片29构成的旋流导向器16，这样使旋转着的气流一进入出口管15，就会立即停止旋转，能够有效地避免出口管15的磨损。
本实用新型较目前国内已系列生产的和苏联改进型，具有如下特点1、体积小，便于制造、运输和安装，每台设备可节省钢材20％左右，2、分离器的阻力较改进前降低30％左右，3、对于给定煤种特性参数设计出的粗粉分离器，在一定煤种范围内，对煤质变化的适应性好，能保持稳定的出力和分离效率。4、由于分离器具有的结构特性，使得整体磨损量减少，基本上无严重磨损的构件，大大减少了检修维护量，5、分离器的循环倍率较小，一般为1.7－2.5，6、成品煤粉的均匀度得到改善，7、分离器的分离效率得到明显提高，对于煤质变化较大的无烟煤，达到71.2－83.8％，正常运行效率一般稳定在75％以上，分离效率可达75－85％，本实用新型是目前较为理想的粗粉分离器。
权利要求1.一种双轴向并联离心式粗粉分离器，包括回粉管1、进气管2、外锥体25、外筒体11、内锥体4、内筒体6、调节叶片8、平衡锥3、隔离锥9、出口管15、防暴门14、上盖18等，外筒体11和外锥体25连接成外锥筒，内筒体6和内锥体4连接成内锥筒，其特征在于在内锥筒和外锥筒之间固定装有中锥筒，在中锥筒和外锥筒之间通过转轴呈均匀分布安装有调节叶片8，在中锥筒和内锥筒之间呈均匀分布固定装有固定叶片22。
2.根据权利要求1所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于平衡锥3顶端通过一个连杆10和安装在隔离锥体9上端横梁19上的压簧12相连接，平衡锥3吊装在内锥体4下端的开口处，平衡锥3周边和内锥体4下端开口边有5－40mm的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于隔离锥9为圆台筒状，通过焊接在内筒体6内壁上的支撑板21支撑在内筒体6的顶端，隔离锥9底口面积小于内筒体6截面积。
4.根据权利要求1或2所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于中锥筒由中筒体20和中锥体5连接而成，中锥筒依靠焊接在中、外锥体5、25上的支撑板23支撑固定在内、外锥筒之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于平衡锥3上部为圆锥状，下部为倒圆台状，平衡锥3的底面面积小于进气管2的横截面积。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于连杆10套装在一个固定在横梁19上的压簧12上，压簧12上端装有压紧螺母13，压紧螺母13和连杆10采用螺纹连接，松动或拧紧压紧螺母13，能够通过连杆10提升或降低平衡锥3的高度，改变平衡锥3的周边和内锥体4下口的缝隙的大小。
7.根据权利要求1所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于在外锥体25的内壁上沿周边固定装有一个凸起状分离阶堰24。
8.根据权利要求1所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于在出口管15下端装有调节套筒16，调节套筒16通过装在周边的丝杠26和安装在上盖18上的螺母27连接，调节螺母27，能够通过丝杠26调节套筒16的升降。套筒的不同截面水平线，开有4－10个直径为100－150mm的圆孔。
9.根据权利要求1所述的一种双轴向并联离心式粗粉分离器，其特征在于在中锥体5下口边沿呈均匀分布开有拱形豁口。
10.根据权利要求1或8所述的一种双轴向关联离心式粗粉分离器，其特征在于在调节套筒17内装有由筒管28和导流片29构成的旋流导向器16，导流片29呈均匀分布沿筒管轴方向焊接在筒管28和调节套筒17内壁之间，导流片29靠近分离器的一端在相同的方向呈60°曲面。
专利摘要本实用新型涉及一种双轴向并联离心式粗粉分离器，包括回粉管、进气管、外锥筒、内锥筒、调节叶片、平衡锥、隔离锥、出口管等，本实用新型在内锥筒和外锥筒之间固定装在一个中锥筒，在中锥筒和外锥筒之间呈均匀分布装有调节叶片，在中锥筒和内锥筒之间呈均匀分布装有固定叶片，通过双轴向并联通道结构，使本实用新型分离效率达到明显提高，分离器阻力较改进前降低30％左右，本实用新型是较为理想的粗粉分离器。
文档编号B07B7/00GK2085264SQ9120250
公开日1991年9月25日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日
发明者魏绍立, 黄金耀, 苗介 申请人:石家庄热电厂