专利名称：一种块料分离器的制作方法
技术领域：
块料分离器，属机械领域。在燃煤火电厂、煤矿矿山等需要破碎、磨粉矿料之前，都应将大块的块料分离出去，否则会降低破磨机的效率，减少其寿命。目前，在我国尚没有这种块料分离的产品。国外的产品在结构上与本发明完全不同。
本实用新型的目的是推出一种块料分离器，以提高块料破磨机的效率，延长破磨机的寿命，满足国内外高价块料市场需求。
本实用新型的技术方案如下它至少由筒体组件(110)，斜通道(120)，振动机构(130)，球筛组件(140)，悬臂组件(150)，后盖(160)以及大、小检修门(170)所组成。它们的装配关系是斜通道(120)的壳体以(40～55)°的安息角连接在筒体组件(110)开有与斜通道入口相配合窗孔的壁上，振动机构(130)的支座(131)安装在后盖(160)上，后盖(160)安装在筒体组件(110)的接缓盒(114)的端面上，球筛组件(140)的方轴(142)由一对连杆(145)与振动机构(130)中的振动主轴(135)相连接，悬臂组件(150)套装在振动主轴(135)的中点，大、小检修门(170)分别装在检修用的大圆孔(117)和小圆孔(127)的外面。
筒体组件至少包括筒身(111)，上、下法兰(112，113)，接缓盒(114)；其连接关系筒身(111)的两端装有上、下法兰(112，113)，筒身(111)和上、下法兰(112，113)的形状和尺寸都是与块料主输运道及道口相匹配的，筒身(111)为正方形，其边长为600mm 700mm800mm，900mm，1000mm，1200mm，1400mm，1600mm系列尺寸，四面壁厚。筒身的一侧壁开有与斜通道入口相配合的窗孔I(115)，在窗孔I(115)对面的壁上开有与接缓盒(114)相通的窗孔II(116)，在筒身(111)的另外两个侧面开有检修用的大圆孔(117)，在窗孔II的外面装有接缓盒(114)。
斜通道(120)至少包括壳体(121)，固定筛(122)，挡尘帘(123)，密封盖板(124)，回流室(125)，端法兰(126)，它们的连接关系如下壳体(121)的人口端，接在筒身(111)的一个侧壁上，从壳体(121)入口处至下方侧面装有固定筛(122)，在固定筛(122)末端的上方悬挂着挡尘帘(123)，在壳体(121)的两侧壁开有检修用的小圆孔(127)，在壳体(121)顶面壁开有带密封盖板(124)的换筛用矩形孔，在固定筛的下方设有与垂直面呈45 °±10°角的回流板所构成的回流室(125)，壳体(121)的出口与外部管道相匹配，一般做成正方形，端面装有端法兰(126)。
振动机构至少包括支座(131)，弹簧(132)，轴承座(133)，轴承(134)，振动主轴(135)，端盖(136)，轴封(137)部件，它们的关系如下一对支座(131)固定在后盖(160)上，一对弹簧(132)分别放在支座内的弹簧箱内，一对轴承座(133)分别压在两个弹簧上，并装有一对轴承(134)，振动主轴(135)穿过两轴承(134)形成两支点简支梁，在轴承(134)的两侧装有端盖(136)和轴封(137)。
球筛组件至少有弓形板(141)，方轴(142)，定距器(143)，细长轴(144)，连杆(145)，和方轴升降器(146)所构成；其连接关系几个至十几个弓形板(141)和相应数量的定距器(143)间隔地套装在方轴(142)上，在弓形板(141)的中部和下部分别有对应数量的定距器(143)与其间隔地套装在细长轴(144)上，方轴升降器(146)装在方轴两端固定在接缘盒(114)上，一对连杆(145)的一端套装在方轴(142)的两端部，连杆(145)的另一端套装在轴承(134)外侧的振动主轴(135)上。
悬臂组件(150)至少由带上盖的臂(151)，带下盖的圆筒(152)，座簧和反簧(153)，激振柱(154)，砝码组(155)所构成，其连接关系是臂(151)的一端套装在振动主轴(135)的中点，另一端装有一个圆筒(152)，在圆筒(152)底部的下盖上放有座簧(153)，在上盖下装有反簧(153)，在座簧与反簧之间放有激振柱(154)，可调砝码组(155)装在圆筒(152)的外面。
后盖(160)是具有高刚度结构的、对称的两块盖，其上开有为安装振动机构支座的螺栓孔(161)和调节长槽(162)。
大、小检修门(170)都是“L”形自密封快启闭结构，它至少有门框(171)，门板(172)，门板转动机构(173)，臂杆(174)，手柄(175)和门铰(176)所组成，在圆环形门框的外周，相隔90°焊有“L”形楔块(271)，在圆形门板的外沿相隔90°焊有凸出的舌板(272)，臂杆的一端安装在筒壁上的固定门铰(176)上，另一端固定在门板中心的门板转动机构(173)上，两个手柄(175)固定在门板的外表面，方便操作的位置上。
块料分离器的大、小检修门，其特征在于它的门板转动机构(173)是一种双轴套一细长轴一双销转动机构，是由轴套I(273)，轴套II(274)，细长轴(275)，柱销(276)所构成。
本块料分离器的工作过程如下块料从简体入口处垂直散落下来时，各种粒径的块料分布较为均匀，落至球筛处，粒径小于筛格的矿料直捷下落至筒体出口，粒径大于筛格的块料，落在向上凸弯的弓形板所形成的筛板上，球筛受到这些块料的冲击，使支承球筛的一对弹簧受冲击载荷而压缩，产生反弹力，抛掷这些块料，以腾空、滚动、跳动、滑动流经固定筛后从斜通道出口。有一些被带到固定筛处的小粒径的块料，在固定筛处也会落至回流室，流回筒体出口。万一出现矿料在球筛上阻塞现象时，当其上的矿料重量所形成的力矩大于悬臂反力矩时，弓形板所构成的筛板，可自动瞬时打开，将堆在筛板上的块料及时地放下去，而后在悬臂的反力矩的作～用下，筛板立即返回原位。
调节方轴升降器(146)，可使球筛板与水平面的夹角在25°～45°变化以适应矿料输送工况的变化，保证分离矿料的高效率。
本实用新型的优点及有益的效果1，适应性强用定距器可调筛格的大小；筒身具有系列尺寸，可满足用户分检各种粒径的块料，和选择与自己配套筒体的需求。
2，分离块料的质量好，效率高。粒径大于筛格的块料经过球筛和固定筛两道筛分，使分离出来的块料很少夹带细料，十分干净。又可根据块料流通的工况，调节球筛的水平角，可保证分离块料的高效率。
3，运行可靠不堵塞。
4，维护、检修方便。
图1，块料分离器结构图图中110—筒体组件 140—球筛组件111—筒身 141—弓形板112，113—上下法兰 142—方轴114—接缓盒 143—定距器115—窗孔I 144—细长轴116—窗孔II 145—连杆117—大圆孔 146—方轴升降器120—斜通道 150—悬臂组件121—壳体151—带上盖的臂122—固定筛 152—带下盖的圆筒123—挡尘帘 153—座簧和反簧124—密封盖板154—激振柱125—回流室 155—砝码组126—端法兰 160—后盖127—小圆孔 161—螺栓孔130—振动机构162—调节长槽131—支座170—大、小检修门132—弹簧171—门框133—轴承座 172—门板134—轴承173—门板转动机构135—振动主轴174—臂杆136—端盖175—手柄137—轴封176—门铰图2，检修门结构图图中271—“L”形楔块 274—轴套II272—舌板275—小轴273—轴套I 276—柱销下面用实施例对本实用新型做进一步说明实施例1用于燃煤电厂，码头侄储煤场或储煤场至皮带层的大块煤分离装置。该产品的筒体组建(110)具有边长为900mm正方形筒身(111)，通身高为1780mm，斜通道窗孔I(115)的尺寸为900mm×810mm，检修大圆孔(117)的直径为420mm，筒身壁是用10mm厚的钢板焊接而成，上、下发兰是用L60×60×6的角钢焊成。斜通道壳体(121)的中心线与筒身(111)的中心线在第二象限成45°角，壳体壁用6mm厚的钢板制成的异形筒，出口处缩为400mm×400mm，正方筒端面上焊有端法兰(120)，此固定筛的定距器宽度为100mm。
在壳体顶面开有500mm×900mm带密封盖板(124)的换筛矩形孔，在固定筛之下设有回流室(125)，是焊在与垂直面成45±10°角的回流板所形成。
振动机构(130)的悬臂支座(131)，用20mm厚钢板制成直角架。其支承面尺寸为200mm×180mm，面板上焊接的弹簧箱为壁厚8mm的无缝钢管，压缩弹簧(132)用60SiMn钢丝绕成，钢丝直径7mm，轴承座(133)是ZG640-340铸铜件，分为三段上是φ130mm×φ90mm垂直圆环，中是φ140mm的平板，下是壁厚9mm的套管。振动主轴(135)为等强度台阶轴，两端方头50mm×50mm，中点方头75mm×75mm，轴承(134)为滚动轴承。端盖(136)为HT200铸铁件。每侧采用双道半粗羊毛毡轴封挡尘。
球筛组件(140)的方轴(142)用断面为50mm×50mm的45#钢制成，细长轴(144)用断面直径φ14mm，A3圆钢制成，用厚6mm的50Mn钢制成的弓形板(141)被可调定距器(143)相间构成球筛板，由一对方孔50mm×50mm A3钢制成的连杆，将振动主轴两端和方轴两端相连接。
悬臂(150)的臂(151)由厚度为22mm的A3钢板制成，上端焊接同材质的方套75mm×75mm。下端焊接同材质的圆筒(152)的上盖，圆筒(152)是壁厚14mm A3钢无缝钢管。上下端均为A3钢圆法兰，A3钢下盖与圆筒固接。60Si2Mn钢座簧搁置在下盖上表面。激振柱(154)用HT200铸铁件制成的圆柱体，其上部和下部分别安装均布的三组导轮。激振柱搁置在压簧上，砝码组(155)由A3钢制成的调节式可拆可大可小的几组砝码。
后盖(160)是厚度12mm的A3钢和L60×60×6的A3钢角钢的焊制件，是由对称的两块半盖组成的构件。其上开有为安装振动机构支座的螺栓孔和调节长槽(162)及周边螺孔。圆形检修门(170)，材质全用A3钢，其特点是具有“L”形自密封块启闭机构。厚度为6mm的圆环门框(171)焊于筒身和斜通道壳体上的大圆孔和小圆孔的外面，“L”形楔块(271)与门垂直中心线成45°均布焊于门框(171)外周的筒身(111)上，门铰焊在检修圆孔水平中心线的筒身(111)上。一侧门框(171)由厚度12mm钢板制成，焊在门板中心的轴套(273)(274)、小轴(275)和双柱销(276)组成的转动机构(173)与厚度为20mm钢板制成的臂杆(174)的一端联接，臂杆的另一端与门铰联接。舌板(272)焊接在门板上约一半外伸。圆柱形手把对称地焊在门板垂直中心两侧的径线上，构成足够的启闭力矩。
实施例2用于燃煤电厂胶带机的转运点的中小块煤分离装置。
本实施例除将球筛、固定筛的定距器调整至中小块的定距尺寸外，其他的结构及尺寸都与实施例1相同。
权利要求1，一种块料分离器，其特征在于它至少由筒体组件(110)，斜通道(120)，振动机构(130)，球筛组件(140)，悬臂组件(150)，后盖(160)以及大、小检修门(170)所组成。它们的装配关系是斜通道(120)的壳体以(40～55)°的安息角连接在筒体组件(110)开有与斜通道入口相配合窗孔的壁上，振动机构(130)的支座(131)安装在后盖(160)上，后盖(160)安装在筒体组件(110)的接缓盒(114)的端面上，球筛组件(140)的方轴(142)由一对连杆(145)与振动机构(130)中的振动主轴(135)相连接，悬臂组件(150)套装在振动主轴(135)的中点，大、小检修门(170)分别装在检修用的大圆孔(117)和小圆孔(127)的外面。
2，如权利要求1所述的一种块料分离器，其特征在于它的筒体组件至少包括筒身(111)，上、下法兰(112，113)，接缓盒(114)；其连接关系筒身(111)的两端装有上、下法兰(112，113)，筒身(111)和上、下法兰(112，113)的形状和尺寸都是与块料主输运道及道口相匹配的，筒身的一侧壁开有与斜通道入口相配合的窗孔I(115)，在窗孔I(115)对面的壁上开有与接缓盒(114)相通的窗孔II(116)，在筒身(111)的另外两个侧面开有检修用的大圆孔(117)，在窗孔II的外面装有接缓盒(114)。
3，如权利要求2所述的一种块料分离器，其特征在于它的筒体组件中筒身(111)为正方形，其边长为600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1200mm，1400mm，1600mm系列尺寸，四面壁厚相等。
4，如权利要求1或2或3所述的一种块料分离器，其特征在于它的斜通道(120)至少包括壳体(121)，固定筛(122)，挡尘帘(123)，密封盖板(124)，回流室(125)，端法兰(126)，它们的连接关系如下壳体(121)的入口端，接在筒身(111)的一个侧壁上，从壳体(121)入口处至下方侧面装有固定筛(122)，在固定筛(122)末端的上方悬挂着挡尘帘(123)，在壳体(121)的两侧壁开有检修用的小圆孔(127)，在壳体(121)顶面壁开有带密封盖板(124)的换筛用矩形孔，在固定筛(122)的下方设有与垂直面呈45°±10°角的回流板所构成的回流室(125)，壳体(121)的出口与外部管道相匹配，一般做成正方形，端面装有端法兰(126)。
5，如权利要求1或2或4所述的一种块料分离器，其特征在于它的振动机构至少包括支座(131)，弹簧(132)，轴承座(133)，轴承(134)，振动主轴(135)，端盖(136)，轴封(137)等部件，它们的关系如下一对支座(131)固定在后盖(160)上，一对弹簧(132)分别放在支座内的弹簧箱内，一对轴承座(133)分别压在两个弹簧上，并装有一对轴承(134)，振动主轴(135)穿过两轴承(134)形成两支点简支梁，在轴承(134)的两侧装有端盖(136)和轴封(137)。
6，如权利要求1或2或4或5所述的一种块料分离器，，其特征在于它的球筛组件至少有弓形板(141)，方轴(142)，定距器(143)，细长轴(144)，连杆(145)，方轴升降器(146)所构成；其连接关系几个～十几个弓形板(141)和相应数量的定距器(143)间隔地套装在方轴(142)上，在弓形板(141)的中部和下部分别有对应数量的定距器(143)与其间隔地套装在细长轴(144)上，方轴升降器(146)装在方轴两端固定在接缘盒(114)上，一对连杆(145)的一端套装在方轴(142)的两端部，连杆(145)的另一端套装在轴承(134)外侧的振动主轴(135)上。
7，如权利要求1或2或4或5或6所述的一种块料分离器，其特征在于它的悬臂组件(150)至少由带上盖的臂(151)，带下盖的圆筒(152)，座簧和反簧(153)，激振柱(154)，砝码组(155)所构成，其连接关系是臂(151)的一端套装在振动主轴(135)的中点，另一端装有一个圆筒(152)，在圆筒(152)底部的下盖上放有座簧(153)，在上盖下装有反簧(153)，在座簧与反簧之间放有激振柱(154)，可调砝码组(155)装在圆筒(152)的外面。
8，如权利要求1或2或4或5或6或7所述的一种块料分离器，其特征在于它的后盖(160)是具有高刚度结构的、对称的两块盖，其上开有为安装振动机构支座的螺栓孔(161)和调节长槽(162)。
9，如权利要求1或2或4或5或6或7或8所述的一种块料分离器，其特征在于它的大、小检修门(170)都是“L”形自密封快启闭结构，它至少有门框(171)，门板(172)，门板转动机构(173)，臂杆(174)，手柄(175)和门铰(176)所组成，在圆环形门框的外周，相隔90°焊有“L”形楔块(271)，在圆形门板的外沿相隔90°焊有凸出的舌板(272)，臂杆的一端安装在筒壁上的固定门铰(176)上，另一端固定在门板中心的门板转动机构(173)上，两个手柄固定在门板的外表面，方便操作的位置上。
10，如权利要求9所述的一种块料分离器，其特征在于它的大、小检修门的门板转动机构(173)是一种双轴套一细长轴一双销转动机构，是由轴套I(273)，轴套II(274)，细长轴(275)，柱销(276)所组成。
专利摘要一种块料分离器,是燃煤电厂,煤矿等矿山用来分检块料的辅机。具有系列尺寸的筒体组件,斜通道、振动机构、球筛组件、悬臂组件、后盖及大、小检修门等七大部件。落料经振动的球筛和不振动的固定筛,将置定粒径的块料分拣出去,具有配套性强;分拣块料质量好、效率高;运行可靠、不堵塞;检修方便等优点。
文档编号B07B1/28GK2283523SQ95226640
公开日1998年6月10日 申请日期1995年11月30日 优先权日1995年11月30日
发明者潘家治 申请人:电力工业部苏州热工研究所