专利名称：旋流轴向型粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于离心式粗粉分离器类。
在电厂目前已普遍采用煤粉为燃料生产蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动进行发电。为了使煤粉充分地燃烧，提高热效率，采用粗粉分离器将煤粉中的粗粉分离出来，粗粉重新磨碎之后成为粒度合格的煤粉再进行燃烧，这样可以节省大量的燃料。目前离心式粗粉分离器，有径向调节挡板和轴向调节挡板两种类型。如中国专利91202505.0，双轴向挡板并联式粗粉分离器是轴向调节挡板类型的改进型；这种分离器是由回粉管和壳体及排气管形成的封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒组成的。这种分离器由于结构上的问题，阻力较大分离效率低、体积大金属用量多，循环倍率高。
本实用新型的目的是提供一种阻力小分离效率高的、体积小金属用量少的、循环倍率低的旋流轴向型粗粉分离器。
本实用新型的技术措施是以由回粉管和壳体及排气管形成的封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒、均布在内锥筒上端与封闭外壳之间的调节挡板组成的分离器为基础；进气管的上部是喇叭口形的，在喇叭口的内壁上均匀焊合有曲面形的导向板，各导向板的里侧焊合在一个芯管上，在芯管上端焊合的是双圆锥形的内锥体。
在内锥体上部周向均匀的斜向焊接有三角形的旋流板；各旋流板的外侧焊合在内锥筒下端口的内壁上；内锥筒的下端口壁是锯齿形的。
在排气管的内壁上周向均匀的焊合有圆弧形减阻片，各减阻片的里侧焊合在一个芯管上。
在排气管下端的封闭外壳盖的内壁上，周向均匀的斜向焊合有条板，各条板下端焊合在一个环圈上。
本实用新型的分离器，有分离效率高、阻力较小、金属用量少、循环倍率低的积极效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2、图3、图4、图5是局部示意图。图6是图5的侧视图。
图面说明及实施例叙述如下。图中11是回粉管、6是壳体、10是排气管，上述三部分焊合为一体构成一个封闭外壳；在外壳上有方便检修的人孔门12；在外壳中焊合固定的是进气管1，本实用新型的分离器，进气管1的上部采用喇叭口形的，在喇叭口的内壁上均匀焊合有曲面形的导向板2，各导向板2的里侧焊合在一个芯管上；在芯管上端焊合的是双园锥形的内锥体3；上述结构可使进风产生旋转和减小阻力。在内锥体3的上部周向均匀的斜向焊接有三角形的旋流板4(见图5和图6)，各旋流板4的外侧分别焊合在内锥筒5下端口的内壁上，内锥筒5的下端口壁最好采用锯齿形的；这样可使回粉不产生堆集和堵塞。为了增加内锥筒5的稳定性，内锥筒5的外壁与封闭外壳的内壁之间焊合有支承板13。在内锥筒5的上端与封闭外壳之间周向均匀的装有调节板7，调节旋流强度以便控制排气出口的煤粉细度。本实用新型的分离器，在排气管10的内壁上周向均匀的焊合有圆弧形的减阻片9(见图2)，各减阻片9的里侧焊合在一个芯管上；在排气管10下端的封闭外壳盖的内壁上周向均匀的斜向焊接有条板8，各条板8下端焊合在一个环圈上；上述结构使残留的粗粉得以分离，并且使气体有序流动，对减小阻力有很好的效果。图中14是防爆门，防爆门根据分离器的大小和防爆要求来确定，当无爆炸危险时，可不设置防爆门14。
权利要求1.一种旋流轴向型粗粉分离器，是由回粉管和壳体及排气管形成的封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒、均布在内锥筒上端与封闭外壳之间的调节挡板组成的；其特征是a.进气管的上部是喇叭形的，在喇叭口的内壁上均匀焊合有曲面形的导向板，各导向板的里侧焊合在一个芯管上；b.在芯管上端焊合的是双圆锥形的内锥体。
2.按权利要求1所述的分离器，其特征是在内锥体上部周向均匀的斜向焊接有三角形的旋流板；各旋流板的外侧焊合在内锥筒下端口的内壁上；内锥筒的下端口壁是锯齿形的。
3.按权利要求1或2所述的分离器，其特征是在排气管的内壁上周向均匀的焊合有圆弧形的减阻片，各减阻片的里侧焊合在一个芯管上。
4.按权利要求3所述的分离器，其特征是在排气管下端的封闭外壳盖的内壁上，周向均匀的斜向焊合有条板，各条板下端焊合在一个环圈上。
专利摘要旋流轴向型粗粉分离器,属于离心式粗粉分离器类;是以由封闭外壳、外壳上的人孔门、外壳中的进气管和内锥体及内锥筒、均布在内锥筒上端与封闭外壳之间的调节挡板组成的分离器为基础;进气管的上部是喇叭口形的,在喇叭口的内壁上焊合有导向板;在排气管的内壁上焊合有减阻片,在封闭的外壳盖的内壁上焊合有条板;该分离器有分离效率高、阻力小、金属用量少、循环倍率低的特点。
文档编号B07B7/08GK2285695SQ9621126
公开日1998年7月8日 申请日期1996年5月10日 优先权日1996年5月10日
发明者郭长岭 申请人:郭长岭