专利名称：直流式多管分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于干式去除混合在气流中的粉尘固体的分离装置，特别是涉及用来作为一种新型除尘装置中的分离器；作为一种循环流化床锅炉使用的中温分离器。
在分离大容量粉尘气流时，为了获得较高的分离效率，通常采用多管旋风分离器。目前多管旋风分离器，有回流式和直流式两种。回流式即气体进口流向与出口流向相反，各旋风子采用垂直并联布置，粉尘从圆筒的底部排出。直流式是气流进口流速与出口流速相同，各旋风子都采用水平并联布置，粉尘从圆筒的末端排出。上述的多管旋风分离器的进出接口，都是水平方向，即粉尘气流从水平方向流过。如要处理垂直流向的粉尘气流时它们的接口都较为复杂。另外，由于它们是很多旋风子并联用一个灰仓，各旋风子的阻力不同，造成相互之间的串气，使分离效率下降。
本发明的目的在于提供一种在处理垂直流向的粉尘气流时，具有简单接口及分离效率高的直流式多管分离器。
本发明是这样实现的，由一只或数只直流式旋风子垂直放置，通过导尘底板和一个立管相连接，并由立管出口与
阀或喷射器进口相连接，组成一个分离单元，由若干个分离单元并联组成直流式多管分离器。
本发明实施例结合附图作进一步说明。
图1为一只立式旋风子与立管组成的分离单元示意图；图2为一只立式旋风子与立管组成的分离单元俯视图；图3为四只立式旋风子与立管组成的分离单元示意图；图4为四只立式旋风子与立管组成的分离单元俯视图；图5为多个分离单元组成的直流式多管分离器结构的示意图；图6为多个分离单元组成的直流式多管分离器结构的俯视图。
由图1、2所示，一只直流式旋风子3垂直放置，通过导尘底板5和一个立管7相连接，并由立管出口与
阀或喷射器8进口相连接而组成一个分离单元。旋风子3上部置有导旋叶片2，排气管4放置在旋风子中心下部并穿过倾斜放置在旋风子的底部的导尘底板5，立管7的进口与旋风子3和导座底板5下部的出口相连接，立管的出口与
阀或喷射器8的进口连接，松动风和引射风分别送入
阀或喷射器中。
从图1可以看出，粉尘气流1流经导旋叶片2产生强烈旋转，将粉尘分离到旋风子3的壁面上，被分离到壁面的粉尘在重力和下降气流的作用下，顺旋风子壁面下落经导尘底板5进入立管7，最后通过
阀或喷射器8排出高浓度粉尘气流11，被分离后的清洁气流6经排气管4排出。
图3、图4是由四只立式旋风子与立管组成的分离单元示意图。分离原理与图1所示的相同。由于是四只旋风子并联，故可以减少立管7和
阀或喷射器8的数量，简化排灰系统。
图5、图6是多个分离单元组合的直流式多管分离器具体实施例示意图。从图中可以看出本直流式多管分离器是由多个四只旋风子组成的分离单元12并联而成。粉尘气流1自上布下流经分离器，被分离出的粉尘进入立管后，通过
阀或喷射器8通过高压风管13的风送入水平集成管14排出。
本发明与现有的技术相比，它可以简便地安装在垂直向下流动的粉尘气流的通道内，因旋风子最多仅是数只并联，故同普通多管分离器相比，各旋风子之间的串气得到显著改善，分离效率可明显提高。
权利要求
1.一种用于分离垂直向下流动粉尘气流的直流式多管分离器，其特征在于，由一只或数只直流式旋风子(3)垂直放置，旋风子(3)上部置有导旋叶片(2)，其旋风子(3)通过导尘底板(5)和一个立管(7)相连接，并由立管出口与
阀或喷射器(8)进口相连接而组成一个分离单元；由若干个分离单元并联组成直流式多管分离器。
全文摘要
本发明涉及一种分离垂直向下流动粉尘气流的直流式多管分离器,其特点是由一只或数只直流式旋风子垂直放置,通过导尘底板和一个立管相连接,并由立管出口与“l”阀或喷射器进口相连接而组成一个分离单元,由若干个分离单元并联组成直流式多管分离器。本发明与现有技术相比,它可以简便地安装在垂直向下流向的粉尘气流通道内,因旋风子最多仅是数只并联,故同普通多管分离器相比,各旋风子之间的串气得到显著改善,分离效率明显提高。
文档编号B04C3/04GK1218718SQ9710676
公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月5日 优先权日1997年12月5日
发明者沙晓农 申请人:机械工业部上海发电设备成套设计研究所