专利名称：塑料分选方法及塑料分选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将由混合的多种塑料片构成的被分选粉碎垃圾分选为每个种类的塑料分选方法及塑料分选装置。
背景技术：
近年来，垃圾的再循环化急速地被推进着。但是作为塑料制品原料被消费的塑料类，聚氯乙烯类树脂(以下称为“PVC”)、聚乙烯类树脂(以下称为“PE”)、聚丙烯类树脂(以下称为“PP”)、聚苯乙烯类树脂(以下称为“PS”)以及丙烯树脂(以下称为“PMMA”)占全体的80％，被回收的废塑料几乎都是这些树脂类。另外作为所谓塑料瓶使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(以下称为“PET”)也独立地被收拾着。并且，在将这些树脂再循环时，重要的是各树脂种类的分选。
而且，原来，作为分选粉碎的塑料片的技术有利用塑料片的带电性的塑料分选装置，使用作为表示本发明的第一实施例的塑料分选装置的整体构成图的图1对现有技术的塑料分选装置进行说明。
在该塑料分选装置S中，将作为被分选粉碎垃圾的种类不同的树脂类的塑料1在混合着的状态下投入料斗2。于是，从料斗2的出口将混合了多种的塑料片1供给摩擦带电装置3，各塑料片1在该摩擦带电装置3中被搅拌而进行摩擦带电，然后，散布在金属滚筒电极5的上面。该金属滚筒电极5绕水平轴心沿规定方向自由旋转并且被接地。
在上述金属滚筒电极5的旋转方向斜上方配置着圆弧板状的高电压电极6，在该高电压电极6上连接着高压电源装置7的极、例如阴极，高压电源装置7的阳极被接地，借助该连接，由金属滚筒电极5形成旋转接地电极，在高电压电极6和金属滚筒电极5之间形成分选用静电场。
而且，在金属滚筒电极5的下方在旋转方向上游侧顺序地配置着向上方开口的第一分离容器8和第二分离容器9，在金属滚筒电极5的外周部配置着刷10，该刷10用于刮落附着在金属滚筒电极5的周面上的塑料片1。
说明上述构成的作用。多种的塑料片1在混合的状态下从料斗2投入摩擦带电装置3，在该摩擦带电装置3的筒体内，不同种类的各塑料片1被搅拌而进行相互摩擦，由此被摩擦带电为每一个塑料片1的极性·带电量。而且，带电的塑料片1被散布在金属滚筒电极5上，在摩擦带电装置3中被带有负电荷的塑料片1被高电压电极6排斥而吸引在金属滚筒电极5上，由金属滚筒电极5的旋转落下到第二分离容器9或由刷10从金属滚筒电极5的表面刮落进行分离而落下到第二分离容器9中。另外，带有与金属滚筒电极5相反的正电荷的塑料片1被吸附在金属滚筒5的表面上，由金属滚筒电极5的离心力落下的第一分离容器8中。
在现有技术的上述摩擦带电装置3中，是搅拌投入料斗2的许多不同的树脂类的塑料片1进行摩擦带电的装置，但是在不同种类的塑料片1的量的差别(表面积的差)大时，在搅拌时有时不给予塑料片1静电分离所需要的极性·带电量(带电压)。而且，在这种情况下，利用塑料片1的电荷进行分选的金属滚筒电极5或高电压电极6中的分选不能充分地进行。
因此，本发明的目的是提供一种可解决上述课题的上述分选方法及塑料分选装置。
发明的概述解决上述课题的本发明是，在欲回收的特定的塑料片的比例非常小时，将该特定的塑料片或它的同种类的塑料片、在混合的塑料片的带电序列中处于中间的塑料片、或在规定的带电序列中位于正或负侧的塑料片中的任何一个作为摩擦带电辅助材料进行添加，在该状态下进行摩擦搅拌，通过使添加的摩擦带电辅助材料残留在摩擦带电装置中进行反复使用的方法和装置。
根据该构成，即使在摩擦带电辅助材料比较少的情况下，也可以使特定的塑料片带有充分的极性和带电量，因此可以高纯度、高效率地进行特定塑料片的分离回收。另外由于摩擦带电辅助材料可以无数次地利用非常经济。
另外，本发明的塑料的分选方法和分选装置，其特征在于，在欲回收的特定塑料片的比例比较小的情况下，通过给摩擦带电装置施加特殊的措施提高相同的效果来代替作为摩擦带电辅助材料添加的特定的塑料片。即、摩擦带电装置由大致圆筒状的容器、放射状地安装在绕该容器的中心旋转的旋转轴上的多个搅拌用杆构件、固定在该内部容器上并配置在该搅拌用构件之间的多个辅助用搅拌构件构成。而且，使该搅拌用杆构件和辅助用搅拌构件的表面积为一次投入在该摩擦带电装置中的塑料的合计表面积的10％以上。
根据该构成，搅拌用杆构件和辅助用搅拌构件起到摩擦带电辅助材料的作用，由于使每塑料片带有极性·带电量，可以以高纯度、高效率进行特定的塑料片的分离回收。
附图的简单说明图1是表示本发明的第一实施例的塑料分选装置的整体构成的简图。
图2是表示图1的摩擦带电装置构造的局部剖视图。
图3是表示塑料片的搅拌重量和回收率·纯度的关系的坐标图。
图4是表示PVC的含有量与每单位重量的带电电位的关系的坐标图。
图5是表示特定的塑料片的含有率与回收率·纯度的关系的坐标图。
图6是表示本发明的第二实施例的摩擦带电装置的侧剖视图。
图7是图6的正面剖面图。
发明的实施例以下，根据
本发明的实施例。首先，说明本发明的第一实施例，该塑料分选装置S包括料斗2、摩擦带电装置3、静电分离部分G、第一分离容器8和第二分离容器9。该料斗2用于在多种混合的状态下投入不同的树脂类的塑料片(被分选粉碎垃圾)1。上述摩擦带电装置3配置在该料斗2的出口2a侧，用于通过搅拌使各塑料片1摩擦带电。上述静电分离部G配置在该摩擦带电装置3的下方，用于将摩擦带电的多种塑料片1静电分离。上述第一分离容器8和第二分离容器9根据极性·带电量的不同(种类不同)回收在该静电分离部G中被静电分离的塑料片1。
图2详细地表示上述摩擦带电装置3的构造。该摩擦带电装置3为了避免容器中带电的电荷向外部放电而将两层构造的容器11与上述料斗2的出口2a连接，该容器11具有外部的筒状的外部容器12和与该外部容器12同轴地配置在外部容器12内部的筒状的内部容器13。而且，在该容器11的一方的上面形成与上述料斗2的出口2a连接的入口14，在容器11的另一方的下面形成着塑料片1的落下口16，在该落下口16中张设着用于使后述的摩擦带电辅助材料21残留在容器11内的网体17。
另外，沿容器11的轴心11a穿插设置着转轴18，在该转轴18的周面上放射状的安装着金属制搅拌用杆构件19，该搅拌用杆构件19用于搅拌从上述料斗2投入容器11中的多种塑料片1，在容器11的外部安装着用于使上述转轴18转动的驱动电机20。
下面，根据图1说明上述静电分离部G的构造。该静电分离部G由配置在容器11的落下口16的下方的金属滚筒电极5、配置在该金属滚筒电极5的斜上方的高电压电极6、刷10构成，该刷10配置在金属滚筒电极5的下方，用于刮落附着在金属滚筒电极5的周面上的塑料片1。上述金属滚筒电极5可绕水平轴心沿规定方向自由旋转，并被接地，高压电源装置7的阴极与上述高电压电极6连接，高压电源装置7的阳极接地。借助该连接，由金属滚筒电极5形成旋转接地电极，在高电压电极6和金属滚筒电极5之间形成分选用静电场。
另外，上述第一分离容器8和第二分离容器9沿金属滚筒电极5的旋转方向顺序地配置在金属滚筒电极5的下方，第一分离容器8和第二分离容器9都向上方开口。
接着，对上述构造的塑料分选装置S的塑料分选方法进行说明。分别被粉碎为3mm左右尺寸的多种类的塑料片1在混合的状态下从料斗2投入摩擦带电装置3中，通过驱动马达20而由搅拌杆构件19进行搅拌，塑料片1按照其种类的带电列而被带电为正或负的某一种。而且，在将多种的塑料片1投入料斗2并使其摩擦带电时，在欲回收的特定塑料片1(例如PVC)的量少时，将其特定的塑料片1作为上述带电辅助材料21添加规定的量。该添加的摩擦带电辅助材料21比其它的塑料片1的面积大(大径)。
在投入摩擦带电装置3中的多种混合了的塑料片1在内部容器13内被搅拌时，在塑料片1彼此、塑料片1和搅拌用杆构件19、塑料片1和辅助用搅拌构件27、塑料片1和内部容器13之间被搅拌并进行摩擦。多种的塑料片1通过添加摩擦带电辅助材料21而被充分地摩擦带电为每个塑料片1的极性·带电量，被摩擦带电的塑料片1通过网体17的网眼而散布在金属滚筒电极5上。但是，添加的摩擦带电辅助材料21由于比其它的塑料片1的面积大(直径大)，因此不会从网体17的网眼中漏下而残留在容器11内。
在摩擦带电装置3中，带有负电荷的塑料片1被高电压电极6排斥而被吸引在金属滚筒电极5上，通过金属滚筒电极5的旋转而落下到第二分离容器9中或由刷10从金属滚筒电极5的表面刮落而落下到第二分离容器9中。
另外，带有与高电压电极6相反的正电荷的塑料片1被吸引到高电压电极6表面侧，由于金属滚筒电极5的旋转而落下到第二分离容器8中。因此，即使在多种类的塑料片1混合着的状态下，也可以从其中回收特定的塑料片1。
在继续进行塑料分选时，由于添加的摩擦带电辅助材料21残留在容器11内，这回不需要添加带电辅助材料21，摩擦带电辅助材料21在摩擦带电装置3中被再利用，与上同样地，在摩擦带电装置3内不同种类的塑料片1彼此相互摩擦而被带电为每个塑料片的极性·带电量(带电压)，可以在静电分离部G中确实地将塑料片分离，分离回收到第一分离器8和第二分离容器9中。
可是，具体上，在从容易带电为正的侧按照带电列顺序排列回收量多的PP、PE、PVC、PS以及PET时，如众所周知的那样，成为PS、PE、PP、PET、TVC的排列顺序。
在此，作为基准塑料材料选择位于带电列的中间顺序位置的PP，使其它的塑料材料与该PP制基准塑料材料摩擦时，PS、PE都带正电，而且PS方的电荷多。而且，PP上几乎不带电，PET、PVC带负电，而且，PVC方的电荷多。通过这样地将带电列中的中间顺序位置的塑料选定为基准塑料材料可以使混合的塑料片1摩擦带电为各种类的极性·带电量。
因此作为塑料片1的种类使用PE、PP、PS、PET及PVC进行回收率、回收纯率的试验。在该试验中，上述塑料片1的重量比例设定为PE∶PP∶PS∶PET∶PVC=4∶2∶2∶1∶1，将一次的塑料片1的全部重量(搅拌重量)W设定为100～500g。其试验结果如图3所示的坐标图，该坐标图是分离回收了PVC的剩余的塑料片1、即PE、PP、PS、PET的回收率·纯度。从该坐标图可知，在上述重量比例中，纯度(用●表示)高达90％以上，但回收率(用○表示)低至50％左右。
为了探明上述回收率低的原因，调查使混合的五种塑料片1摩擦带电后的PVC和PE的带电电位。用图4表示使PVC以外的上述四种即PE、PP、PS、PET的比例为上述比例不变、而只使PVC的比例变动的结果。
在PVC的含有重量为小于20％的重量百分比或大于80％的重量百分比时，如上所述将PP选定为基准塑料材料并使其它的塑料材料摩擦时，在带电列中，带有正电的PE的极性成为与PVC相同的负极性。
PE的极性是与PVC相同的负极性的情况下，在欲将作为特定的塑料片1的PVC从其它的塑料片1中分离取出时，静电分离部G中的分离性能降低。
因此，为了通过添加摩擦带电辅助材料改变特定的塑料片1的比例，来调查其它塑料的回收率或纯度怎样地变化，用3mm尺寸的塑料片1、直径6mm的带电辅助材料以及网眼5mm的网体M进行了试验。
在上述第一实施例中，将特定的塑料片1的重量设为Wt、将添加的摩擦带电辅助材料21的重量设为Wm、将投入摩擦带电装置3中的包含摩擦带电辅助材料21的塑料片1的全部重量设为W，使R≡(Wt+Wm)/W变化进行试验。其结果表示在图5中。本图的横轴表示摩擦带电装置内的包含摩擦带电辅助材料的特定塑料片的含有率即上述R，纵轴表示分离容器内的除了特定塑料以外的其它的塑料的回收率及纯度。从本图可以看出，包含摩擦带电辅助材料的特定塑料片的含有率在约10～90％的范围中其回收率为约50％以上，特别是在50％附近回收率超过90％地被分离。关于分离后的纯度，在含有率的整个范围内都超过90％。
我们认为这是因为通过添加作为摩擦带电辅助材料21的上式的充分量的PVC，在摩擦带电装置3中被摩擦带电后的PVC和PE的带电极性明确地成为相反(如带电列那样，PVC为正、PE为负)，而且，在多种类的塑料1上分别给予了分离所需要的极性·带电量。另外，在带电列中，PET也与PVC同样地带负电，并落下到第二分离容器8中，但是，这可以通过使施加在分选用静电场上的电压变化来对应。
在上述试验中，从图5可知，在R=0.1～0.9的范围中任何一个的纯度都高达90％。因此，为了获得高纯度的回收，只要将R=0.1～0.9即可。但是，随着从R=0.5的值离开回收率降低。例如在R=0.1、0.9时回收率低至50％左右。
但是，这种情况可以通过几次反复进行上述分离作业而消除。即，原样不变地再利用残留在摩擦带电装置3内的摩擦带电辅助材料21，通过将其再次与进行一次分离作业后的特定塑料片1进行搅拌使其摩擦带电，而使与特定塑料片1混合的其它塑料片1分离，由此可以提高回收率。
例如，进行一次分离作业所获得的PVC(特定塑料片1)的回收率假定为50％，混合着其它的塑料片1约50％时，通过原样地再利用残留的摩擦带电辅助材料21，与混合着约50％其它塑料片1的特定塑料片1再度进行搅拌使其摩擦带电，其结果可以获得70％的回收率。在再利用摩擦带电辅助材料21时，通过对应于残留的摩擦带电辅助材料21的量地将其它的塑料片1投入摩擦带电装置3中可使特定的塑料片1带有规定的极性·带电量。这样，通过反复多次进行上述静电分离作业就可以实现高回收率。
这样，根据本发明的第一实施例，在欲回收的特定塑料片1(例如PVC)少的情况下，通过将其特定的塑料片作为摩擦带电辅助材料21添加到摩擦带电装置3内进行搅拌，防止不同种类的塑料片1彼此带有同一极性的电，并且给予不同种类的塑料片带有不同的电量，因此，可以确实地在静电分离部G内进行分离，可以回收特定的塑料片1。
另外，一般，摩擦带电装置3的容器11和搅拌杆构件19从制作性、相对带电的安全性、塑料片1的带电特性的稳定性等的理由出发多为金属制。这时，PE、PP与PVC同样地带有负电荷，PVC的回收变困难。但是根据本发明的第一实施例，通过将其特定的塑料片1作为摩擦辅助材料添加于摩擦带电装置3内进行搅拌而使欲回收的塑料片1和其它的塑料片的极性·带电量不同，因此，即使摩擦带电装置3的容器11和搅拌带电杆构件19为金属制，也可以确实地进行静电分离部G中的分离，可以给予各塑料片1的极性·带电量，可以确实地收回特定的塑料片1。
另外，在上述第一实施例中，为了提高回收率，原样不变地再利用残留在摩擦带电装置3内的摩擦带电辅助材料21，通过反复搅拌各塑料片1，使各塑料片1摩擦带电，但不限定于此，即使在再次搅拌各塑料片1时，从摩擦带电装置3一次取出，与另外的塑料片1一起投入料斗2并在摩擦带电装置3中进行搅拌使其摩擦带电，也赋予每塑料片1的极性·带电量，因此获得与上述第一实施例相同的作用效果。
另外，在上述第一实施例中，在将多种塑料片1投入料斗2使其摩擦带电时，在欲回收的特定塑料片1的量少情况下，也不限定于将其特定的塑料片1作为摩擦带电辅助材料21添加规定的量，即使将与欲回收的塑料片1同种类的塑料片1、或在混合的塑料片1的带电序列中处于中间的塑料片1、或在规定的带电序列中处于正或负侧的塑料片中的任何一种塑料片作为辅助带电材料21添加规定量也可以获得与上述第一实施例相同的作用效果。
以下，根据图6及图7说明本发明的第二实施例。本发明的第二实施例的塑料分选装置S，其摩擦带电装置3具有与上述料斗2的出口2a连接的二层构造的容器11，该容器11具有外部的筒状的外部容器12、和位于该外部容器12的内部并与外部容器同轴配置的筒状内部容器13，在容器11的一方的上面形成着与上述料斗2的出口2a连接的入口14，在容器11的另一方的下面上形成着塑料片1的落下口16，该落下口16由闸门25自由地开闭，设有用于开闭该闸门25的开闭用气缸装置26。
沿容器11的轴心设有转轴18，在该转轴18的周面上沿转轴18在多部位放射状地安装着金属制的搅拌用杆构件19，该搅拌用杆构件19用于搅拌从料斗2投入容器11的多种塑料片1，在容器11的外部安装着用于旋转上述转轴18的驱动马达20。另外，在内部容器13的内面上，辅助用搅拌构件23朝向转轴18地逆放射状地延伸在上述搅拌用杆构件19之间。
该搅拌用杆构件19及辅助用搅拌构件27是用于代替上述第一实施例中的摩擦带电时添加的摩擦辅助材料21的构件，搅拌用杆构件19及辅助用搅拌构件27的表面积的和设定为相当于用第一实施例中的R≡(Wt+Wm)/W=0.1～0.9确定的摩擦带电辅助材料21表面积的和。
另外摩擦带电装置3为了给容器11赋予振动而具有安装在容器11下面的振动机28。塑料分选装置S的其它的构造由于与上述第一实施例相同而省略说明。
在此，说明本发明的第二实施例的塑料分选装置S的塑料分选方法。与上述第一实施例相同，多种的被粉碎的塑料片1在混合的状态下从料斗2投入摩擦带电装置3，借助驱动马达20的驱动而被搅拌。而且投入摩擦带电装置3中的不同种类的塑料片1在内部容器13内由各塑料片1、搅拌用杆构件19及辅助用搅拌构件27搅拌而相互摩擦带电。
这时，在摩擦带电装置3中由于设有具有相当于第一实施例中的摩擦带电辅助材料21的表面积的和的表面积的辅助用搅拌构件27，通过摩擦带电而给予各塑料片1的极性·带电量。
被摩擦带电的塑料片1由于振动机28的驱动(或也可以使容器11倾斜来代替安装振动机)而从落下口16落下到静电分离部G中。在摩擦带电装置3中带有负电荷的塑料片1被高电压电极6排斥而吸引在金属滚筒电极5上，由金属滚筒电极5的离心力落下到第二分离容器9中或由刷10从金属电极5的表面刮落而进行分离并落到第二分离容器9中。并且，在摩擦带电装置3中，带有正电荷的塑料片1，带有与金属滚筒电极5相反的正电荷的塑料片1被高电压电极6吸引，通过金属滚筒电极5的旋转落下到第一分离容器8中而被分离回收。
这样，根据本发明的第二实施例，由于在摩擦带电装置3中设有具有相当于第一实施例的摩擦带电辅助材料21的表面积的和的表面积的搅拌用杆构件19和辅助用搅拌构件27，各塑料片1借助该辅助用搅拌构件27的搅拌而被摩擦带电为每个塑料片1的极性·带电量，因此，可以用静电分离部G高回收率及高纯度地分离特定地塑料片1和另外的塑料片1。其它的作用效果与上述第一实施例相同。
从以上的说明可知，本发明在与回收的特定塑料片的量少时，在将多种塑料片投入摩擦带电装置中时，将通过作为摩擦带电辅助材料规定量地添加其特定的塑料片、与其同种类的塑料片、在混合的塑料片的带电序列中处于中间的塑料片及在规定的带电序列中处于正或负侧的塑料片中的任何一种塑料片，可以使不同种类的各塑料片带有每一种塑料片的极性·带电量，因此，可以确实进行由该静电分离部的分离，可以确实地回收特定的塑料片，通过将添加的摩擦带电的辅助材料残留在摩擦带电装置中，可以反复地使用该摩擦带电辅助材料。
特别是通过满足(Wt+Wm)/W=0.1～0.9地设定特定的塑料片的重量Wt、添加的摩擦带电辅助材料的重量Wm、投入摩擦带电装置中的包含摩擦带电辅助材料的塑料片的全部重量W的关系，即使特定的塑料片的回收率变低，通过多次地进行摩擦带电、静电分离作业，也可以提高回收率。
另外，由于在摩擦带电装置的内部用相当于以上式确定的摩擦带电辅助材料的表面积的辅助用搅拌用辅助构件搅拌各塑料片而给予每一个塑料片极性·带电量，因此，可以以高纯度高回收率进行特定塑料片的分离回收。
权利要求
1．塑料分选方法，通过将粉碎成为粒状的多种塑料片混合而成的塑料片(1)投入摩擦带电装置(3)进行搅拌使各塑料片(1)摩擦而带有对应于其塑料片(1)的种类的极性及带电量后，由静电分离部(G)将各塑料片(1)对应于其极性及带电量地分别回收于分离用容器，取出特定的塑料片(1)，其特征在于，在欲回收的特定的塑料片(1)的重量不满塑料片(1)的全体重量的10％时，在由摩擦带电装置(3)搅拌混合的各塑料片(1)时，作为摩擦带电辅助材料(21)添加规定量的其特定塑料片(1)、与该特定塑料片(1)同种的塑料片、在混合了的塑料片的带电序列中位于中间的塑料片、及在规定的带电序列中位于正或负侧的塑料片中的任何一种塑料片，通过使该添加的摩擦带电辅助材料(21)残留在摩擦带电装置(3)中而反复地进行使用。
2．如权利要求1所述的塑料分选方法，其特征在于，在将上述特定的塑料片(1)的重量作为Wt、将摩擦带电装置(3)内的包含摩擦带电辅助材料的塑料片的全体重量作为W时，投入摩擦带电装置(3)中的上述摩擦带电辅助材料的添加量Wm是满足(Wt+Wm)/W=O.1～0.9的量。
3．塑料分选方法，通过将粉碎成为粒状的多种塑料片混合而成的塑料片(1)投入摩擦带电装置(3)进行搅拌使各塑料片(1)摩擦而带有对应于其塑料片(1)的种类的极性及带电量后，由静电分离部(G)将各塑料片(1)对应于其极性及带电量地分别回收于分离用容器，取出特定的塑料片(1)，其特征在于，在上述摩擦带电装置(3)中，借助多个搅拌用杆构件(19)和配设在上述搅拌用杆构件(19)之间的多个辅助用搅拌构件(27)的相对运动在容器(11)内搅拌塑料片(1)使其摩擦带电，上述搅拌用杆构件(19)放射状地安装在绕容器内中心旋转的转轴(18)上，上述辅助用搅拌构件(27)固定在内部容器(13)上，上述搅拌用杆构件(19)和上述辅助用搅拌构件(27)的表面积为一次投入到上述摩擦带电装置(3)中的上述塑料片(1)合计表面积的10％以上。
4．塑料分选装置，包括摩擦带电装置(3)、静电分离部(G)、分离用容器(8、9)，该摩擦带电装置(3)搅拌粉碎为粒状的多种混合了的塑料片(1)使各塑料片摩擦并带有各自的电极性及带电量，上述静电分离部(G)处在上述摩擦带装置(3)的落下口部(16)的下方，用于分离被摩擦带电的塑料片(1)，上述分离用容器(8、9)对应于极性及带电量地分别回收由上述静电分离部(G)分离的塑料片，在将上述多种塑料片(1)投入摩擦带电装置(3)时，在特定的塑料片(1)的重量小于塑料片(1)的全体重量的10％时，作为摩擦带电辅助材料(21)添加规定量的其特定塑料片(1)、或同种或在混合的塑料片的带电序列中处于中间的塑料片，其特征在于，在上述摩擦带电装置(3)的落下口(16)中安装着使添加的摩擦带电辅助材料(21)残留的网体(17)。
5．塑料分选装置，包括摩擦带电装置(3)、静电分离部(G)、分离用容器(8、9)，该摩擦带电装置(3)搅拌粉碎为粒状的多种混合了的塑料片(1)使各塑料片摩擦并带有各自的电极性及带电量，上述静电分离部(G)处在上述摩擦带电装置(3)的落下口部(16)的下方，用于分离被摩擦带电的塑料片(1)，上述分离用容器(8、9)对应于极性及带电量地分别回收由上述静电分离部(G)分离的塑料片；上述摩擦带电装置(3)由基本圆筒状的容器(11)、放射状地安装在绕该容器内中心旋转的转轴(18)的多个搅拌用杆构件(19)、固定在内部容器(13)上并配置在上述搅拌用杆构件(19)之间的多个辅助用搅拌用构件(27)构成；上述搅拌用杆构件(19)和上述辅助用搅拌构件(27)的表面积为一次投入到上述摩擦带电装置(3)中的上述塑料片(1)合计表面积的10％以上。
全文摘要
塑料分选方法及塑料分选装置,在搅拌由多种不同的树脂类的塑料构成的塑料片并进行摩擦带电时,即使不同种类的塑料片的量的差别大时,通过在搅拌时给予分离时所需要的带电量或极性可充分地进行塑料片的分选,并可以提高回收率。在欲回收的特定塑料片(1)少时,在摩擦带电装置(3)内作为摩擦带电辅助材料(21)添加其特定塑料片(1)并在搅拌的状态下进行静电分离,使摩擦带电辅助材料(21)残留在摩擦带电装置(3)内反复进行使用。
文档编号B03C7/00GK1312738SQ99809426
公开日2001年9月12日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年6月11日
发明者前畑英彦, 井上铁也, 荒井浩成, 原正德, 玉越大介, 长井健一 申请人:日立造船株式会社