汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除去汽车非金属废料中金属杂质的装置，特别是一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置。
【背景技术】
[0002]汽车非金属产品及其生产废料主要来源于汽车车身附件及装饰件生产的边角料以及汽车金属、橡胶与大型塑料件回收后留下的汽车非金属产品。该汽车非金属废料中含有PP、PE、ABS、PC、PC-ABS, PET、尼龙、玻纤增强尼龙、无纺布、针织布等，但是也会掺杂有部分未完全分离筛选的硬质金属，同时还会夹杂有泥灰。
[0003]2013年我国汽车产销均已超过2000万辆，同期全国汽车保有量已达1.37亿辆，按保有量6%的比率计算，我国每年至少产生822万辆的报废汽车，如果不解决报废汽车非金属产品和汽车生产中非金属废料的有效回收和利用，每年至少将产生250万吨左右的汽车非金属产品及其生产废料，解决该类汽车非金属产品及其生产废料的回收和再利用，将可实现良好的社会和经济效益。
[0004]针对上述的问题，一种新型汽车非金属产品回收再利用的生产工艺悄然诞生。该工艺具体为:汽车非金属产品废料、边角料收集一粉碎、分离一添加功能塑料粒子一型材挤出成型/造粒。其中由于在所述汽车非金属废料中可能会含有部分未完全分离筛选的硬质金属杂质，该部分金属杂质对粉碎机械会造成较大的破坏性。因此，在上述粉碎工序前需要先对所述汽车非金属废料中的金属杂质进行筛选回收和分离。
[0005]但是，在目前的汽车非金属产品回收再利用技术中还未有一款专门是用来筛选回收汽车非金属产品中少量未完全分离的金属杂质的专用设备。因此，有必要补全该技术空缺。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明所设计的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置，包括料框运行轨道机构以及位于该料框运行轨道机构上且沿其运行的一个以上的废料筐，上述废料筐的框内底面呈锥形结构，并且在其中心处设有开口，在该开口的下方形成容置腔室，该容置腔室通过上述开口与上述废料筐的储料室相贯通，上述开口的一侧口沿缘面上向开口中心延伸设有短挡板，该短挡板进入上述容置腔室，其另一侧口沿缘面上向开口中心延伸设有通过外力驱动能够实现收起或展开的长挡板，该长挡板同样进入上述容置腔室，并且该长挡板的挡板前端与上述短挡板两者在空间垂直方向上至少有部分相互重叠，在上述容置腔室的底部设有下料口 ；上述滚轴梳理式强磁除金属装置还包括对上述废料筐内的汽车非金属废料进行振动式梳理的振动式电磁辊机构。
[0008]上述中的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置，其结构中采用振动式电磁辊机构对废料筐中的汽车非金属废料进行振动式梳理，除去汽车非金属废料中少量混杂着的金属杂质(上述为汽车非金属废料中金属杂质的磁力法则分离)；同时在上述整个振动式梳理过程中，上述汽车非金属废料中的重质且小尺寸的金属以及沙土会沿着所述废料筐中开口的口沿缘面上的长挡板抖落到位于上述开口下方的容置腔室内并进行暂时收集(上述为汽车非金属废料中金属杂质的重力法则分离)。由此可见，本发明所提供的滚轴梳理式强磁除金属装置，其在汽车非金属产品回收再利用的生产工艺中使用后，能够在所述汽车非金属废料进行粉碎前，将该材料中混杂着的少量金属以及沙土分离去除，提升整个上述生产工艺中汽车非金属废料的纯净度，有利于提升二次再生产产品的性能。
[0009]作为进一步的技术优选，上述振动式电磁辊机构的具体结构为:所述振动式电磁辊机构主要包括支架杆、摆动摇臂、液压组件和振动式电磁辊，其中所述摆动摇臂的一侧端部与支架杆的上端部进行铰接，其另一侧的端部固定振动式电磁辊，所述液压组件中的液压缸固定在上述支架杆上，其液压杆的前端部铰接至摆动摇臂上，上述支架杆、摆动摇臂与液压组件三者在空间同一垂直平面上构成一个角度可变化的三角形结构；上述振动式电磁辊位于废料筐的正上方，并且当所述液压组件中的液压杆回缩至液压缸内时，所述振动式电磁辊进入废料筐内。
[0010]该进一步技术优选方案中所述的振动式电磁辊机构的结构简单。同时当上述振动式电磁辊处于工作状态时，其置于废料筐内；而在非工作状态时，其又可以从废料筐内脱离，避免对废料筐作运行动作产生影响，而且所述振动式电磁辊不与废料筐同步动作，因此能够降低运行中废料筐的自身重量，具有降低能耗的优点。
[0011]作为再进一步的技术优选，上述料框运行轨道机构的具体结构为:所述料框运行轨道机构主要包括轨道支架座，固定在上述轨道支架座上的轨道，活动设置在上述轨道上的滑块以及上述滑块的驱动装置，其中上述的废料筐固定在所述滑块上。上述该再进一步技术优选方案中料框运行轨道机构的结构简单，工作稳定性好。
[0012]作为进一步的技术改进，上述振动式电磁辊的辊表面上还均匀环布有磁力棒。上述再进一步的技术改进方案中位于振动式电磁辊的辊表面上的磁力棒能够对废料筐内的汽车非金属废料进行有效地梳理，提升振动式电磁辊在梳理过程中对汽车非金属废料中金属杂质的去除效率。
[0013]作为再进一步的技术改进，本发明所提供的滚轴梳理式强磁除金属装置，它还包括金属收集箱，该金属收集箱位于所述支架杆的一侧，并且位于所述振动式电磁棍在液压组件驱动下的运行轨迹上，当所述液压组件中的液压杆回缩至液压缸内时，所述振动式电磁辊进入金属收集箱内。上述该再进一步技术改进方案在具体使用时，在振动式电磁辊完成去除金属杂质工序后，首先所述液压组件中的液压缸驱动液压杆伸展，从而推动振动式电磁辊上升，紧接着废料筐在料框运行轨道机构上向前运动，待所述的废料筐与振动式电磁辊在空间垂直方向上完全错开后，此时振动式电磁辊再次在液压组件的驱动下回落，由于所述振动式电磁辊在液压组件驱动下的运行轨迹上，所以振动式电磁辊能够完全落入金属收集箱内，待所述振动式电磁辊完全落入金属收集箱内后,所述振动式电磁辊失电,其磁性消失，使得原本因磁力吸附在振动式电磁辊的辊表面的金属杂质均落入金属收集箱内进行集中收集。由此可见，该再进一步的技术改进方案能够方便不但能够将汽车非金属废料中的金属杂质分离出来，其还能够将分离出来的金属杂质进行有效地收集，为企业降低人工劳动成本。
[0014]作为再进一步的技术改进，上述下料口在空间垂直方向上与上述长挡板相对应，且与上述的短挡板不存在重叠部分，在上述下料口上增设有通过外力驱动实现开启或关闭的封闭门。上述再进一步技术改进方案堆积在容置腔室内的金属杂质以及沙石容易集中收集、集中排放。
[0015]本发明得到的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置，其是一种专门用于从汽车非金属废料中废料金属杂质的装置，上述装置在汽车非金属产品回收再利用的生产工艺中使用后，其通过同步地采用重力法则和磁力法则来分离汽车非金属废料中的金属杂质，不但能够有效地将金属杂质从汽车非金属废料中分离出来，同时还具备了工作效率高，经济效益好等一系列优点。
【附图说明】
[0016]图1是实施例1所提供的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置的结构示意图；
图2是实施例2所提供的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置的结构示意图；
图3是实施例3所提供的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置的结构示意图；
图4是实施例4所提供的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置的结构示意图一;
图5是实施例4所提供的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置的结构示意图二。
[0017]图中:废料筐1、框内底面2、开口 3、容置腔室4、储料室5、短挡板6、长挡板7、下料口 8、封闭门9、振动式电磁辊10、安装悬臂11、轨道支架座12、轨道13、滑块14、驱动装置15、支架杆16、摆动摇臂17、液压缸18、液压杆19、磁力棒20、金属收集箱21。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]实施例1:
如图1所示，本实施例中所提供的一种汽车非金属废料的滚轴梳理式强磁除金属装置，包括料框运行轨道机构以及位于该料框运行轨道机构上且沿其运行的多个废料筐1，上述废料筐I的框内底面2呈锥形结构，并且在其中心处设有开口 3，在该开口 3的下方形成容置腔室4，该容置腔室4通过上述开口 3与上述废料筐I的储料室5相贯通，上述开口 3的一侧口沿缘面上向开口 3中心延伸设有短挡板6，该短挡板6进入上述容置腔室4，其另一侧口沿缘面上向开口 3中心延伸设有通过外力驱动能够实现收起或展开的长挡板7，该长挡板7同样进入上述容置腔室4，并且该长挡板7的挡板前端与上述短挡板6两者在空间垂直方向上至少有部分相互重叠，在上述容置腔室4的底部设有下料口 8，该下料口 8在空间垂直方向上与上述长挡板7相对应，且与上述的短挡板6不存在重