一种铝土矿正浮选捕收剂的多点加入方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝土矿正浮选捕收剂的多点加入方法。
【背景技术】
[0002]目前，铝土矿废渣正浮选工艺采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，在正浮选过程中捕收剂是最重要的药剂之一，如由纯碱、羟肟酸、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、六偏磷酸钠制成的复合捕收剂，对于这种复合捕收剂，通常采用的有3个加入点，分别是入选时捕收剂加入点、粗尾时捕收剂加入点和精底时捕收剂加入点，这三个加入点的捕收剂加入的重量比分别为4:3:3，但传统的这种加入点加入方法，在实际的生产过程中，经常导致精矿产率、指标，尾矿指标均不能达标的现象发生，使生产质量不稳定，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选捕收剂的多点加入方法，可有效解决精矿产率、指标及尾矿指标不达标，生产质量不稳定，生产效率低下的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，将复合捕收剂分别通过5个加入点加入到铝土矿废渣正浮选的工艺流程中，5个加入点分别是入选时的复合捕收剂加入点、粗底时的复合捕收剂加入点、精底时的复合捕收剂加入点、粗尾时的复合捕收剂加入点和扫底时的复合捕收剂加入点，入选时的复合捕收剂加入点、粗底时的复合捕收剂加入点、精底时的复合捕收剂加入点、粗尾时的复合捕收剂加入点和扫底时的复合捕收剂加入点中加入的复合捕收剂的重量比为 5:2:1:1:1 ；
所述的铝土矿废渣正浮选的工艺流程为现有技术，具体步骤如下:原矿浆加入到原矿浆槽内，原矿浆槽出来的矿浆进入粗选槽，粗选槽流出的粗选尾流由粗选尾流的循环泵输送到扫选槽内，粗选槽流出的粗选底流由粗选底流的循环泵输送到粗选槽内，粗选槽的粗选溢流进入精选槽，扫选槽分别流出扫选溢流、扫选尾流、扫选底流，扫选溢流返回到粗选槽内，扫选尾流则进入尾矿沉降槽进行沉降后，得尾矿，扫选底流则由扫选底流的循环泵输送到扫选槽内，精选槽分别流出精选底流、精选溢流和精选尾流，精选底流由精选底流的循环泵输送到精选槽内，精选溢流进入到精矿沉降槽内进行沉降后，得精矿，精选尾流进入扫选槽内；
所述的入选时的复合捕收剂加入点为直接和原矿浆同时加入到原矿浆槽内，每吨原矿浆同时需要加入复合捕收剂为700-900g ；
所述的粗底时的复合捕收剂加入点为粗选底流的循环泵进口处；
所述的精底时的复合捕收剂加入点为精选底流的循环泵进口处；
所述的粗尾时的复合捕收剂加入点为粗选尾流的循环泵进口处；
所述的扫底时的复合捕收剂加入点为扫选底流的循环泵进口处；
所述的复合捕收剂为由纯碱95-105Kg、羟肟酸114-126Kg、油酸855_945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠57-63Kg、六偏磷酸钠17-19Kg和蒸馏水19_21m3制成，先加入蒸馏水总量60-70%的55-60°C蒸馏水，开启搅拌器，搅拌转速120转/分钟，加入纯碱，搅拌8_12分钟，加入羟肟酸，搅拌15-25分钟；均匀加入油酸总量60%的油酸，在50-60分钟加完，搅拌25-35分钟，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠总量1/2的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌8-12分钟，均匀加入余量的油酸，在30-40分钟加完，搅拌15-25分钟，加入余量的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌8-12分钟，加入六偏磷酸钠，搅拌8-12分钟，进行一次陈化，方法是，将搅拌转速120转/分钟调整为60转/分钟，搅拌60分钟；进行补水，方法是，加入余量的55-60°C蒸馏水；然后进行二次陈化，方法是，搅拌转速由60转/分钟调整为20转/分钟，搅拌60分钟；所述的羟肟酸为苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸和烷基羟肟酸中的任意一种。
[0005]本发明通过调整捕收剂的加入点及加入比例，达到了提高精矿产率、精矿氧化铝含量、氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值，降低尾矿氧化铝含量、氧化铝含量/ 二氧化硅含量比值的目的，生产质量稳定，生产效率高。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0008]实施例1
将复合捕收剂分别以重量比5:2:1:1:1的加入量加入到铝土矿废渣正浮选的工艺流程中的入选时的复合捕收剂加入点、粗底时的复合捕收剂加入点、精底时的复合捕收剂加入点、粗尾时的复合捕收剂加入点、扫底时的复合捕收剂加入点共5个加入点中；
所述的入选时的复合捕收剂加入点为直接和原矿浆同时加入到原矿浆槽内，每吨原矿浆同时需要加入复合捕收剂为700g ;
所述的粗底时的复合捕收剂加入点为粗选底流的循环泵进口处；
所述的精底时的复合捕收剂加入点为精选底流的循环泵进口处；
所述的粗尾时的复合捕收剂加入点为粗选尾流的循环泵进口处；
所述的扫底时的复合捕收剂加入点为扫选底流的循环泵进口处；
所述的复合捕收剂由纯碱95Kg、苯甲羟肟酸114Kg、油酸855Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠57Kg、六偏磷酸钠17Kg和蒸馏水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm(是指直径3000mm，高度3000mm的圆柱形，以下同)配置槽中，加入55°C的蒸饱水至水面高度1900mm，开启搅拌器，搅拌转速为120转/分钟，加入纯碱，搅拌8分钟，加入苯甲羟肟酸，搅拌15分钟，均匀加入油酸513Kg，50分钟加完，搅拌25分钟；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌8分钟；均匀加入油酸342Kg，30分钟加完，搅拌15分钟；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌8分钟；加入六偏磷酸钠，搅拌8分钟，进行一次陈化，方法是，将搅拌转速120转/分钟调整为60转/分钟，搅拌60分钟；进行补水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入55°C的蒸馏水到水面高度2970mm ;然后进行二次陈化，方法是，搅拌转速由60转/分钟调整为20转/分钟，搅拌60分钟。
[0009]实施例2 将复合捕收剂分别以重量比5:2:1:1:1的加入量加入到铝土矿废渣正浮选的工艺流程中的入选时的复合捕收剂加入点、粗底时的复合捕收剂加入点、精底时的复合捕收剂加入点、粗尾时的复合捕收剂加入点、扫底时的复合捕收剂加入点共5个加入点中；
所述的入选时的复合捕收剂加入点为直接和原矿浆同时加入到原矿浆槽内，每吨原矿浆同时需要加入复合捕收剂为800g ；
所述的粗底时的复合捕收剂加入点为粗选底流的循环泵进口处；
所述的精底时的复合捕收剂加入点为精选底流的循环泵进口处；
所述的粗尾时的复合捕收剂加入点为粗选尾流的循环泵进口处；
所述的扫底时的复合捕收剂加入点为扫选底流的循环泵进口处；
所述的复合捕收剂由纯碱lOOKg、水杨羟肟酸120Kg、油酸900Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠60Kg、六偏磷酸钠18Kg和蒸馏水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入57°C的蒸馏水至水面高度1800_，开启搅拌器，搅拌转速为120转/分钟，加入纯碱，搅拌10分钟，加入水杨羟肟酸，搅拌20分钟，均匀加入油酸540Kg，55分钟加完，搅拌30分钟；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌10分钟；均匀加入油酸360Kg，35分钟加完，搅拌20分钟；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌10分钟；加入六偏磷酸钠，搅拌10分钟，进行一次陈化，方法是，将搅拌转速120转/分钟调整为60转/分钟，搅拌60分钟；进行补水，方法是，在上述Φ3000Χ3000πιπι配置槽中，加入57°C的蒸馏水到水面高度2800mm ；然后进行二次陈化，方法是，搅拌转速由60转/分钟调整为20转/分钟，搅拌60分钟。
[0010]实施例3
将复合捕收剂分别以重量比5:2:1:1:1的加入量加入到铝土矿废渣正浮选的工艺流程中的入选时的复合捕收剂加入点、粗底时的复合捕收剂加入点、精底时的复合捕收剂加入点、粗尾时的复合捕收剂加入点、扫底时的复合捕收剂加入点共5个加入点中；
所述的入选时的复合捕收剂加入点为直接和原矿浆同时加入到原矿浆槽内，每吨原矿浆同时需要加入复合捕收剂为900g ；
所述的粗底时的复合捕收剂加入点为粗选底流的循环泵进口处；
所述的精底时的复合捕收剂加入点为精选底流的循环泵进口处；
所述的粗尾时的复合捕收剂加入点为粗选尾流的循环泵进口处；
所述的扫底时的复合捕收剂加入点为扫选底流的循环泵进口处；
所述的复合捕收剂由纯碱105Kg、烷基羟肟酸126Kg、油酸945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠63Kg、六偏磷酸钠19Kg和蒸馏水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入60°C的蒸馏水至水面高度1700_，开启搅拌器，搅拌转速120转/分钟，加入纯碱，搅拌12分钟，加入烷基羟肟酸，搅拌25分钟；均匀加入油酸567Kg，在60分钟加完，搅拌35分钟，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠31.5Kg，搅拌12分钟，均匀加入油酸378Kg，在40分钟加完，搅拌25分钟，加入31.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠，搅拌12分钟，加入六偏磷酸钠，搅拌12分钟，进行一次陈化，方法是，将搅拌转速120转/分钟调整为60转/分钟，搅拌60分钟；进行补水，方法是，在上述Φ3000Χ3000πιπι配置槽中，加入60°C的蒸馏水到水面高度2700mm ；然后进行二次陈化，方法是，搅拌转速由60转/分钟调整为20转/分钟，搅拌60分钟。
[0011]本发明通过调整捕收剂的加入点及加入比例，达到提尚精矿广率、精矿氧化销含量、氧化铝含量/ 二氧化硅含