利用碱浸、酸洗、脱泥及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺，尤其涉及一种利用碱浸、酸洗、脱泥及 反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法。
【背景技术】
[0002] 钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。 而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一，其中钒以类质同象赋存于钛磁铁 矿中，置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物（Fe3O4)与客晶矿【钛铁晶石2FeO?Ti O2、钛铁矿FeO?TiO2、铝镁尖晶石（Mg,Fe) (A1，Fe)2O4】形成的复合体。例如，中 国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果 见表1，钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。
[0003] 表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果
【主权项】
1. 一种利用碱浸、酸洗、脱泥及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下 步骤： 1) 碱浸 将TFe含量范围为50%~55%,TiO2含量范围为10%~15%,SiO2含量为3%~6%、Al2O3含量为3 %~6 %、S含量>0. 5 %的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5 %~52 %的碱溶 液中，在280°C~370°C的温度下碱浸反应0. 5~5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸 滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统； 2) 酸洗 将步骤1)中的碱浸滤饼A加水制成固液质量比为I: 1~10的矿浆，再置于质量浓 度为1 %~10%的H2SO4溶液中，50°C~90°C条件下酸洗5~60分钟，将酸洗反应物进行 过滤，得滤液和酸浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统； 3) 脱泥 将步骤2)中的酸浸滤饼B加水配制成质量浓度为21 %~25 %的矿浆，用# 3.0~5.0 米的脱泥斗进行脱泥作业，得到沉砂S和溢流Y。 4) 反浮选 以H2SO4为钛化合物的活化剂及pH值调整剂，脂肪酸类为捕收剂，柴油为辅助捕收剂进 行一粗、一精、二次扫选的反浮选作业，在反浮选作业中，一粗pH值控制在5. 0~5. 3, 一精 pH值控制在4. 5~5. 2, 一次扫选、二次扫选均控制pH值在4. 5~4. 7,具体步骤如下： 将步骤3)中的沉砂S加水配制成质量浓度25 %~30 %的矿浆，给入反浮选粗选作业， 得到粗浮精C和粗浮尾D; 将粗浮精C给入精选作业，进行一次精选得精选精矿E和精选尾矿F，所述的精选精矿E为TFe含量65 %~69. 5 %的铁精矿； 将粗浮尾D给入扫选作业，经过两次扫选后得二扫尾G和一扫精Hl、二扫精H2,二扫尾G与溢流Y合并为含Ti0255 %~75 %的最终钛精矿； 各作业的中矿产品精选尾矿F、一扫精H1、二扫精H2顺序返回前一作业。
2. 根据权利要求1所述的利用碱浸、酸洗、脱泥及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法，其 特征在于所述的碱溶液为NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。
【专利摘要】本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成矿浆再置于质量浓度为1～10％的H2SO4溶液中，酸洗、过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将酸浸滤饼B加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂S和溢流Y，将沉砂S加水配制配成质量浓度25％～30％的矿浆进行反浮选，分别得到TFe含量为65～69.5％铁精矿和TiO2含量为55～75％钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，解决了冶炼过程S含量高，同时提高钛资源综合利用率。
【IPC分类】B03D1-00, C22B3-12, C22B3-08, B03B7-00
【公开号】CN104689902
【申请号】CN201410164172
【发明人】刘炳宇, 郭客, 刘晓明, 巴红, 朱大鹏, 李海臣, 王忠红, 宋仁峰
【申请人】鞍钢集团矿业公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年4月23日