一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属物料干法重力选分离的方法，属金属物料物理分选处理技术 领域。
【背景技术】
[0002] 固体物料的分选首先是由矿物加工的需要而提出的一道工序。随着它的发展与成 熟，逐渐形成了一门'固体物料分选学科'，并拓展到了矿石、煤炭、建筑材料、化工材料、工 业废渣、生活垃圾等所需要分选的固体物料的分选。并且随着科学技术的不断发展，逐渐形 成了依据物料中不同组成之间的物理及化学性质的差异而出现的5大类分选方法。其常用 的分选方法的大致分类，如表1所不：
【主权项】
1. 一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法，其特征在于该方法具有以下的工艺过程 和步骤： a. 将密度在3000~8000KG / M3,不含水分，物理、化学性质稳定的，莫氏硬度>6. 5,颗粒 大小为50~270目（筛孔尺寸为0. 425~0. 053mm)的矿砂颗粒，也称为高密度分选介质矿砂颗 粒，放入振动频率范围为20~2000Hz，振动幅度范围为l~200mm，倾斜角度范围为10~70度的 流态床中；流态床的底部设有孔板，孔板的孔径尺寸为20~2000 ym ;压力范围为1~20大气 压的压缩空气通过孔板进入容器；使得矿物颗粒，上下沸腾，并向前移动，形成高密度分选 介质流态床； b. 将需分离的密度大于分选介质矿砂颗粒的高密度金属和密度小于分选介质矿砂颗 粒的低密度金属粒料混合物放入流态床，高密度金属颗粒在流态床中作向下和向前运动； 低密度金属颗粒在流态床中作向上和向前运动； c. 高密度金属颗粒随同高密度分选介质矿砂颗粒被限制在高度分割板下方，通过重 金属粒料出口流出；低密度金属颗粒随同高密度分选介质矿砂颗粒被限制在高度分割板上 方，通过轻金属粒料出口流出 d. 将重金属粒料出口和轻金属粒料出口流出的物料，筛分得到不同密度的废弃金属粒 料，达到不同密度金属分离的目的，筛分留下的高密度分选介质矿砂颗粒可以直接回用 一种废弃金属粒料干法重力选分离方法所用的专用装置，其主要部件包括有：倾斜式 流态床、压缩空气通入细孔板、高度分流板、弹簧振动器和空气压缩机；其特征在于：倾斜 式流态床（12)底部设有细孔板（9)，在下部两端设有弹簧振动器（13);在装置下端设有压 缩空气入口（ 14)，在地平面（10)上固定有空气压缩机（11 )，并通过气管与之连接；在装置 上部设有金属混合料入口（6)，高密度介质入口（ 7);在流态床内分布有轻金属粒料（4)，重 金属粒料（5 )，高密度分选介质矿砂颗粒（8 )。
2. 在装置前端设有可调高度分割板（3)，前端下方设有轻金属粒料出口（2)和重金属 粒料出口（1)。
【专利摘要】本发明公布一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法，其提取金属铝的主要方法为：将涡电流分选物（原料）进行球磨，球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐，随后加入粗铝块并进行搅拌，粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相，液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中，铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后，采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离，脱水后循环使用。本发明具有工艺简单，操作方便，金属铝的回收率高等优点，实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。
【IPC分类】B03B5-46
【公开号】CN104722387
【申请号】CN201410777313
【发明人】华勤, 徐斌, 谈定生, 王兴庆, 顾国忠, 毛协民
【申请人】上海大学, 上海寰保渣业处置有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月17日