一种涡流分选机磁辊外筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涡流分选机技术领域，具体涉及一种涡流分选机磁辊外筒。
【背景技术】
[0002]涡流分选机主要用于从工业垃圾、生活垃圾废料中回收铜、铝等有色金属，可广泛用于垃圾处理、废旧电器回收等环保领域，以及有色金属加工行业的物料处理等。其结构主要包括磁辊、驱动滚、物料输送皮带、机架、罩板、分料箱等，其中磁辊由外筒、端盖及磁转子构成。其工作原理是导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理，进行设计。工作时在分选机磁辊表面产生高频交变的强磁场，当金属进入强磁场分选区时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁力的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它物体的分离作用，达到分选的目的。由于分选机磁辊的磁极分布是沿轴向交替排列的，为了在磁辊外筒获得更高的磁场，所以磁辊外筒筒体越薄越好。这样外筒筒体就需要很高的硬度和抗弯强度，同时还需要不导磁、不导电。传统分选机磁辊外筒筒体采用环氧酚醛玻璃布层压管制作而成，并连有外法兰。其是由电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧酚醛树脂作为粘合剂加热i卷压烘焙固化而成的卷压制品。其硬度和抗弯强度一般，在使用时会发生整体变形，且外法兰与筒体也容易发生断裂，影响磁辊正常运转，降低了分选效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种涡流分选机磁辊外筒，该外筒能效地避免发生整体变形或外法兰断裂的发生，保证了磁辊的正常运转，提高了分选效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:该外筒包括筒体，其特点是:筒体为环氧玻璃纤维缠绕管体，其两端侧面均布有多个用于与端盖连接的沉孔。
[0005]使用时，将本发明套在磁转子外侧，再用螺栓通过沉孔与磁辊左右端盖连接起来。本发明的筒体为环氧玻璃纤维缠绕管体，其是采用不间断玻璃纤维浸以超低粘度耐高温环氧树脂缠绕而成。其中玻璃纤维纤维含量达到70?75% (重量比)，具有硬度高、抗弯强度高、机械性能优异，不导磁、不导电的特点，使用时不会发生整体变形。同时采用两端的沉孔与端盖连接，取消了传统的外法兰，彻底杜绝外法兰与筒体断裂的发生，保证了磁辊的正常运转，提高了分选效率。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图；
[0007]图2为图1侧视图；
[0008]图3为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，本发明包括筒体2，该筒体2为环氧玻璃纤维缠绕管体，其两端侧面均布有多个用于与端盖3连接的沉孔I。本发明使用时，套在磁转子4外侧，再通过两端沉孔2及螺栓6与两端的端盖3连接，形成对磁转子4的整体包围。磁转子4通过两端的转轴5连接在端盖3上。
【主权项】
1.一种涡流分选机的磁辊外筒，包括筒体(2)，其特征是:筒体(2)为环氧玻璃纤维缠绕管体，其两端侧面均布有多个用于与端盖(3)连接的沉孔(I)。
【专利摘要】本发明公开了一种涡流分选机的磁辊外筒，包括筒体，其特点是：筒体为环氧玻璃纤维缠绕管体，其两端侧面均布有多个用于与端盖连接的沉孔。使用时，将本发明套在磁转子外侧，再用螺栓通过沉孔与磁辊左右端盖连接起来。本发明的筒体为环氧玻璃纤维缠绕管体，其是采用不间断玻璃纤维浸以超低粘度耐高温环氧树脂缠绕而成。其中玻璃纤维纤维含量达到70～75％(重量比)，具有硬度高、抗弯强度高、机械性能优异，不导磁、不导电的特点，使用时不会发生整体变形。同时采用两端的沉孔与端盖连接，取消了传统的外法兰，彻底杜绝外法兰与筒体断裂的发生，保证了磁辊的正常运转，提高了分选效率。
【IPC分类】B03C1-23
【公开号】CN104741227
【申请号】CN201310756684
【发明人】张承臣, 高凤芬
【申请人】张承臣
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日