卧式螺旋卸料沉降离心机及其进料管筒体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于离心与分离设备技术领域，具体的涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机及其进料管筒体。
【背景技术】
[0002]卧螺离心机在对悬浮液进行离心分离时，物料从进料管进入到进料管筒体，随着转鼓的高速旋转，悬浮液分别从五个出料口实现离心加速，快速出料。目前，进料管筒体的出料口形状均设计为正圆形口，悬浮液从该正圆形出料口处直线出料，虽然在一定程度上能够满足出料的要求，但是会对液池中出料区域正在进行沉降分离的过程形成挠动，造成了不同程度的紊流现象，影响了离心分离的效果。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机及其进料管筒体，能够有效减小悬浮液出料时对沉降分离区域的流体形成的挠动影响，提高离心分离效果O
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]本发明首先提出了一种卧式螺旋卸料沉降离心机进料管筒体，包括筒体本体，所述筒体本体上设有多个出料口，所述出料口为流线型出料口，且所有的所述出料口呈螺旋状分布。
[0006]进一步，所述流线型出料口的廓线方程为:
[0007](x+R) 2+y2= R2;其中，2R 彡 x 彡 0，y 彡 O ;
[0008]x2+y2= (2R) 2;其中，2R 彡 x 彡 84R/93，-2R ^ y ^ O ；
[0009](x-R)2+y2= R2;其中，O ^ x ^ 74R/93，-91R/93 ^ y ^ O
[0010](X-66R/93)2+ (y+130R/93)2= (40R/93)2;其中，74R/93 ? 84R/93，-166R/93 彡y 彡-91R/93。
[0011]进一步，所述出料口设置为5个。
[0012]本发明还提出了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括直转鼓、安装在所述直转鼓一端的锥转鼓和设置在所述锥转鼓内的螺旋体，所述螺旋体的外周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋体内设有进料管；所述螺旋体内还设有如上所述并与所述进料管相通的进料管筒体。
[0013]进一步，所述出料口的螺旋分布螺距与所述螺旋叶片的螺距相等。
[0014]进一步，所述进料口的一端位于所述螺旋叶片的根部。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]本发明的卧式螺旋卸料沉降离心机，通过在进料管筒体上设置流线型出料口，在对悬浮液进行离心分离时，物料从进料管进入到进料管筒体，随着转鼓的高速旋转，悬浮液分别从出料口实现离心加速，快速出料；由于出料口设置为流线型出料口，构成旋转流线形出料，如此，悬浮液出料时对流体的挠动性就大大减少，更符合流体动力学中的水力分布状况，从而局部改变此区域的紊流状态为层流状态，在一定程度上提高了卧螺离心机离心分离的质量；而且出料更为顺畅，更省力，从而使电机更节省功率，达到了节能的效果。
【附图说明】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0018]图1为本发明的卧式螺旋卸料沉降离心机实施例的结构示意图；
[0019]图2为进料管筒体的结构示意图；
[0020]图3为出料口的廓线结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0022]如图1所示，为本发明的卧式螺旋卸料沉降离心机实施例的结构示意图。本实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括直转鼓1、安装在直转鼓I 一端的锥转鼓2和设置在锥转鼓2内的螺旋体，螺旋体的外周壁上设有螺旋叶片3，螺旋体内设有进料管4，螺旋体内还设有与进料管4相通的进料管筒体5。
[0023]本实施例的进料管筒体，包括筒体本体6，筒体本体6上设有多个出料口 7，出料口7为流线型出料口，且所有的出料口 7呈螺旋状分布，本实施例的出料口 7设置为5个。本实施例的出料口 7的螺旋分布螺距与螺旋叶片3的螺距相等，且进料口 7的一端位于螺旋叶片3的根部，即本实施例的出料口 7，沿径向等角度分布，沿轴向等节距分布。
[0024]本实施例的流线型出料口的廓线方程为:
[0025](x+R) 2+y2= R2;其中，2R 彡 x 彡 0，y 彡 O ;
[0026]x2+y2= (2R) 2;其中，2R 彡 x 彡 84R/93，-2R ^ y ^ O ；
[0027](x-R)2+y2= R2;其中，O ^ x ^ 74R/93，-91R/93 ^ y ^ O
[0028](X-66R/93)2+ (y+130R/93)2= (40R/93)2;其中，74R/93 ? 84R/93，-166R/93 彡y 彡-91R/93。
[0029]其中，本实施例的R = 18.6mm。即本实施例的出料口 7的截面正投影特征为水滴型，整体几何形状呈全流线型布局，符合高速旋转时出液顺畅，对流场挠动小等特点。
[0030]本实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机，通过在进料管筒体5上设置流线型出料口7，在对悬浮液进行离心分离时，物料从进料管4进入到进料管筒体5，随着转鼓的高速旋转，悬浮液分别从出料口 7实现离心加速，快速出料；由于出料口 7设置为流线型出料口，构成旋转流线形出料，如此，悬浮液出料时对流体的挠动性就大大减少，更符合流体动力学中的水力分布状况，从而局部改变此区域的紊流状态为层流状态，在一定程度上提高了卧螺离心机离心分离的质量；而且出料更为顺畅，更省力，从而使电机更节省功率，达到了节能的效果。
[0031]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机进料管筒体，其特征在于:包括筒体本体，所述筒体本体上设有多个出料口，所述出料口为流线型出料口，且所有的所述出料口呈螺旋状分布。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机进料管筒体，其特征在于:所述流线型出料口的廓线方程为:(x+R)2+y2= R2;其中，2R 彡 X 彡 O，y 彡 O ;x2+y2= (2R) 2;其中，2R ^ x ^ 84R/93，-2R ^ y ^ O ；(x-R)2+y2= R2;其中，O 彡 X 彡 74R/93，-91R/93 ^ y ^ O(X-66R/93)2+ (y+130R/93)2= (40R/93)2;其中，74R/93 ? 84R/93，-166R/9391R/93。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机进料管筒体，其特征在于:所述出料口设置为5个。
4.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括直转鼓、安装在所述直转鼓一端的锥转鼓和设置在所述锥转鼓内的螺旋体，所述螺旋体的外周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋体内设有进料管，其特征在于:所述螺旋体内还设有如权利要求1-3任一项所述并与所述进料管相通的进料管筒体。
5.根据权利要求4所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述出料口的螺旋分布螺距与所述螺旋叶片的螺距相等。
6.根据权利要求5所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述进料口的一端位于所述螺旋叶片的根部。
【专利摘要】本发明首先公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机进料管筒体，包括筒体本体，所述筒体本体上设有多个出料口，所述出料口为流线型出料口，且所有的所述出料口呈螺旋状分布。本发明还公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括直转鼓、安装在所述直转鼓一端的锥转鼓和设置在所述锥转鼓内的螺旋体，所述螺旋体的外周壁上设有螺旋叶片，所述螺旋体内设有进料管，所述螺旋体内还设有如上所述并与所述进料管相通的进料管筒体。能够有效减小悬浮液出料时对沉降分离区域的流体形成的挠动影响，提高离心分离效果。
【IPC分类】B04B11-04
【公开号】CN104741250
【申请号】CN201510144099
【发明人】杜洪刚, 周凌峰
【申请人】绿水分离设备股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月30日