以便将所有的磁盘单元32表面的弱磁性矿物刷除。
[0043]图1及图3中，示意出了 N = 4的情形；图1及图10中，示意出了 M= 5的情形。根据实际生产的需要，本领域技术人员可以对磁盘单元32、刷辊卸料单元52的数量有所增减，在此不作限定。
[0044]如图1所示，第一动力装置2和第二动力装置4皆采用了常规的的电机配备减速器的形式，分别通过联轴器，各自与高梯度磁盘装置3、刷辊卸料装置5传动连接。
[0045]如图4所示，其中，每一个磁盘单元32包括盘体321和环形阵列于该盘体321上的若干磁组322，图中示意出了八个磁组322的情形，在此对其数量不做限定。如图7和图8所示，每一个磁组322包括组装在一起的若干磁块3221，定义所述若干磁块有X行Y列，其中，X 3 2，Y 3 1，图中示意出了 4行3列共12块磁块的情形，附图仅是示意性的，在此不对其数量作限定；相邻两行的所述磁块的同性磁极相对设置，且相邻两行的所述磁块之间设置有聚磁板3222。
[0046]此种结构，能以较少的磁块3221挤压形成富集在聚磁板3222上的高梯度磁场，增强了磁场强度，可达15000-18000高斯，满足对弱磁性矿物回收和弱磁性杂质除去的需求，提高了分离弱磁性矿物的效果。
[0047]如图6和图9所示，其中，相邻的磁盘单元32上的磁组322位置相对应，位置相对应的所述聚磁板3222的异性磁极相对设置。使相邻磁组中的聚磁板3222形成磁力线回路结构，形成的磁力线距离最短，避免因磁力线分散而形成磁力浪费。
[0048]如图5所示，其中，盘体321采用组件结构，包括安装于磁盘主轴31上的毂体3211和与毂体3211通过连接板3212及螺栓、螺母固定连接的环状的磁组安装盘3213，在磁组安装盘3213上环形阵列有与磁组322数量相对应的磁组安装孔3214，每一所述磁组322嵌设在对应的一所述磁组安装孔3214内。盘体321采用组件结构，磁组322嵌设在磁组安装盘3213的磁组安装孔3214内，不仅便于安装，而且使得有效选矿区域更集中，选矿或除杂时，仅嵌设有磁组322的磁组安装盘3213下部浸在矿浆中，利于有效选矿。
[0049]如图10所示，其中，每一刷辊卸料单元52包括沿卸料主轴51的周向固定设置的一个以上的卸料组件，图11中示意出了 4个卸料组件的情形，附图仅是示意性的，在此不对其数量作限定；每一卸料组件包括:弹簧座521，该弹簧座521与卸料主轴51垂直并焊接固定于卸料主轴51上；弹簧522，该弹簧522的第一端套设在弹簧座521上并与其焊接固定；刷辊524，该刷辊524的辊轴5241的一端与弹簧522的第二端固定连接，其中，刷辊524的直径大于等于相邻的两个磁盘单元32之间的距离，确保彻底卸料。
[0050]如图12所示，为了便于在刷辊524磨损后更换新的刷辊，刷辊524的辊轴5241的一端通过连接装置与弹簧522的第二端可拆式固定连接；其中，该连接装置包括一个连接套筒523，弹簧522的第二端套设于连接套筒523的外壁并与其焊接固定，在连接套筒523的内壁上设有内螺纹，刷辊524的辊轴5241的一端表面设有外螺纹，刷辊524的辊轴5241的一端与连接套筒523螺纹连接，在辊轴5241上还螺接有背紧螺母525，以防螺纹连接的辊轴5241与连接套筒523松动。
[0051]如图2所示，其中，在槽体8的两侧还分别设有矿浆冲水管11，矿浆冲水管11上的出水孔朝向槽体8内的底部，便于水流从槽体8的两侧直接冲刷槽体8内的底部，使矿浆呈现不规则流动，防止沉淀。在机架I上还设有防护罩7和集矿槽10，其中，集矿槽10设置在与进料箱6相对的槽体8的另一侧，并位于防护罩7的下方；在机架I的上部设有卸矿冲水管9，用于将由刷辊卸料总成卸至防护罩7内壁上的磁性矿物冲至集矿槽10内。
[0052]利用本发明的高梯度永磁立盘磁选机，对赤铁矿、猛矿等弱磁性矿进行选矿或对石英砂、云母、长石矿等进行弱磁性杂质的除杂时，第一动力装置2驱动高梯度磁盘装置3旋转，第二动力装置4驱动刷辊卸料装置5旋转，旋转方向如图2中箭头所示；矿浆通过进料箱6均匀分料后，冲到高梯度的磁盘单元32上，并落入槽体8中，矿浆在矿浆冲水管11的对冲水流作用下不断向上翻滚，与若干磁盘单元32反复接触，弱磁性矿物被吸附在磁盘单元32上，并随磁盘单元32向上旋转，当弱磁性矿物脱离矿楽随磁盘单元32转至上部时，被高速旋转的刷棍卸料单元52中的刷棍524强行刷下，清扫至防护罩7的内壁上，再被卸矿冲水管9冲至集矿槽10内，实现了弱磁性矿物与矿浆的分离。
[0053]本发明的高梯度永磁立盘磁选机，其高梯度磁盘总成以较少的相邻两行的磁块挤压形成富集在聚磁板上的高梯度磁场，为选矿或除杂提供了高磁场强度；其刷辊卸料总成能彻底清扫磁盘单元上的矿物，卸料彻底，且不会对磁盘单元造成刮擦损伤。本发明的高梯度永磁立盘磁选机结构简单，设备成本和生产成本低，在能够实现对弱磁性矿物回收和弱磁性杂质除去的同时，解决了现有技术采用电磁立环磁选机的高耗能问题和永磁立环磁选机的造价高问题。
【主权项】
1.高梯度永磁立盘磁选机，包括:机架，所述机架上设有槽体，其特征在于，还包括 高梯度磁盘总成，设于所述槽体上方，所述高梯度磁盘总成包括由第一动力装置驱动的转动设置的高梯度磁盘装置，所述高梯度磁盘装置包括磁盘主轴及安装于所述磁盘主轴上间隔设置的N个磁盘单元，其中，N 3 I; 刷辊卸料总成，设于所述高梯度磁盘总成上方，所述刷辊卸料总成包括由第二动力装置驱动的转动设置的刷辊卸料装置，所述刷辊卸料装置包括卸料主轴及安装于所述卸料主轴上间隔设置的M个刷辊卸料单元，其中，M = N+1 ； 每一所述磁盘单元的上部夹设于相邻的两所述刷辊卸料单元之间。
2.如权利要求1所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，每一所述磁盘单元包括盘体和环形阵列于所述盘体上的若干磁组；每一所述磁组包括组装在一起的若干磁块，定义所述若干磁块有X行Y列，其中，X ^ 2, Y ^ 1，相邻两行的所述磁块的同性磁极相对设置，且相邻两行的所述磁块之间设置有聚磁板。
3.如权利要求2所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，相邻的所述磁盘单元上的所述磁组位置相对应，位置相对应的所述聚磁板的异性磁极相对设置。
4.如权利要求2所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，所述盘体为组件结构，组件结构的所述盘体包括安装于所述磁盘主轴上的毂体及与所述毂体可拆式固定连接的环状的磁组安装盘，所述的若干磁组环形阵列于所述磁组安装盘上。
5.如权利要求4所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，所述磁组安装盘上环形阵列有与所述的若干磁组数量相对应的磁组安装孔，每一所述磁组嵌设在对应的一所述磁组安装孔内。
6.如权利要求1至5任一项所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，每一所述刷辊卸料单元包括沿所述卸料主轴的周向固定设置的一个以上的卸料组件；每一所述卸料组件包括 弹簧座，所述弹簧座与所述卸料主轴垂直并固定于所述卸料主轴上； 弹簧，所述弹簧的第一端套设在所述弹簧座上并与其固定连接； 刷辊，所述刷辊的辊轴端与所述弹簧的第二端固定连接。
7.如权利要求6所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，所述刷辊的辊轴端通过连接装置与所述弹簧的第二端可拆式固定连接；所述连接装置包括连接套筒，所述弹簧的第二端套设于所述连接套筒的外壁并与其固定连接，所述连接套筒的内壁上设有内螺纹；所述刷辊的辊轴端的表面设有外螺纹，所述刷辊的辊轴端与所述连接套筒螺纹连接。
8.如权利要求1所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，所述槽体的两侧分别设有矿浆冲水管，所述矿浆冲水管上的出水孔朝向所述槽体内的底部。
9.如权利要求1所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，所述机架上还设有防护罩和集矿槽，所述集矿槽设置在所述槽体的一侧，位于所述防护罩的下方。
10.如权利要求9所述的高梯度永磁立盘磁选机，其特征在于，所述机架的上部设有卸矿冲水管，用于将由所述刷辊卸料总成卸至所述防护罩内壁上的磁性矿物冲至所述集矿槽。
【专利摘要】本发明公开了一种高梯度永磁立盘磁选机，包括设于槽体上方的由第一动力装置驱动的转动设置的高梯度磁盘装置，高梯度磁盘装置包括磁盘主轴及安装于磁盘主轴上间隔设置的若干个磁盘单元；设于高梯度磁盘装置上方的由第二动力装置驱动的转动设置的刷辊卸料装置，刷辊卸料装置包括卸料主轴及安装于卸料主轴上间隔设置的若干个刷辊卸料单元；每一磁盘单元的上部夹设于相邻的两刷辊卸料单元之间。本发明以较少的磁块挤压形成富集在聚磁板上的高梯度磁场，为选矿或除杂提供了高磁场强度；刷辊卸料装置能完全清扫磁盘单元上的矿物，卸料彻底，不会对磁盘单元造成刮擦损伤，且整机结构简单，设备成本和生产成本低。
【IPC分类】B03C1-034, B03C1-031, B03C1-03
【公开号】CN104858052
【申请号】CN201510280773
【发明人】郭宝华, 王海强, 张翠
【申请人】郭宝华
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月28日