茶叶分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶分选机。
【背景技术】
[0002]鲜叶的质量是茶叶品质的基础，只有优良的鲜叶才能加工出优质的茶叶。鲜叶采摘作业方式主要有人工手采和机械采摘，人工手采对茶叶识别性强，能够控制鲜叶质量，但手采方式的劳动强度大、效率低、费用高，一般用于名优茶的采摘。机械采摘的方式效率高、费用低，现已为茶农广泛使用，但机械采摘对鲜叶的选择性、识别性较差，所以，在机械采摘后需对采摘后的茶叶进行筛选分级，筛分后归档处理，对不同叶芽的茶叶进行针对性加工，以便制出优质的大宗茶。
[0003]目前我国鲜叶筛分设备以竹制滚筒式筛风机为主，该设备以竹篾为材料，编织成布满筛孔的滚筒，利用电机带动滚筒转动，鲜叶在滚筒中滚动时可以实现分离茶叶的目的。该设备的主要缺点在于:鲜叶在筛分过程中，容易卡在滚筒上并将筛网堵塞，导致鲜叶不能及时筛出，从而降低了筛选效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在提供一种能防止筛网堵塞的茶叶分选机。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种茶叶分选机，包括机架和滚动设置在机架上的滤筒，其中，还包括风机，滤筒包括依次连接的第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒，所述第一滤筒上设有进料口，所述第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的滤孔孔径依次增大，风机的出风口与滤筒对应设置。
[0006]本发明的原理在于:鲜叶从第一滤筒中的进料口进入，并在滤筒中进行筛选过滤，过滤的过程中，鲜叶可能会卡在滤筒上，堵塞滤网，此时风机鼓风，将卡在滤筒上的鲜叶吹开，保证筛筒正常工作。
[0007]本发明的有益效果在于:第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的滤孔孔径依次增大，本装置可以将鲜叶分为4级，即将单芽、一芽一叶、一芽二叶和一芽三叶筛选出来。风机将堵塞在滤网上的鲜叶吹起，能很好的防止鲜叶堵塞滤孔，保证筛筒的正常工作，筛选效率高。同时，风机能将滤筒中的鲜叶吹散开，防止鲜叶聚集成团，有利于鲜叶的滤出。
[0008]进一步地，所述风机上设有用于控制风机启动和停止的压力开关，所述滤筒上至少套设有两个滚圈，所述机架上设有与滚圈相匹配的底座，所述滚圈滚动的设置在底座上，还包括减速箱、主动齿轮、从动齿轮、凸轮和伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速箱连接，所述主动齿轮固定在减速箱的输出端，所述从动齿轮固定在滤筒上并与主动齿轮啮合，所述凸轮周期性的与压力开关接触。
[0009]滤筒通过滚圈和底座的配合可以在机架上转动，伺服电机负责动力传输，并能精确的控制转动的角速度，减速箱则能有效的降低转动的速度，避免鲜叶在滤筒中由于转动过快而碰伤。同时，凸轮设置在减速箱的输出端，凸轮周期性的与压力开关接触，从而控制风机的启动与停止。其优点在于，一方面可以减少风机的电能消耗，另一方面，在风机风力的持续作用下，鲜叶刚要滤出就被吹回滤筒，所以风机需要断续启动，确保鲜叶能顺利滤出。
[0010]进一步地，相邻两滤筒中较大滤筒的顶面直径等于较小滤筒的底面直径。相邻的滤筒间连接得更加紧密。
[0011]进一步地，第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的锥度均相同。鲜叶在各个滤筒的过渡更加平稳。
[0012]进一步地，滤筒的外表面设有加强筋。由于滤筒由第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒组合而且，加强筋能有效的加强相邻滤筒间的结合强度。
[0013]进一步地，第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的下方分别设有与其对应的收集箱。收集箱能方便的收集从第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒中滤出的鲜叶。
【附图说明】
[0014]图1是本发明茶叶分选机实施例的结构示意图；
图2是本发明茶叶分选机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:第一滤筒1，第二滤筒2、第三滤筒3和第四滤筒4，风机5，压力开关6，滚圈7，底座8，减速箱9，凸轮10，加强筋11。
[0016]实施例基本如附图1所示:
如图1和图2所示，一种茶叶分选机，最左边的为减速箱9，减速箱9连接在伺服电机上，凸轮10通过螺纹连接在减速箱9的输出轴上，压力开关6固定在机架上，并位于凸轮10的正上方，减速箱9的输出轴上还设有主动齿轮，从动齿轮通过转动轴焊接在滤筒上，并与主动齿轮相互啮合。
[0017]滤筒包括从左至右依次连接的第一滤筒1、第二滤筒2、第三滤筒3和第四滤筒4，第一滤筒1、第二滤筒2、第三滤筒3和第四滤筒4的滤孔孔径依次增大。第一滤筒1、第二滤筒2、第三滤筒3和第四滤4均为锥形的筒体，且第一滤筒I的底面直径等于第二滤筒2顶面的直径，第二滤筒2底面的直径等于第三滤筒3顶面的直径，第三滤筒3底面的直径等于第四滤筒4顶面的直径。滚圈7的数量为五个，第一滤筒I的左端和第二滤筒的右端分别用螺栓连接固定一个，相邻两个滤筒之间通管螺栓连接固定一个。每一个滚圈7的下方均设有一个与其匹配的底座8，滚圈7可在底座8上转动。
[0018]滤筒的外表面还焊接有加强筋11，主要用于加强滤筒间的结合强度。收集箱的数量为4个，分别位于第一滤筒1、第二滤筒2、第三滤筒3和第四滤筒4的下方，用于收集滤出的鲜叶。风机5安装在滤筒的侧面，并于压力开关6电连。风机5需保证能对第一滤筒
1、第二滤筒2、第三滤筒3和第四滤4均有风力，如果风力不够，可以加设风机5，风机之间串联。
[0019]具体操作时，往第一滤筒I中加入待过滤的鲜叶，开启伺服电机，伺服电机为减速箱9提供动力，减速箱9带动滤筒转动，对鲜叶进行过滤。当凸轮10凸出的部分转动到上方时，凸轮10接触到压力开关6，并对压力开关6施加压力，此时压力开关6闭合，将风机5导通，风机5将滤筒中的鲜叶吹散开，防止鲜叶堵塞滤筒。凸轮10继续转动，凸轮10则与压力开关6分离，此时压力开关6失去凸轮10对其施加的压力，处于断开状态，风机5则停止转动。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种茶叶分选机，包括机架和滚动设置在机架上的滤筒，其特征在于，还包括风机，滤筒包括依次连接的第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒，所述第一滤筒上设有进料口，所述第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的滤孔孔径依次增大，风机的出风口与滤筒对应设置。2.如权利要求1所述的茶叶分选机，其特征在于，所述风机上设有用于控制风机启动和停止的压力开关，所述滤筒上至少套设有两个滚圈，所述机架上设有与滚圈相匹配的底座，所述滚圈滚动的设置在底座上，还包括减速箱、主动齿轮、从动齿轮、凸轮和伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速箱连接，所述主动齿轮固定在减速箱的输出端，所述从动齿轮固定在滤筒上并与主动齿轮啮合，所述凸轮周期性的与压力开关接触。3.如权利要求1或2所述的茶叶分选机，其特征在于，相邻两滤筒中较大滤筒的顶面直径等于较小滤筒的底面直径。4.如权利3所述的茶叶分选机，其特征在于，所述第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的锥度均相同。5.如权利要求1或2所述的茶叶分选机，其特征在于，所述滤筒的外表面设有加强筋。6.如权利要求1或2所述的茶叶分选机，其特征在于，所述第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒和第四滤筒的下方分别设有与其对应的收集箱。
【专利摘要】本发明属于茶叶加工技术领域，具体公开了一种茶叶分选机，包括机架和滚动设置在机架上的滤筒，其中，还包括风机，风机的出风口与滤筒对应设置。所述风机上设有用于控制风机启动和停止的压力开关，所述滤筒上至少套设有两个滚圈，所述机架上设有与滚圈相匹配的底座，所述滚圈滚动的设置在底座上，还包括减速箱、主动齿轮、从动齿轮、凸轮和伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速箱连接，所述主动齿轮固定在减速箱的输出端，所述从动齿轮固定在滤筒上并与主动齿轮啮合，所述凸轮周期性的与压力开关接触。本发明能将滤筒中的鲜叶吹散开，防止鲜叶聚集成团，有利于鲜叶的滤出，增加了筛选效率。
【IPC分类】B07B1/22, B07B1/46
【公开号】CN104889044
【申请号】CN201510269691
【发明人】刘滨
【申请人】贵州省湄潭县黔茗茶业有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日