一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂封领域，尤其涉及一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置。
【背景技术】
[0002]油砂分离槽是油砂综合处理装中的关键核心设备，作用是将油和砂进行第一次分离，分离出的重油被溢流出去，而另一部分油砂砂浆进入螺旋输送机，送往第二次分离设备。
[0003]而油砂分离槽砂浆出口管主要存在以下缺点:
[0004](I)油砂分离槽砂浆出口管没有溶液过滤装置，大量的溶液随同砂浆进入下一工段，大量的溶液中分离剂没有被回收。
[0005](2)大量的溶液中分离剂没有被回收，油砂分离槽根据工艺要求又必需大量的分离剂，增加了分离剂辅助材料成本。
[0006](3)油砂分离槽中介质必须保持在恒温状态下，损失大量的溶液，即损失大量的热能，极大地增加了热能成本。
[0007](4)未分离的分离剂，随同砂浆进入后工段，务必增加后工段的分离成本。(5)含有大量溶液砂浆，如进行第二次油砂分离，必然增加油砂二次分离的生产成本，减少油砂分离效率。
[0008]因此，有必要对现有技术做进一步的改进
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其解决了油砂分离槽砂浆出口带液多的技术问题，减小分离剂的使用量，降低使用原辅材料成本；降低油砂分离槽的蒸汽消耗成本，减少了生产过程中能源消耗成本；提高油砂综合处理的油砂分离效率，也提高了生产效率。
[0010]为达成前述目的，本发明一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其包括:
[0011]分离槽；
[0012]位于分离槽下端的出口砂封管，所述出口砂封管与所述分离槽相连通；
[0013]螺旋输送机本体，其位于所述出口砂封管下方，所述螺旋输送机本体上设置有输送机进料管和输送机出料管；
[0014]砂封阀门，其设置于所述出口砂封管的下端，通过所述砂封阀门连通所述出口砂封管和螺栓输送机本体。
[0015]作为本发明一个优选的实施例，所述分离槽的下端设置有分离槽砂浆出口，所述出口砂封管垂直连接于所述分离槽砂浆出口。
[0016]作为本发明一个优选的实施例，所述出口砂封管的长度为大于800mm。
[0017]作为本发明一个优选的实施例，所述分离槽上还设置有分离槽进口管和分离槽油出口接管。
[0018]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的油砂分离槽砂浆出口砂封装置具有如下优点:
[0019](I)油砂分离槽砂浆出口带液明显减少；
[0020](2)减小分离剂的使用量，降低使用原辅材料成本；
[0021](3)降低油砂分离槽的蒸汽消耗成本，减少了生产过程中能源消耗成本；
[0022](4)提高油砂综合处理的油砂分离效率，也提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0024]图1是本发明的油砂分离槽砂浆出口砂封装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0026]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]请参阅图1，其为本发明的油砂分离槽砂浆出口砂封装置。如图1所示，本发明一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其包括油砂分离槽进口管1、分离槽2、分离槽砂浆出口3、出口砂封管4、砂封阀门5、输送机进口管6、螺旋输送机本体7、输送机出口管8和分离槽油出口接管9。
[0028]所述分离槽2，其上设置有分离槽进口管I和分离槽油出口接管9。所述分离槽2的下端设置有分离槽砂浆出口 3。
[0029]位于分离槽2下端的出口砂封管4，所述出口砂封管4与所述分离槽2相连通。所述出口砂封管4垂直连接于所述分离槽砂浆出口 3。在该实施例中，所述出口砂封管4的长度L为大于800mm。在其他实施例中，所述出口砂封管4的长度可以小于800mm。
[0030]所述螺旋输送机本体7，其位于所述出口砂封管4下方，所述螺旋输送机本体7上设置有输送机进料管6和输送机出料管8。
[0031]所述砂封阀门5，其设置于所述出口砂封管4的下端，通过所述砂封阀门5连通所述出口砂封管4和螺栓输送机本体7。
[0032]油砂分离槽是油砂综合处理装中的关键核心设备，作用是将油和砂进行第一次分离，分离出的重油被溢流出去，而另一部分油砂砂浆进入螺旋输送机本体7，送往第二次分离设备(未图示)。
[0033]油砂分离槽砂浆出口砂封装置是油砂分离槽的附属设备，即在油砂分离槽增加一段大于八百毫米长的出口短节4(即油砂分离槽砂浆出口砂封管4)，在出口砂浆阀门5关闭的情况下，油砂分离槽2的砂浆进入出口砂封管4中，砂先沉入管子底部，并且越沉越多，砂浆中溶液就自然向上溢流，操作过程中，控制好油砂分离槽的砂浆排出速度，如与螺旋输送机本体7的输送速度同步，出口砂封管4中就一直充满砂(当然也有少量溶液)，即形成砂封。
[0034]油砂分离槽砂浆出口砂封装置的功能就是有特别滤液作用，此装置能滤去绝大部分的溶液，让砂浆出去，进入螺旋输送机7，分离出大部分的砂和水，减轻了后工段的砂水分离负荷。
[0035]请继续参阅图1。本发明的原理如下:
[0036](I)已加热搅拌好的油砂糊状物，从油砂分离槽2的分离槽进口管I进入油砂分离槽2下部，在油砂分离槽2的作用下，重油向上溢出，并从分离槽油出口接管9溢流到规定设备。
[0037](2)油砂分离槽2中已分离出大部分重油的砂浆，在油砂分离槽的作用下，缓慢地向分离槽砂浆出口 3聚集，并进入出口砂封管4。
[0038](3)在砂浆阀门5关闭的情况下，油砂分离槽2的砂浆进入出口砂封管4中，砂先沉入出口砂封管4的底部，并且越沉越多，砂浆中溶液就自然向上溢流，操作过程中，开启砂浆阀门5，控制好油砂分离槽的砂浆排出速度，如与螺旋输送机本体7的输送速度同步，出口砂封管4中就一直充满砂(当然也有少量溶液)，即形成砂封。
[0039](4)经过砂封的砂浆被滤去绝大部分的溶液，通过输送机进口管6进入螺旋输送机本体7，从输送机出料管8送到下一个设备。
[0040]本发明的油砂分离槽砂浆出口砂封装置具有如下优点:
[0041](I)油砂分离槽砂浆出口带液明显减少；
[0042](2)减小分离剂的使用量，降低使用原辅材料成本；
[0043](3)降低油砂分离槽的蒸汽消耗成本，减少了生产过程中能源消耗成本；
[0044](4)提高油砂综合处理的油砂分离效率，也提高了生产效率。
[0045]上述说明已经充分揭露了本发明的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【主权项】
1.一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其特征在于:其包括: 分呙槽； 位于分离槽下端的出口砂封管，所述出口砂封管与所述分离槽相连通； 螺旋输送机本体，其位于所述出口砂封管下方，所述螺旋输送机本体上设置有输送机进料管和输送机出料管； 砂封阀门，其设置于所述出口砂封管的下端，通过所述砂封阀门连通所述出口砂封管和螺栓输送机本体。2.根据权利要求1所述的油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其特征在于: 所述分离槽的下端设置有分离槽砂浆出口，所述出口砂封管垂直连接于所述分离槽砂浆出口。3.根据权利要求1所述的油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其特征在于: 所述出口砂封管的长度为大于800mm。4.根据权利要求2所述的油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其特征在于:所述分离槽上还设置有分离槽进口管和分离槽油出口接管。
【专利摘要】本发明一种油砂分离槽砂浆出口砂封装置，其包括分离槽；位于分离槽下端的出口砂封管，所述出口砂封管与所述分离槽相连通；螺旋输送机本体，其位于所述出口砂封管下方，所述螺旋输送机本体上设置有输送机进料管和输送机出料管；砂封阀门，其设置于所述出口砂封管的下端，通过所述砂封阀门连通所述出口砂封管和螺栓输送机本体。本发明解决了油砂分离槽砂浆出口带液多的技术问题，减小分离剂的使用量，降低使用原辅材料成本；降低油砂分离槽的蒸汽消耗成本，减少了生产过程中能源消耗成本；提高油砂综合处理的油砂分离效率，也提高了生产效率。
【IPC分类】B03B5/52
【公开号】CN104907160
【申请号】CN201510289294
【发明人】陆峰, 葛中跃, 明网根, 刘军
【申请人】大丰市和顺新能源科技研发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日