集尘器、集尘器的电极选择方法及集尘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及集尘器、集尘器的电极选择方法及集尘方法。
【背景技术】
[0002]燃煤或燃重油发电设备及焚化炉等工业燃烧设备中，由于燃烧，会产生含粉尘(例如颗粒状物质)及废气。为去除这些粉尘及SOx之后再将废气排放到大气中，会在燃烧设备下游一侧烟道安装废气处理设备。
[0003]废气处理设备中，将设置湿式脱硫器及集尘器等。湿式脱硫器中，例如将氧化镁(Mg(OH)2)用作吸收材料，并通过喷雾器将吸收材料提供给废气。SOx吸附于吸收材料后，将从废气中去除SOx。
[0004]集尘器中，为去除粉尘，具备使颗粒状物质带电的放电电极、以及与放电电极对向设置的集尘电极等。放电电极产生电晕放电后，废气中所含的颗粒状物质将离子化。然后，离子化的颗粒状物质被集尘电极捕集。
[0005]专利文献I中公开了一种技术，其为了可靠捕集颗粒状物质，通过离子风，在横穿壳体中气体流动的方向上，对颗粒状物质进行加速，并利用具有离子风可穿过的规定开口率的集尘电极，捕集颗粒状物质。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利特开2007-117968号公报
【发明内容】
[0009]发明拟解决的问题
[0010]过滤袋表面流速为I?2米/分钟，但为了减小尺寸，需设为0.1米/秒以上。金属丝网单体则网格越细，捕集性能越好。另一方面，放电电极与金属丝网组合时，根据金属丝网，捕集性能将大幅变化，因此需根据金属丝网确认运转条件。
[0011]本发明目的在于，鉴于以上情形，适当选择用于集尘电极的金属丝网，提供即使高流速也能提高捕集效率的集尘器、集尘器的电极选择方法及集尘方法。
[0012]解决问题的方法
[0013]本发明所述的集尘器，具备将被施以电压的放电电极；以及具有金属丝网形成的板状构件，且与所述放电电极对向设置的集尘电极，
[0014]所述板状构件的所述金属丝网，满足以下式(I)和式(2)，且穿过所述金属丝网的表面流速V为V = 0.1米/秒以上。
[0015]IndexT =(线间距+2) +开口率+线径X表面流速......(I)
[0016]IndexT d......(2)
[0017]根据该结构，例如含颗粒状物质的废气被引入时，通过放电电极产生电晕放电，废气中所含的颗粒状物质将离子化，离子化的颗粒状物质则被集尘电极捕集。式(I)相当于颗粒状物质在金属丝网2个线材之间向一方线材水平方向靠近时的必需水平移动速度。此处，必需水平移动速度是颗粒状物质附着金属丝网所需的速度。
[0018]此时，金属丝网满足式⑴和式⑵后，集尘电极板状构件中金属丝网的线材表面达到适合附着颗粒状物质的条件，集尘电极的捕集效率提高。
[0019]上述发明中，还可进一步具备过滤材料，其相对于所述集尘电极，设置于与设有所述放电电极的面相反的面一侧。
[0020]根据该结构，通过进一步设置过滤材料，可提高整体捕集效率。
[0021]本发明所述的集尘器的电极选择方法，具备将被施以电压的放电电极；以及具有金属丝网形成的板状构件，且与所述放电电极对向设置的集尘电极，其中，
[0022]所述板状构件的所述金属丝网选择为，满足以下式(I)和式(2)，且穿过所述金属丝网的表面流速V为V = 0.1米/秒以上。
[0023]IndexT =(线间距+2) +开口率+线径X表面流速......(I)
[0024]IndexT 2......(2)
[0025]本发明所述的集尘方法，使用以下集尘器捕集颗粒状物质:具备将被施以电压的放电电极；以及具有金属丝网形成的板状构件，且与所述放电电极对向设置的集尘电极，所述板状构件的所述金属丝网，满足以下式(I)和(2)，且穿过所述金属丝网的表面流速V为
V= 0.1米/秒以上。
[0026]IndexT =(线间距+2) +开口率+线径X表面流速......(I)
[0027]IndexT 彡 2......(2)
[0028]发明效果
[0029]根据本发明，适当选择用于集尘电极的金属丝网，即使高流速也能提高捕集效率。
【附图说明】
[0030]图1是表示本发明一实施方式所述集尘器的纵向剖面图。
[0031]图2是表示本发明一实施方式所述集尘器的放电电极与集尘电极的分解透视图。
[0032]图3是表示金属丝网2根线材的概略剖面图。
[0033]图4是表示金属丝网2根线材的概略剖面图。
[0034]图5是表示必需粉尘水平移动速度与捕集效率之间关系的图表。
[0035]图6是表示捕集效率与IndexT’之间关系的图表。
[0036]图7是表不捕集效率与IndexT之间关系的图表。
[0037]图8是表示平织或斜织金属丝网的放大平面图。
[0038]图9是表示重叠2张平织金属丝网的平面图。
[0039]图10是表示重叠2张平织金属丝网的平面图。
[0040]图11是表示重叠2张平织金属丝网的剖面图。
[0041]图12是表示席型平织金属丝网的剖面图。
[0042]图13是表示席型平织金属丝网开口部与穿过颗粒球的示意图。
【具体实施方式】
[0043]以下，参照图1及图2，说明本发明一实施方式所述集尘器I的结构。
[0044]本实施方式所述的集尘器1，例如安装在燃煤或燃重油发电设备及焚化炉等工业燃烧设备下游一侧烟道内设置的废气处理设备上。此外，除工业燃烧设备外，集尘器I也可用于空气净化设备用过滤器(例如无尘室用空调过滤器、除病毒用过滤器等)等。
[0045]为消除粉尘及烟雾等颗粒状物质，集尘器I具备:使颗粒状物质带电的放电电极2、以及与放电电极2对向设置的集尘电极3等。放电电极2及集尘电极3设置于壳体4内。
[0046]放电电极2具有安装框架5、以及放电刺8。放电刺8安装在安装框架5上，从安装框架5朝向集尘电极3设置成刺状。
[0047]安装框架5倾斜于入口部的气体流动方向。此处，集尘器I中，气体流动上游一侧位于重力方向下方，气体流动下游一侧位于重力方向上方。安装框架5组合两个安装框架5A、5B，独立设置于放电电极支撑件14上。即，两个安装框架5A、5B设置为，在气体流动下游一侧相互支撑负荷，且气体流动上游一侧较气体流动下游一侧更宽。例如，两个安装框架5A、5B可拓宽气体流动上游一侧间隔而设置，以便空塔速度成为I米/秒?4米/秒。图1及图2所示例中，组合多个安装框架5A、5B配置而成的形状为三角柱，底部开口，是气体流动上游一侧，侧面则设有安装框架5A、5B。
[0048]集尘电极3具有金属丝网形成的板状构件6，且与放电电极2对向设置。
[0049]集尘电极3中，板状构件6倾斜于入口部的气体流动方向。集尘电极3组合两块板状构件6，独立设置于放电电极支撑件14上。两块板状构件6设置为，在气体流动下游一侧相互支撑负荷，且气体流动上游一侧较气体流动下游一侧更宽。
[0050]集尘电极3位于放电电极2上方，设置为覆盖放电电极2，但放电电极2与集尘电极3相互隔离，且电气绝缘。
[0051]另外，图1所示实施方式中，说明了安装框架5与板状构件6垂直独立设置于集尘器I安装面上的例，但本发明并不限定于该例。例如，安装框架5与板状构件6也可平行，即水平设置于集尘器I安装面上，通过放电电极支撑件14固定在悬臂上。
[0052]放电电极2经由固定于壳体4上的绝缘子(未图示)，与高压电源(未图示)连接。通过放电电极2被施加，放电电极2产生电晕放电。通过电晕放电，废气中所含的颗粒状物质将离子化。然后，离子化的颗粒状物质被集尘电极3捕集。
[0053]本发明还进一步具备过滤材料7，其相对于集尘电极3，设置于与设有放电电极2的面相反的面一侧。过滤材料7是所谓的中性能过滤器等。通过进一步设置过滤材料7，可提高集尘器I整体捕集效率。另外，优选过滤材料7的网眼规格较金属丝网更细。过滤材料7的材质并无特别限定。
[0054]根据本实施方式，例如含颗粒状物质的废气经由壳体4入口部被引入时，通过放电电极2产生电晕放电，废气中所含的颗粒状物质将离子化，离子化的颗粒状物质则被集尘电极3捕集。此外，放电电极2的两个安装框架5设置为，在气体流动下游一侧相互支撑负荷，且气体流动上游一侧较气体流动下游一侧更宽，因此放电电极2仅由下部支撑即可独立设置，无需上部支撑。进而，安装框架5倾斜于气体流动方向，且气体流动下游一侧较宽，因此可减少气体流入部的流速升高。
[0055]此外，根据本实施方式，集尘电极3的板状构件6倾斜于入口部的气体流动方向，因此无论气体流动上游一侧和下游一侧，离子化的颗粒状物质均可切实穿过集尘电极3。
[0056]集尘电极3的两块板状构件6设置为，在气体流动下游一侧相互支撑负荷，且气体流动上游一侧较气体流动下游一侧更宽，因此板状构件6仅由下部支撑即可独立设置，无需上部支撑。进而，板状构件6倾斜于气体流动方向，且气体流动下游一侧较宽，因此可减少气体流入部的流速升高。
[0057]另外，上述实施方式中，说明了放电电极2安装框架5与集尘电极3板状构件6的纵向剖面形状为三角形的情形，但本发明并不限定于该例。例如，放电电极2安装框架5与集尘电极3板状构件6的纵向剖面形状也可为三角形以外的多边形(例如梯形、5边形等)。
[0058]另外，放电电极2与集尘电极3的结构并不仅限于上述形状。即，放电电极2与集尘电极3并不仅限于倾斜于气体流动方向的情形，也可平行于气体流动方向设置。
[0059]接下来，说明用于集尘器I的集尘电极3上的金属丝网。
[0060]通常，集尘器I较流速约I米/分钟以下的过滤袋更快，约为6米/分钟(0.1米/秒)以上。因此，对集尘器I的集尘电极3使用具有规定开口率