一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法
【技术领域】
[0001]本技术方案涉及金属粉末的加工利用，具体地说是利用轴承行业生产过程中，一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法。
【背景技术】
[0002]轴承行业的切削加工是以磨削为主；在超精磨之前都是使用全合成型磨削液；超精磨用煤油或超精油润滑。上述生产过程中过程中会产生大量的金属碎肩，但是这些碎肩中含有非常多的砂轮沙粒，粘合剂，以及切削液挥发干燥后的残余物，上述物质混合成废料油泥，比较难分离、利用。
[0003]上述废料油泥本身往往为酸性或碱性，如果不重新利用的话会对土壤、地下水等自然环境产生污染。
[0004]现有的利用方式为将上述废料通过冶炼的方式炼钢使用，但由于上述废料中杂质很多，炼钢过程中对油泥的利用率很低，只有30%左右。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，该方法能对生产钢球、轴承所产生的废料油泥进行充分利用；避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；同时利用该废料采用MIM方式铸造高密度、高精度的小型精密铸件，提高的废料使用的价值。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；所述的处理包含以下步骤:
(1)废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质，
(2)水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液；
(3)利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性；
(4)利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂质；
(5)将(4)所得到的铁粉利用磁选机进一步提纯；
(6)将(5)所得到的铁粉烘干，得到纯铁粉；
(7)对(6)所得到的纯铁粉进行成份检测，检出其包含的金属元素类别、元素的含量；
(8)根据生产标准零件需要的钢材元素含量指标，对比铁粉中的元素含量，找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；并计算纯铁粉的中需要添加的元素量；
(9)按(8)计算出的元素量，往纯铁粉中增加上述元素；
(10)利用压铸技术进行加工，制作零件。
[0007]本技术方案的有益效果在于:
1、本方法能对生产钢球、轴承所产生的废料油泥进行清洗、中和、提纯等环节的处理，经过上述处理过程避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；由炼钢使用只有30%左右利用率提高到90%以上。
[0008]2、利用本方法得到的铁粉采用压铸技术，铸造高密度、高精度、尺寸稳定互换性好的小型精密铸件，可以大大提高的废料使用的价值；废料炼钢使用后其价值为钢材的价值，利用本方法处理使用，废料可生产出高质量的铸造件；大大提高了产品的附加值。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。
【具体实施方式】
[0009]本发明的一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其处理过程包含以下步骤:
(1)废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质，
(2)水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液；
(3)利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性；
(4)利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂质；
(5)将(4)所得到的铁粉利用磁选机进一步提纯；
(6)将(5)所得到的铁粉烘干，得到纯铁粉；
(7)对(6)所得到的纯铁粉进行成份检测，检出其包含的金属元素类别、元素的含量；
(8)根据生产标准零件需要的钢材元素含量指标，对比铁粉中的元素含量，找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；并计算纯铁粉的中需要添加的元素量；
(9)按(8)计算出的元素量，往纯铁粉中增加上述元素；
(10)利用压铸技术进行加工，制作零件。
[0010]压铸技术利用硬质合金压模对处理后的铁粉热压成型，温度为200°C?1000°C;压铸的压强为50Mp?150Mp。
[0011]热压成型后铸件再烧结，烧结的温度为1070 °C?1085 °C。
[0012]颗粒大于小于50 μ m且小于80 μ m的铁粉用于压铸生产铸件；颗粒大于10ym利用ZS矿山机械的XZM微粉磨机磨制为50 μ m — 80 μ m的颗粒后再利用。
[0013]压铸方式利用本发明的方法加工出的铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。本技术方案特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。利用上述技术，可以最充分的对本方法提纯的铁粉进行利用，减少环境污染，提高铁粉利用的附加值。
[0014]本发明的处理过程避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；由炼钢使用只有30%左右利用率提高到90%以上。
【主权项】
1.一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其特征在于，所述的处理包含以下步骤: (1)废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质， (2)水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液； (3)利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性； (4)利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂质； (5)将(4)所得到的铁粉利用磁选机进一步提纯； (6)将(5)所得到的铁粉烘干，得到纯铁粉； (7)对(6)所得到的纯铁粉进行成份检测，检出其包含的金属元素类别、元素的含量； (8)根据生产标准零件需要的钢材元素含量指标，对比铁粉中的元素含量，找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；并计算纯铁粉的中需要添加的元素量； (9)按(8)计算出的元素量，往纯铁粉中增加上述元素； (10)利用压铸技术进行加工，制作零件。
【专利摘要】本发明公开了一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其处理过程包含以下步骤：（1）废料进行PH值测定；（2）根据（1）所测定的PH值配制清洗液；（3）搅拌清洗；（4）利用筛选设备进行筛选；（5）提纯，去除杂质；（6）烘干，得到纯铁粉；（7）成份检测；（8）找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；（9）增加元素；（10）利用压铸技术进行加工，制作零件。本发明的效果在于：1、避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；由炼钢使用只有30%左右利用率提高到90%以上。2、铸造高密度、高精度、尺寸稳定互换性好的小型精密铸件，大大提高了产品的附加值。
【IPC分类】B22F3/12, B03B7/00
【公开号】CN104959218
【申请号】CN201510360326
【发明人】张庆国
【申请人】张庆国
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日