颗粒物料气固分离收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种颗粒物料气固分离收集器。
【背景技术】
[0002]目前，化工颗粒物料的气固分离收集器是将含有气体的物料送入分离器中，然后采用旋风式的分离方式将气体与物料分离，气体从出风口排出，颗粒物料从分离器底部排出收集。但是普遍的气固分离器一般都只有一个进料管，工作效率有限，有一定的局限性，在实际的生产过程中经常遇到需要设置多个颗粒物料入口进行气固分离，然后从一个出口进行物料收集，此时便需要在每个物料入口处设置一个气固分离器，然后还需要设置一个收集器综合物料后统一输出。这种方式的缺点是采用设备较多、成本较高、结构也较复杂，并且易造成设备利用率较低、资源浪费、维护难等问题。因此需要研宄一种新型的气固分离收集器以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为克服在一些具有多物料入口的气固分离生产线中，现有旋风式气固分离器只有一个物料入口导致需多个分离器并联，结构复杂，且工作效率低等不足，本发明所要解决的技术问题是:提供一种具有多个物料入口的气固分离器。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:颗粒物料气固分离收集器，包括筒状的外壳和位于外壳内部的导风管，所述外壳顶部设有出风口，底部设有出料口，所述导风管与出风口相连通，所述导风管内设有滤网，所述外壳顶部侧面设有至少两个进料管，所述进料管与外壳的侧面在竖直方向相交成一定夹角，进料管与外壳的侧面在水平方向相交成一定夹角。
[0005]进一步的是，所述进料管的轴线与外壳在竖直方向的夹角范围为10°?170°。
[0006]进一步的是，所述进料管的轴线与外壳在水平方向的夹角范围为10°?30°。
[0007]进一步的是，所述进料管包括十个，所有进料管均匀布置在所述外壳的圆周上。
[0008]进一步的是，所述外壳分为上下两层，上层为圆柱形，下层为圆锥形。
[0009]进一步的是，所述外壳上层的侧面设有固定板。
[0010]本发明的有益效果是:通过在一个颗粒物料气固分离器上设置多个进料管，能够在一个气固分离器上实现多个进料管输入一个出料口收集排出的功能，避免了传统方式采用多个分离器并联导致设备设施和管件的浪费等问题，提高了多路输入的气固分离器分离和收集的效率，减少了设备设施的占地，具有降低成本、维护方便等有益效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明主视图。
[0012]图2是本发明俯视图。
[0013]图中标记为，1-外壳，2-导风管，3-出风口，4-出料口，5-进料管，6-固定板，7_滤网，a-夹角，b-夹角。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0015]如图1、图2所不，本发明包括筒状的外壳I和位于外壳I内部的导风管2，所述外壳I顶部设有出风口 3，底部设有出料口 4，所述导风管2与出风口 3相连通，所述导风管3内设有滤网7，滤网7用于阻挡物料，防止其从出风口 3处排出。所述外壳I顶部侧面设有至少两个进料管5，所述进料管5的轴线与外壳I在水平方向和竖直方向均相交成一定夹角。进料管5与外壳I竖直方向的夹角指的是以相交点和外壳I中心所在的竖直面为基准面，进料管5与外壳I侧面在此基准面上投影相交所成的夹角a ;进料管5与外壳I水平方向的夹角指的是进料管5的轴线与相交点处的切线所成的夹角b。另外，为了使设备更合理，在竖直方向上进料管5应向上倾斜，有利于物料进入；在水平方向上应保证物料的进料方向与导风管2的转动方向相同，有利于物料在壳内形成涡流，增强气固分离效果。
[0016]本发明的工作过程是:先将各个进料管5通过管件与生产线中的取料口相连，混有粉尘的颗粒物料从不同方向的进料管进入分离器中后，出风口 3内的导风管2转动产生旋风，物料会沿着分离器壳体内壁形成涡旋，并在重力的作用下逐步沉降到出料口 4，粉尘和废气会与旋风一起从上方的导风管2和出风口 3排出，颗粒物料在重力左右下从分离器底部的出料口 4排出。传统的颗粒物料气固分离器只有一个进料管，物料始终从一个地方进入，不能充分发挥出分离器的分离作用，而在分离器各方向都设置进料管，在满足多点进料的要求下，也使得颗粒物料在分离器中能够分布均匀，使得导风管利用率和生产效率都大大提尚。
[0017]所述进料管5的轴线与外壳I在竖直方向的夹角(a)的范围为10°?170° ;进料管5的轴线与外壳I在水平方向的夹角(b)的范围为10°?30°。竖直方向的夹角a根据物料特性进行选择，因为夹角a决定了物料进入壳内时竖直方向的速度，当需要较长的分离时间，则应选择较大的夹角，如果需要较短的分离时间，则选择较小的夹角。水平方向的夹角b则根据导风管2的风速大小进行选择，夹角b决定了物料在水平方向的速度，风速小的选择较小的夹角，风速大的选择较大的夹角，提高物料的旋转速度有利于增大物料与空气接触的行程，从而提高分离效果。
[0018]根据实际的生产经验，对于一般尺寸的气固分离器，设置十个左右的进料管5是比较合理的，能够最大限度的利用导风管2的效率，并且也能达到理想的分离效果，为了使物料尽量均匀，所有进料管5最好都均匀布置在外壳I的圆周上。
[0019]所述外壳I分为上下两层，上层为圆柱形，下层为圆锥形。上层为圆柱形有利于物料的旋转，达到分离的作用，下层的圆锥形则有利于物料的收集和运输。
[0020]在外壳I上层的侧面设有固定板6，用于气固分离器的安装，固定板6可根据情况设置多个，提高其稳定性，在安装时需要注意不要对各进料管形成干涉。
[0021]本发明结构简单，设计巧妙，采用多路颗粒物料气流输入，不易损伤到颗粒料表面，能够在一个气固分离器上实现多个进料管输入一个出料口收集排出的功能，避免了传统方式采用多个分离器并联导致设备设施和管件的浪费等问题，降低维护成本，提高了多路输入的气固分离器分离和收集的效率，减少了设备设施的占地，并且该旋风式多路颗粒物料收集器整个装置不振动不带电，这对火化工的含能颗粒料气固分离器的分离和收集安全尤为重要，较适合于危险场所多路颗粒物料气固分离器分离和收集的人机隔离和自动控制，具有安全、节能、高效、环保等优点。
【主权项】
1.颗粒物料气固分离收集器，包括筒状的外壳(I)和位于外壳(I)内部的导风管(2)，所述外壳⑴顶部设有出风口(3)，底部设有出料口(4)，所述导风管⑵与出风口(3)相连通，其特征是:所述导风管(3)内设有滤网(7)，所述外壳(I)顶部侧面设有至少两个进料管(5)，所述进料管(5)与外壳(I)的侧面在竖直方向相交成夹角(a)，进料管(5)与外壳(I)的侧面在水平方向相交成夹角(b)。2.如权利要求1所述的颗粒物料气固分离收集器，其特征是:所述进料管(5)与外壳(I)在竖直方向的夹角(a)的范围为10°?170°。3.如权利要求1所述的颗粒物料气固分离收集器，其特征是:所述进料管(5)与外壳(I)在水平方向的夹角(b)的范围为10°?30°。4.如权利要求1、2或3所述的颗粒物料气固分离收集器，其特征是:所述进料管(5)包括十个，所有进料管(5)均匀布置在所述外壳(I)的圆周上。5.如权利要求1、2或3所述的颗粒物料气固分离收集器，其特征是:所述外壳(I)分为上下两层，上层为圆柱形，下层为圆锥形。6.如权利要求5所述的颗粒物料气固分离收集器，其特征是:所述外壳(I)上层的侧面设有固定板(6)。
【专利摘要】本发明公开的是化工设备领域的一种颗粒物料气固分离收集器，该分离收集器包括筒状的外壳和位于外壳内部的导风管，所述外壳顶部设有出风口，底部设有出料口，所述导风管与出风口相连通，所述导风管内设有滤网，所述外壳顶部侧面设有至少两个进料管，所述进料口的轴线与外壳在水平方向和竖直方向均相交成一定夹角。本发明的有益效果是：通过在一个颗粒物料气固分离器上设置多个进料口，能够在一个气固分离器上实现多个进料口输入一个出料口收集排出的功能，避免了传统方式采用多个分离器并联导致设备设施和管件的浪费等问题，提高了多路输入的气固分离器分离和收集的效率，减少了设备设施的占地，具有降低成本、维护方便等优点。
【IPC分类】B04C5/04
【公开号】CN104959245
【申请号】CN201510349456
【发明人】熊安国, 谷强, 毛长勇, 余廷江, 费利平
【申请人】泸州北方化学工业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日