硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有色金属选矿技术领域，涉及硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技 术。
【背景技术】
[0002] 本发明主要结合西藏尼木岗讲铜钼矿的选矿试验研宄而展开。西藏尼木岗讲铜钼 矿地质金属储量铜27万吨，钼2. 7万吨，该矿床的矿石性质在国内铜钼矿中有较好的代表 性。现有的工艺技术，对西藏尼木岗讲硫化铜钼矿进行浮选试验研宄，在选矿药剂和工艺参 数最佳的情况下，铜矿物可基本选出，但钼矿物仍有相当部分滞留于尾矿中而造成损失，导 致钼的浮选回收率只有70. 48%。
[0003] 利用工艺矿物学分析系统对现有技术选矿试验的尾矿进行分析发现，铜矿物解粒 状况较佳，回收已基本充分。但钼矿物解粒状况不好，有粒度大于200目的钼矿物颗粒损失 在尾矿中，要提高钼的选矿回收率，只有优化钼矿物的解粒状况。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，解决了现有选 矿方法对钼的选矿回收率较低的问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案是通过扫选尾矿分级后再磨再选，最终提高钼矿物的回 收率。具体按照以下步骤：
[0006] 步骤1 :取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0. 074mm，筛下产品占总矿量的 质量百分比为75%~80% ;
[0007] 步骤2 :调节矿浆的质量百分比浓度为30 %~35% ;
[0008] 步骤3 :按1500g/t~2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t~2500g/t 的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t~100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂；
[0009] 步骤4 :进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；
[0010] 步骤5 :将混选尾矿用筛子分离出大于0. 074_的粒级；
[0011] 步骤6 :将分离出大于0. 074mm的粒级再磨至粒度小于0. 074mm占以质量计为 75 %~80 %后进行再选。
[0012] 进一步，所述的组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1~3:2的比例混合后 得到。
[0013] 本发明的有益效果是提高了钼的回收率。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选新技术流程示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0016] 本发明的技术方案如图1所示，包括以下步骤。
[0017] 步骤1 :取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0. 074mm筛下产品与总矿量占以 质量计为75 %~80% ;
[0018] 步骤2 :调节矿浆的质量百分比浓度[矿量八矿量+水量）]为30%~35% ;
[0019] 步骤3 :按1500g/t~2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t~2500g/ t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t~100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂； 组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1~3:2的比例混合后得到。
[0020] 步骤4 :进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；
[0021] 步骤5 :将混选尾矿用筛子分离出大于0. 074mm的粒级；
[0022] 步骤6 :将分离出大于0. 074mm的粒级再磨至粒度小于0. 074mm占以质量计为 75 %~80 %后进行再重新从步骤2开始再选。
[0023] 下表1为现有技术铜钼分选的最终试验指标，表2为新技术铜钼分选的最终试验 指标。
[0024] 表1现有技术铜钼分选的最终试验指标
[0028] 从试验结果可以看出，现有技术和新技术在药剂、工艺参数最佳的情况下相比，钼 的回收率提高了 15. 12个百分点，而铜的回收率提高不大。
[0029] 本发明方法改善了钼矿物的粒度组成，优化了钼矿物的解粒状况，使钼矿物得以 充分回收，选矿回收率得到显著提高。
[0030] 以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均 属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，具体包括以下步骤： 步骤1 :取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0. 074_，筛下产品占总矿量的质量 百分比为75%~80% ; 步骤2 :调节矿浆的质量百分比浓度为30 %~35% ; 步骤3 :按1500g/t~2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t~2500g/t的 比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t~100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂； 步骤4 :进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿； 步骤5 :将混选尾矿用筛子分离出大于0. 074mm的粒级； 步骤6 :将分离出大于0. 074mm的粒级再磨至粒度小于0. 074mm占以质量计为75%~ 80 %后进行再选。2. 根据权利要求1所述硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，其特征在于：所述 的组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1~3:2的比例混合后得到。
【专利摘要】本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN104971822
【申请号】CN201510369288
【发明人】舒宗宪, 袁明华, 普仓凤, 周全雄, 王春, 何可可
【申请人】玉溪矿业有限公司, 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月29日