一种压力排渣式双锥筒体离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双锥筒体离心机，特别涉及一种压力排渣式双锥筒体离心机。
【背景技术】
[0002]普通的卧式螺旋卸料离心机已应用于各种物料的分离，这些物料中的固体一旦沉降和压缩，就具有一定的体积和硬度，很容易被机器输送出去，但是某些物料“如酵母，蛋白质，发酵液，超滤残渣”等，非常小的颗粒，无法压缩，沉降以后，更具有液体的特性，而不是固体特性，因此，难以将固体向离心机锥部排渣口输送，则有固体回流的现象，造成堵料及无法分离。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使物料的停留时间长能更好的将微细颗粒能较好地沉淀下来，同时避免了交界面受到剪切力的影响，固体颗粒不在重新悬浮。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种压力排渣式双锥筒体离心机，包括长锥筒体与短锥筒体，其特征在于:长锥筒体与短锥筒体对接，长锥筒体与短锥筒体结合成双锥筒体总成，长锥筒体的端部设有齿轮箱输出轴，短锥筒体的侧壁设有排渣口，长锥筒体的前端设有齿轮箱，齿轮箱输出轴设有齿轮箱联接轴盘，齿轮箱联接轴盘的外侧壁设有轴承座壳，长锥筒体与短锥筒体内设有推料器，推料器设有第一向心栗排液室，推料器的后端设有缓冲挡板，缓冲挡板设有变径螺旋叶片，推料器连接有向心栗排液装置，向心栗排液装置设有清液排出通道，清液排出通道的前端设有第二向心栗排液室，第二向心栗排液室设置在推料器的端部，清液排出通道的后端设有管座，管座设有向心栗调节阀；清液排出通道插接有进料管。进一步地，所述缓冲挡板的后端设有角接触轴承。
[0006]作为进一步优化，所述推料器为变径螺旋推料器，变径螺旋推料器设有螺旋中轴，螺旋中轴的外侧壁设有若干螺旋叶片。
[0007]采用上述技术方案的压力排渣式双锥筒体离心机，使物料的停留时间长能更好的将微细颗粒能较好地沉淀下来，同时避免了交界面受到剪切力的影响，固体颗粒不在重新悬浮；还有如下两个优点:
[0008]1、长锥筒体与短锥筒体结合成双锥筒体总成的的作用下是物料在机内的停留时间延长及第一向心栗排液室处的位置是整机中离心力场最大，故分离液更清。
[0009]2.压力控制机构检测到双锥筒体离心机筒内的压力，根据筒内的压力大小变化自动调节压力，适中保持在0.2Mpa和.变径螺旋推料器的作用下是物料推出后由大坡度的角度改变成小坡度的角度，从而能顺利推出固体的压力排渣式双锥筒体离心机。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明压力排渣式双锥筒体离心机的结构示意图。
[0012]图2为本发明压力排渣式双锥筒体离心机的部件分解图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1与图2所示，一种压力排渣式双锥筒体离心机，包括长锥筒体I与短锥筒体2，长锥筒体I与短锥筒体2对接，长锥筒体I与短锥筒体2内设有双锥筒体总成3，长锥筒体I的端部设有齿轮箱输出轴4，齿轮箱输出轴4内设有小端盖轴5，齿轮箱输出轴4内设有自动调整轴承6，短锥筒体2的端部设有大端盖轴9，短锥筒体2的侧壁设有排渣口 10，长锥筒体I的前端设有齿轮箱11，齿轮箱输出轴4设有齿轮箱联接轴盘12，齿轮箱联接轴盘12的外侧壁设有轴承座壳14，轴承座壳14设有主轴承13，主轴承13的内侧设有内轴承压盖16，主轴承13的外侧设有外轴承压盖15，轴承座壳14设有油脂甩油环17 ;长锥筒体I与短锥筒体2内设有变径螺旋推料器18，变径螺旋推料器18设有螺旋中轴19，螺旋中轴19的外侧壁设有若干螺旋叶片20，变径螺旋推料器18设有第一向心栗排液室21，变径螺旋推料器18的后端设有缓冲挡板22，缓冲挡板22设有变径螺旋叶片23，变径螺旋推料器18连接有向心栗排液装置25，向心栗排液装置25设有清液排出通道26，清液排出通道26的前端设有第二向心栗排液室27，第二向心栗排液室27设置在变径螺旋推料器18的端部，清液排出通道26的后端设有管座28，管座28设有向心栗调节阀29 ;清液排出通道26插接有进料管30，进料管30的后端设有压力控制机构31 ;缓冲挡板22的后端设有角接触轴承24，齿轮箱输出轴4内设有第一油封7，齿轮箱输出轴4内设有第二油封8。
[0015]本发明压力排渣式双锥筒体离心机，物料经进料管30从空心的变径螺旋推料器18进入长锥筒体I与短锥筒体2的小端部位内，在高速旋转产生的离心力作用下，液体分布在长锥筒体I与短锥筒体2组成的筒体中形成内层水环，固相被沉降在筒体内壁，沉降后的固相在沿着筒体的锥度(筒体的锥度的用途有带助力用)斜流到缓冲挡板22位置交汇处；在压力和变径螺旋推料器18作用下通过缓冲挡板22同时推出筒体，缓冲挡板22的用途可以对物料进行挤压，而液体在筒体中的内层环中由向心栗调节阀29抽出筒体外排。
[0016]本发明压力排渣式双锥筒体离心机，在于固体在锥度的作用下被动地输送到大锥直径处，而同时大锥直径处是离心力最大的，双锥筒体所形成的顺流式使固体和液体向同一方向运动，使物料的停留时间长能更好的将微细颗粒能较好地沉淀下来，同时避免了交界面受到剪切力的影响，固体颗粒不在重新悬浮。物料在压力的作用下通过缓冲挡板，通过后的固体由缓冲挡板顶住是固体强制推出筒体。径螺旋推料器的作用下是物料推出后由大坡度的角度改变成小坡度的角度，从而能顺利推出固体。排渣筒体最短固体更能及时被排出，不会导致固体回流的现象；自动扭矩调整螺旋推料器转速的齿轮箱的作用能将固体压缩到一定的比例，才能排出；PLC控制装置的作用转鼓转速及转速差的之间会根据螺旋转矩的变化而相应变化。螺旋扭矩:螺旋扭矩分为几个保护阶段。当扭矩超出第一极限值后，离心机自动增加转速差，将离心机内部的物料快速推出以降低扭矩；当扭矩超出第二极限值后，离心机在增加转速差的同时，向DCS发出立刻停止进料栗的指令，DCS方需要立刻停止进料栗；当扭矩超过第三极限值后，离心机立刻紧急停机，同时向DCS发出立刻停止进料栗的指令，DCS方需要立刻停止进料栗。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种压力排渣式双锥筒体离心机，包括长锥筒体与短锥筒体，其特征在于:长锥筒体与短锥筒体对接，长锥筒体与短锥筒体结合成双锥筒体总成，长锥筒体的端部设有齿轮箱输出轴，短锥筒体的侧壁设有排渣口，长锥筒体的前端设有齿轮箱，齿轮箱输出轴设有齿轮箱联接轴盘，齿轮箱联接轴盘的外侧壁设有轴承座壳，长锥筒体与短锥筒体内设有推料器，推料器设有第一向心栗排液室，推料器的后端设有缓冲挡板，缓冲挡板设有变径螺旋叶片，推料器连接有向心栗排液装置，向心栗排液装置设有清液排出通道，清液排出通道的前端设有第二向心栗排液室，第二向心栗排液室设置在推料器的端部，清液排出通道的后端设有管座，管座设有向心栗调节阀；清液排出通道插接有进料管。2.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:缓冲挡板的后端设有角接触轴承。3.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:齿轮箱输出轴内设有第一油封和第二油封。4.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:所述推料器为变径螺旋推料器，变径螺旋推料器设有螺旋中轴，螺旋中轴的外侧壁设有若干螺旋叶片。5.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:齿轮箱输出轴内设有小端盖轴。6.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:齿轮箱输出轴内设有自动调整轴承。7.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:短锥筒体的端部设有大端盖轴。8.根据权利要求1所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:轴承座壳设有主轴承，轴承座壳设有油脂甩油环。9.根据权利要求8所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:主轴承的内侧设有内轴承压盖，主轴承的外侧设有外轴承压盖。10.根据权利要求8所述的压力排渣式双锥筒体离心机，其特征在于:进料管的后端设有压力控制机构。
【专利摘要】本发明公开了一种压力排渣式双锥筒体离心机，包括长锥筒体与短锥筒体，长锥筒体与短锥筒体内设有变径螺旋推料器，变径螺旋推料器设有螺旋中轴，螺旋中轴的外侧壁设有若干螺旋叶片，变径螺旋推料器设有第一向心泵排液室，变径螺旋推料器的后端设有缓冲挡板，缓冲挡板设有变径螺旋叶片，变径螺旋推料器连接有向心泵排液装置，向心泵排液装置设有清液排出通道，清液排出通道的前端设有第二向心泵排液室；清液排出通道的后端设有管座，管座设有向心泵调节阀；清液排出通道插接有进料管，进料管的后端设有压力控制机构。本发明在长锥筒体与短锥筒体结合成双锥筒体总成的作用下是物料在机内的停留时间延长及第一向心泵排液室处的位置是整机中离心力场最大，故分离液更清。
【IPC分类】B04B11/02, B04B13/00, B04B1/20, B04B7/00
【公开号】CN105013626
【申请号】CN201510512461
【发明人】单欧朋, 单光鹏, 张玲, 谭雄华, 张春飞
【申请人】浙江青田瓯鹏机械制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月19日