一种煤泥浮选入料预先处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粒度< 0.50mm的煤泥进入煤用浮选装备分选前的矿浆预先处理设备，属于煤泥浮选设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前选煤厂使用的煤浆预处理设备主要有XY系列矿浆预处理器、PS型煤浆预处理器、射流式预矿化器和FCA系列雾化跌落式煤浆预处理器等。XY系列矿浆预处理器由于自身结构及放大准则的原因，导致大型设备搅拌能力不够，煤浆与药剂混合效果差，且药剂分散不均匀，现场使用效果也不理想；PS型煤浆预处理器利用在管道上安装静态混合器实现药剂和煤浆的混合，但对乳化水和浮选入料要求严格，若其中混有杂物，易造成喷嘴或混合器堵塞，并且难以清除；射流式预矿化器是在矿化器内部安装若干个成一定角度的喷嘴，矿浆进入喷嘴的速度小于射出的速度，形成一定程度的负压，吸入药剂和空气，实现煤浆预矿化，但由于生产中入料压力不稳定，药剂容易喷射出来，造成添加困难，雾化效果不理想；FCA系列雾化跌落式煤浆预处理器采用风动喷射式雾化器来分散药剂，并利用滑板坎条结构扩大粗、细颗粒与药剂混合的时间差异来优化工艺过程，但在使用中需外接压缩空气，且预处理器内部容易被煤浆中的杂质堵塞，现场应用较少。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是一种煤泥浮选入料预先处理设备，这种浮选入料预先处理设备的矿浆流态合理，药剂能够以气溶胶形式均匀分散，且分散后的药剂和矿浆充分混合，同时具有容积利用率高、矿浆处理量大、处理粒度范围宽、对煤质的适应性强的特点。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种煤泥浮选入料预先处理设备，它包括壳体、电机、皮带、叶轮、定子、套筒、加药管、搅拌轴、假底板，壳体为直立的圆筒体，在壳体圆筒体的两侧分别有入料箱和出料箱，电机固定在壳体的上部，电机通过皮带与搅拌轴的上端相连接，叶轮安装在搅拌轴的下端，套筒套装在搅拌轴上，套筒的上端与壳体固定连接，套筒的下端连接定子，加药管的下端连接在套筒壁上，定子位于叶轮的上方，定子下端面与叶轮的上端面为间隙配合，假底板为平板，假底板水平固定连接在壳体的底板上方，假底板与壳体底板之间有间隙，假底板的板面上有多个圆孔均布。
[0005]上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述壳体的圆柱体的底部圆周为向上倾斜的圆环，壳体两侧连接的入料箱和出料箱上焊接法兰盘，法兰盘与外部设备通过管道相连接，入料箱一侧的壳体内壁上安装有向下弯折的导流板，出料箱一侧的底部焊接有放矿管。
[0006]上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述电机通过座板固定在壳体上部的支架上，电机轴头装有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮通过皮带连接，大皮带轮通过平键连接在搅拌轴上。
[0007]上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述叶轮由螺母锁紧固定在搅拌轴的下端，套筒的上端与轴承座紧固连接，轴承座固定在壳体上部，定子由螺栓固定在套筒下端，定子的下端面与叶轮的上端面保持一定的轴向间隙和径向间隙，套筒中部两侧筒壁上分别安装加药管和进风管，加药管上设有调风片。
[0008]上述煤泥浮选入料预先处理设备，所述假底板中间水平，假底板的圆周边缘向下倾斜，假底板下底面垂直焊接四个支腿，支腿的下端焊接在壳体底部钢板上，吸浆管的管壁为锥形圆台，吸浆管的大直径端焊接在假底板上表面，吸浆管的小直径端与叶轮的下吸口相对，吸浆管的小直径端与叶轮下吸口保持一定的间隙。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明叶轮在驱动装置的带动下旋转，在一定范围内产生负压，流入假底板下方的入浮矿浆被叶轮吸入到轮腔内；与此同时，叶轮旋转产生的高速气流将套筒内的空气剪切成微小气泡，药剂被粉碎成微细油滴，矿浆、药剂、空气在轮腔内相遇，并充分混合；在轮腔外的矿浆随叶轮的旋转而产生漩涡，其中细颗粒和可浮性较好的煤粒随矿化气泡上浮到液面，粗颗粒和可浮性较差的煤粒中一部分随下降流通过倾斜假底板及假底板上开设的若干个圆孔进入假底板下方，另一部分矿浆通过壳体底部四周的倾斜板也流向假底板下面，之后汇集再次被吸入叶轮腔，进一步被混合搅拌，随后进入矿浆上升通道，形成矿浆立体循环路径，这样增大了煤粒的矿化概率和壳体的容积利用率。
[0010]本发明结构合理、设备电耗低、叶轮使用寿命长、矿浆流态合理，在运行中药剂以气溶胶形式均匀分散，且分散后的药剂和矿浆充分混合，具有容积利用率高、矿浆处理量大、处理粒度范围宽、对煤质的适应性强的特点，是一种新型的煤泥浮选入料预先处理设备，在行业内有良好的推广使用价值。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的K向视图；
图4是叶轮的结构示意图；
图5是图4的B-B剖视图。
[0012]图中标记如下:壳体1、入料箱2、出料箱3、导流板4、法兰盘5、放矿管6、叶轮7、定子8、螺母9、搅拌轴10、套筒11、轴承座12、加药管13、进风管14、假底板15、支腿16、吸浆管17、圆孔18、电机19、小皮带轮20、大皮带轮21、皮带22。
【具体实施方式】
[0013]本发明包括壳体部分、搅拌部分、假底部分和驱动部分。
[0014]图中显示，壳体部分由壳体1、入料箱2、出料箱3、导流板4、法兰盘5、放矿管6组成。
[0015]壳体I为直立的圆筒体，壳体I的圆柱体的底部圆周有向上倾斜的圆环，能让更多的矿浆流向假底板15下部区域，增加煤粒矿化几率。在壳体I圆筒体的两侧分别有入料箱2和出料箱3，入料箱2和出料箱3上焊接法兰盘5，法兰盘5与外部设备通过管道相连接。
[0016]入料箱2内侧的壳体内壁上安装有向下弯折的导流板4，导流板4起到矿浆引流作用。能将流入壳体I内的矿浆导流到假底板15之下，增加了“新鲜”矿浆进入叶轮腔的几率。壳体I的出料箱3 —侧的底部焊接有放矿管6。
[0017]图中显示，搅拌部分由叶轮7、定子8、螺母9、搅拌轴10、套筒11、轴承座12、加药管13、进风管14组成，整个搅拌部分由四个长螺栓固定在壳体I内腔上部。
[0018]叶轮7浸没在矿浆中，叶轮7通过斜度为1:20的圆锥形轴伸和搅拌轴10相连接，叶轮7由螺母9锁紧固定在搅拌轴10的下端。套筒11的上端与轴承座12紧固连接，轴承座12固定在壳体I上部，定子8由螺栓固定在套筒