分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离装置。
【背景技术】
[0002]作为以往的分离装置，例如存在专利文献I中记载的装置。在该文献所述的分离装置中，首先，通过切割机将在外包装材料的内部装填吸水性部件而成的纸尿布等的次品切割为规定的尺寸。接下来，通过气流输送将被切割后的切割品送入分离机。
[0003]分离机具有:旋转轴，其设置为能够绕自轴旋转；以及筒状网体，其设置为围绕该旋转轴且能够与旋转轴同心地向相反方向旋转。在旋转轴上放射状地设有多个搅拌杆。被送入该分离机的切割品通过相互朝相反方向旋转的旋转轴以及筒状网体而被分离为外包装材料和吸水性部件。该吸水性部件被筒状网体的网眼筛分。
[0004]专利文献1:日本特开平8-117688号公报
【发明内容】
[0005]发明要解决的课题
[0006]这样，根据上述分离装置，能够从纸尿布等的次品中分离吸水性树脂等。但是，以往的分离装置在分离效率的层面上还有提高的余地。
[0007]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种分离效率高的分离装置。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]基于本发明的分离装置的特征在于，该分离装置具备:第I切碎部，其将处理对象物切碎，该处理对象物包含第I材料和附着在所述第I材料上的第2材料；第I分离部，其具有第I筒状部，在该第I筒状部上形成有多个第I孔，该多个第I孔不使被所述第I切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第I材料通过但使所述第2材料通过，该第I分离部通过使所述第I筒状部在容纳有被所述第I切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，从而将通过所述第I孔后的所述第2材料从该处理对象物分离；以及第I通风管，其用于通过风压将被上述第I切碎部切碎后的上述处理对象物向上述第I分离部移送，上述第I通风管具有:第I部分，其沿第I方向延伸；以及第2部分，其在上述第I部分的下游与该第I部分连结，并且沿着与上述第I方向大致垂直的第2方向延伸。
[0010]该分离装置中，包含第I材料与附着于第I材料的第2材料的处理对象物被第I切碎部切碎。通过风压将被第I切碎部切碎的处理对象物经第I通风管向第I分离部移送。在第I分离部中，第I筒状部旋转，从而从第I材料解离后的第2材料经第I孔被排出第I筒状部之外。因此，第2材料从处理对象物分离。
[0011]这里，第I通风管具有互相垂直的第I部分以及第2部分。由此，通过风压而被移送的处理对象物在第I部分与第2部分的连结部分与第I通风管的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进第2材料从第I材料解离。这有助于提高分离装置的分离效率。这里，分离效率是指从处理对象物分离的第2材料的重量相对于处理之前的处理对象物中包含的第2材料的重量的比例。
[0012]发明效果
[0013]根据本发明，能够实现分离效率高的分离装置。
【附图说明】
[0014]图1是示出基于本发明的分离装置的一个实施方式的结构图。
[0015]图2是示出图1的分离装置中的分离部20的侧视图。
[0016]图3是沿图2的II1-1II线的剖视图。
[0017]图4是示出图1的分离装置中的分离部40的侧视图。
[0018]图5是沿图4的V-V线的剖视图。
[0019]图6是示出图1的分离装置中的分离部60的侧视图。
[0020]图7是沿图6的VI1-VII线的剖视图。
[0021]图8是示出图1的分离装置中的移送道76的剖视图。
[0022]图9是示出图1的分离装置中的移送道78的剖视图。
[0023]图10是示出图1的分离装置中的移送道80的剖视图。
[0024]图11是用于说明图3中示出的突条24的变形例的剖视图。
[0025]图12是用于说明图8中示出的凹凸面77a以及凹凸面77b的变形例的剖视图。
[0026]图13是用于说明图8中示出的凹凸面77a以及凹凸面77b的变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。另外，在附图的说明中，对同一要素赋予同一标号，省略重复说明。
[0028]图1是示出基于本发明的分离装置的一个实施方式的结构图。分离装置I通过对包含第I材料和附着于该第I材料的第2材料的处理对象物进行处理，而使第2材料从第I材料解离，并使第2材料从处理对象物分离。处理对象物例如是作为次品的纸尿布或者卫生巾。在本实施方式中，以处理对象物是纸尿布、第I材料是塑料、第2材料是吸水性聚合物(也包含高吸水性聚合物)的情况作为例子来进行说明。
[0029]分离装置I具备:切碎部10 (第2切碎部)、分离部20 (第2分离部)、切碎部30 (第I切碎部)、分离部40 (第I分离部)、切碎部50 (第3切碎部)以及分离部60 (第3分离部)。
[0030]切碎部10将包含塑料和附着于塑料的吸水性聚合物的纸尿布切碎。作为切碎部10例如能够使用破碎机或者粉碎机。优选在切碎部10上不设有屏幕。
[0031]参照图2以及图3并对分离部20的结构进行说明。图2是示出了分离部20的侧视图。图3是沿图2的II1-1II线的剖视图。分离部20具有滚筒22(第2筒状部)。滚筒22形成为大致圆筒状，并设为能够绕其中心轴旋转。滚筒22的中心轴是水平的。滚筒22的内径例如为30cm以上50cm以下。
[0032]在滚筒22上形成有多个孔22a(第2孔)。孔22a遍及滚筒22的大致整体地形成。孔22a不会使被切碎部10切碎的纸尿布中包含的塑料通过，但是使吸水性聚合物通过。孔22a的直径例如为1mm以上30mm以下。分离部20通过使滚筒22在容纳有被切碎部10切碎的纸尿布的状态下旋转，从而将通过了孔22a的吸水性聚合物从纸尿布分离。
[0033]在滚筒22的内周面上设有突条24(第2突条)。突条24沿滚筒22的中心轴方向延伸。突条24遍及从滚筒22的入口侧(图2的左侧)至出口侧(图2的右侧)的路径的大致整体地延伸。此外，突条24的截面是大致三角形。突条24的高度(滚筒22的径向上的长度)例如为5mm以上2cm以下。优选设有q条(q:3以上5以下的整数)突条24。q条突条24在滚筒22的内周面上等间隔地配设。S卩，在与滚筒22的中心轴垂直的截面(图3所示的截面)上，连结I条突条24与中心轴的线段与连结其相邻的突条24与中心轴的线段所成的角度α大致等于360° Zq0在本实施方式中，q = 4、α = 90°。
[0034]在滚筒22的内部设有旋转杆26以及螺旋部件28。旋转杆26是大致圆柱状，并设为能够绕其中心轴旋转。旋转杆26的中心轴与滚筒22的中心轴一致。但是，旋转杆26与滚筒22独立地旋转。旋转杆26的外径例如为15cm以上25cm以下。
[0035]在旋转杆26的周围，以描绘螺旋的方式设有螺旋部件28。螺旋部件28固定于旋转杆26，与旋转杆26 —起旋转。在螺旋部件28上形成有多个齿29。从正面观察(参照图3)，齿29的端部是由边29a以及边29b构成的。
[0036]边29a沿着滚筒22以及旋转杆26的径向延伸。边29a的内端(距旋转杆26近的那一端)存在于从旋转杆26分离的位置。同样地，边29a的外端(距滚筒22近的那一端)存在于从滚筒22分离的位置。边29a的外端与滚筒22的内周面的距离比突条24的高度大，例如大Icm以上3cm以下。边29b将边29a的外端与相邻的齿29的边29a的内端连结。边29b比边29a长。边29b的长度相对于边29a的长度的比值例如为2以上2.5以下。
[0037]旋转杆26以及螺旋部件28在图3中向左(逆时针)旋转。即，在齿29中，边29b位于旋转方向的前方，边29a位于旋转方向的后方。上述的滚筒22的旋转方向既可以与旋转杆26以及螺旋部件28的旋转方向相同也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆26以及螺旋部件28的旋转速度比滚筒22的旋转速度大。
[0038]切碎部30将已借助分离部20分离了通过孔22a的吸水性聚合物后的纸尿布切碎。作为切碎部30例如能够使用破碎机或者粉碎机。在切碎部30上设有屏幕。屏幕的孔直径例如为30mm以上70mm以下。
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