板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置的制造方法

文档序号:9387336阅读:377来源:国知局
板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、技术领域:板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置是属于矿山机械技术领域的装置。
[0002]二、【背景技术】:公知,目前矿山在筛选铁矿精粉所采用的滚筒筛旋转过程中,是依靠滚筒外围设有齿轮钢圈,以主动的小齿轮和齿轮圈上的齿轮啮合,以主动小齿轮转动,使齿轮圈进行转动,于是滚筒筛进行转动,由于这种传动方式是齿轮啮合传动,其缺点是噪音大,当多台滚筒筛在一个厂房作业时,由于音量共鸣,导致影响工作人员的身体健康,由于滚筒筛所采用的不锈钢板网是单层板网,在筛选过程中,单一筛板网抗强度小、耐磨能力差,使用寿命短。
[0003]三、
【发明内容】
:为解决【背景技术】中的课题,本装置目的是提供一种板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置,该装置的滚筒筛前部设有V形运动的板托带,主动皮带轮设置在V形运动板托带的下方板托带面的上面,在V形运动板托带右上角设有右从动皮带轮,在V形运动板托带的左上角设有左从动皮带轮,滚筒筛体前部设置的圆形钢圈轨道坐落在左、右从动皮带轮之间处的板托带上面,以左从动皮带轮、滚筒筛体前部设置的圆形钢圈及右从动皮带轮的中心是在同一水平线上,滚筒筛体前部的重力压在左、右从动皮带轮之间的板托带上方,板托带分别绕缠在左、右从动皮带轮的上方及主动皮带轮的下方;滚筒筛体前部压在板托带上的重力等于主动皮带轮压在其下面所接触的板托带上的重力,滚筒筛体后部的重力坐落在左、右托辊上,滚筒筛体后部设有档圈,滚筒筛体是斜向设置,滚筒筛体向后持有倾向力,该倾向力通过档圈压在左、右顶压轮前轮面上,限制滚筒筛向后进行运动;滚筒筛体的筛网是双层焊接一起的不锈钢板网。该装置在作业时,噪音小,提高生产效率,不堵筛网孔,持久耐用。
[0004]本装置的技术方案:板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置是以机架体、主动皮带轮、板托带、右从动皮带轮、右托辊、滚筒筛体、右顶压轮、左从动皮带轮、左托辊、左顶压轮及双层不锈钢板网所组成,其特征在于:机架体的底盘是矩形钢架,在机架体底盘前部的两侧分别设有向后倾斜的两个有间距的从动皮带轮立柱,立柱上顶设有凹形槽;在机架体的底盘架中间的前部设有前、后有间距的两个主动皮带轮立柱,在这两个立柱上方分别设有轴承座及轴承;该立柱向后倾斜;在机架体的底盘架两侧后部之前方,分别设有向后倾斜的左、右托辊立柱,在左、右托辊立柱的上部分别设有朝内的托辊立柱耳;在机架体的底盘架两侧后部的上方,分别设有直立的左、右顶压轮立柱,在左、右顶压轮立柱的上顶处设有凹形槽;主动皮带轮的外圆上设有凹形圆,主动皮带轮的中心轴与主动皮带轮是连体钢体;板托带的运动走向上部中间是半圆弧形,下部运动走向是V字形;右、左从动皮带轮的中心设有轴承,外圆设有凹形圆体;滚筒筛体是圆筒形筛网体,滚筒筛体的两端设有圆形钢圈,以多个长条形钢板的两端,分别有间距的连接着两端钢圈;在滚筒筛体的前、后部的外圆上分别穿套钢圈,该钢圈的内圆与多个长条形钢板的外表面进行固结;套在多个条形钢板外面前方设有的钢圈,是板托带运动轨道;套在多个条形钢板外面后方设有的钢圈,是左、右托辊运动轨道;档圈设置在托辊运动轨道后方的滚筒筛体的外圆上,双层不锈钢板网设置在滚筒筛体的内圆上;双层不锈钢板网是由两个单片不锈钢板网贴合一起的板网;右、左顶压轮的外圆是弧形,左、右顶压轮的中心设有转动轴。该装置的构成:该装置是以板托带分别套在主动皮带轮、左、右从动皮带轮的外圆上;主动皮带轮的轴,装进在机架体的底盘架前部设置的主动皮带轮立柱上方的轴承孔中;右、左从动皮带轮的轴,分别装置在机架体前部两侧设置的从动皮带轮立柱的上方;左、右托辊的轴,分别固结在左、右托辊立柱上方的托辊耳上;滚筒筛体前部设置的托带运动轨道,坐落在右、左从动皮带轮之间的板托带上;滚筒筛体后部设置的托辊运动轨道,坐落在左、右托辊的上方;左、右顶压轮轴,分别装入在机架体后部两侧设置的左、右顶压轮立柱上的凹形槽内,左、右顶压轮的外圆前方顶在滚筒筛体的档圈后平面上。
[0005]该装置的优点:该装置在作业中,噪音小;提高筛选效率,筛选中的砂粒永远不堵筛网孔,持久耐用。
四、【附图说明】
:
[0006]图1是板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置的主动及局部剖视构造原理图。
[0007]图2是图1的A-A剖面左视构造原理图。
[0008]图3是图1的B-B剖面俯视构造原理图。
[0009]图4是图1的C-C剖面左视构造原理图。
[0010]图5是图2的D-D剖面左视构造原理图。
[0011]五、【具体实施方式】:下面结合图1至图5进行详细说明,在图1至图5中,板托带运动滚筒筛与双层不锈钢板网装置,是以机架体1、主动皮带轮2、板托带3、右从动皮带轮4、右托辊5、滚筒筛体6、右顶压轮7、左从动皮带轮8、左托辊9、左顶压轮10及双层不锈钢板网11所组成,其特征在于:机架体I的底盘是矩形钢体,在机架体I底盘前部的两侧,分别设有向后倾斜的两个有间距的从动皮带轮立柱,立柱上顶设有凹形槽;在机架体I的底盘架中间的前部设有前、后有间距的两个主动皮带轮2立柱,在这两个立柱上方分别设有轴承座及轴承,该立柱向后倾斜;在机架体I的底盘架两侧后部之前方,分别设有向后倾斜的左、右托辊9、5立柱,在左、右托辊9、5立柱的上部分别设有朝内的托辊立柱耳;在机架体I的底盘架两侧后部的上方,分别设有直立的左、右顶压轮10、7立柱,在左、右顶压轮10、7立柱的上顶处设有凹形槽。主动皮带轮2的外圆
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