一种铁矿物尾矿回收机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在矿山尾矿中回收铁矿物的设备，属于矿山选矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]我国铁矿资源条件大多禀赋差，贫矿多、富矿少，需求缺口巨大。为充分、高效地利用铁矿资源，提高铁矿物的回收率，对尾矿中的铁矿物进行再回收十分必要。现在，已有越来越多的矿山在选矿流程中增加尾矿回收工艺，通常采用的方法是利用盘式回收机对尾矿中的铁矿物进行回收。但是，这种尾矿回收方法的回收率较低，不能充分回收尾矿中的磁性矿物。因此，开发一种高效的尾矿回收设备十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种铁矿物尾矿回收机，这种尾矿回收机能有效回收尾矿中的磁性矿物，提高回收率，同时设备结构简单，便于维护。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种铁矿物尾矿回收机，它包括筒体、磁系、磁轭、减速机、变频电机、托辊、冲洗水管、精矿槽、精矿槽支架、托辊底座、磁系底架、电机底座；筒体为水平放置的圆筒形结构，筒体的一端为锥形进料端，筒体的另一端的上方和下方分别有磁性矿物料出料口和非磁性矿物料出料口，筒体下部由托辊支撑，托辊安装在托辊底座上，电机底座位于筒体的一侧，变频电机安装在电机底座上，变频电机通过减速机与筒体为转动连接，磁系底架位于筒体的底部和外侧，磁系包裹磁轭固定在磁系底架上，在筒体内有精矿槽和冲洗水管，精矿槽沿着筒体的长度方向，冲洗水管位于精矿槽的上方，精矿槽的后端从筒体上方磁性物料出料口伸出由精矿槽支架支撑。
[0005]上述铁矿物尾矿回收机，所述筒体外壁圆周上套装有大齿圈，减速机输出轴与小齿轮相连接，小齿轮与大齿圈相啮合，变频电机通过减速机、小齿轮、大齿圈带动筒体转动。
[0006]上述铁矿物尾矿回收机，所述磁系与筒体相对的表面为半圆弧形，磁系的半圆弧形环绕筒体的底部和一侧，磁系底架下端安装有滚轮。
[0007]上述铁矿物尾矿回收机，所述精矿槽由两侧外倾的挡板和中间底板组成，精矿槽从前端至后端向下倾斜，精矿槽的后端下方有精矿箱，筒体下方非磁性矿物料出料口的下方有尾矿箱，精矿箱和尾矿箱的上端开口，下端中间焊接输送管道。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明的变频电机带动筒体转动，筒体内的磁性矿物料在磁系的吸引下随筒体向上转动，至精矿槽上方后下落到精矿槽中，沿精矿槽滑落到精矿箱中被回收。与现有技术相比，本发明的尾矿回收机不仅避免了利用盘式尾矿回收机不能充分回收尾矿中有用的铁磁性矿物料的问题，而且可提高回收精矿品位。本发明的尾矿回收机设备结构简单、使用方便、运行稳定、维护容易，可以大幅度地提高尾矿分选效率，同时可以降低生产成本，具有显著的经济效益，在行业内有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A侧视图图4是图2的B-B剖视图。
[0010]图中标记如下:筒体1、磁系2、磁轭3、大齿圈4、小齿轮5、减速机6、变频电机7、加强筋8、托辊9、冲洗水管10、精矿槽11、精矿箱12、尾矿箱13、精矿槽支架14、托辊底座15、磁系底架16、滚轮17、电机底座18、给矿管19、矿浆20。
【具体实施方式】
[0011]本发明包括筒体1、磁系2、磁轭3、大齿圈4、小齿轮5、减速机6、变频电机7、加强筋8、托辊9、冲洗水管10、精矿槽11、精矿箱12、尾矿箱13、精矿槽支架14、托辊底座15、磁系底架16、滚轮17、电机底座18。
[0012]图中显示，筒体I为水平放置的圆筒形结构，筒体I的一端为锥形进料端，筒体I的另一端的上方和下方分别有磁性矿物料出料口和非磁性矿物料出料口，筒体I下部由4个托辊9支撑，4个托辊9分别安装在4个托辊底座15上。本发明的筒体I的长度为1000mm~2000mm,直径1000mm-3000mm，具体尺寸由矿楽流量大小决定。
[0013]图中显示，电机底座18位于筒体I的一侧，变频电机7安装在电机底座18上，变频电机7与减速机6相连接，减速机输出轴与小齿轮5相连接，筒体I外壁圆周上套装有大齿圈4，小齿轮5与大齿圈4相啮合，变频电机7通过减速机6、小齿轮5、大齿圈4带动筒体I转动。
[0014]图中显示，磁系底架16位于筒体I的底部和外侧，磁系2包裹磁轭3固定在磁系底架16上。磁系2与筒体I相对的表面为半圆弧形，磁系2的半圆弧形环绕筒体I的底部和一侧，磁系底架16下端安装有滚轮17。
[0015]图中显示，在筒体I内有精矿槽11，精矿槽11由两侧外倾的挡板和中间底板组成，精矿槽11为钢板折两边表面经防锈处理做成。精矿槽11沿着筒体I的长度方向，精矿槽11从前端至后端向下倾斜，精矿槽11的后端从筒体I上方磁性物料出料口伸出由精矿槽支架14支撑。
[0016]图中显示，冲洗水管10位于精矿槽11的上方，冲洗水管10上沿着长度方向均布有出水孔。
[0017]图中显示，精矿槽11的后端下方有精矿箱12，筒体I下方非磁性矿物料出料口的下方有尾矿箱13。精矿箱12及尾矿箱13为钢板焊接的梯形立方体，精矿箱12和尾矿箱13的上端开口，下端中间焊接输送管道。
[0018]本发明的工作过程如下:
矿浆20由给矿管19通过筒进料端进入筒体I内部，变频电机7通过减速机6、小齿轮5、大齿圈4带动筒体I转动，矿浆20在磁系2的作用下，磁性矿物料附着在筒体I的内壁上，随筒体I旋转至磁系2上方，在冲洗水管10的水流作用下，流入到精矿槽11中，并从精矿槽11向下方流入到精矿箱12中进行收集。同时，矿浆20中的非磁性矿物料则经过筒体I流入到尾矿箱13中。从而达到磁性矿物与非磁性矿物的有效分选，充分回收尾矿中的有用矿物，达到资源高效利用的目的。
【主权项】
1.一种铁矿物尾矿回收机，其特征在于:它包括筒体(I)、磁系(2)、磁轭(3)、减速机(6)、变频电机(7)、托辊(9)、冲洗水管(10)、精矿槽(11)、精矿槽支架(14)、托辊底座(15 )、磁系底架(16 )、电机底座(18 )，筒体(I)为水平放置的圆筒形结构，筒体(I)的一端为锥形进料端，筒体(I)的另一端的上方和下方分别有磁性矿物料出料口和非磁性矿物料出料口，筒体(I)下部由托辊(9)支撑，托辊(9)安装在托辊底座(15)上，电机底座(18)位于筒体(I)的一侧，变频电机(7)安装在电机底座(18)上，变频电机(7)通过减速机(5)与筒体(I)为转动连接，磁系底架(16)位于筒体(I)的底部和外侧，磁系(2)包裹磁轭(3)固定在磁系底架(16)上，在筒体(I)内有精矿槽(11)和冲洗水管(10)，精矿槽(11)沿着筒体(O的长度方向，冲洗水管(10)位于精矿槽(11)的上方，精矿槽(11)的后端从筒体(I)上方磁性物料出料口伸出由精矿槽支架(14 )支撑。2.根据权利要求1所述的铁矿物尾矿回收机，其特征在于:所述筒体(I)外壁圆周上套装有大齿圈(4)，减速机输出轴与小齿轮(5)相连接，小齿轮(5)与大齿圈(4)相啮合，变频电机(7 )通过减速机(6 )、小齿轮(5 )、大齿圈(4)带动筒体(I)转动。3.根据权利要求1或2所述的铁矿物尾矿回收机，其特征在于:所述磁系(2)与筒体(I)相对的表面为半圆弧形，磁系(2)的半圆弧形环绕筒体(I)的底部和一侧，磁系底架(16)下端安装有滚轮(17)。4.根据权利要求3所述的铁矿物尾矿回收机，其特征在于:所述精矿槽(11)由两侧外倾的挡板和中间底板组成，精矿槽(11)从前端至后端向下倾斜，精矿槽(11)的后端下方有精矿箱(12 )，筒体(I)下方非磁性矿物料出料口的下方有尾矿箱(13 )，精矿箱(12 )和尾矿箱(13)的上端开口，下端中间焊接输送管道。
【专利摘要】一种铁矿物尾矿回收机，属于矿山选矿设备技术领域，用于在矿山尾矿中回收磁性矿物。其技术方案是：变频电机通过减速机、小齿轮、大齿圈带动筒体转动，矿浆在磁系的作用下，磁性矿物料附着在筒体的内壁上，随筒体旋转至磁系上方，在冲洗水管的水流作用下，流入到精矿槽中，并从精矿槽向下方流入到精矿箱中进行收集。与现有技术相比，本发明的尾矿回收机不仅避免了利用盘式尾矿回收机不能充分回收尾矿中有用的磁性矿物料的问题，而且可提高回收精矿品位。本发明的尾矿回收机设备结构简单、使用方便、运行稳定、维护容易，可以大幅度地提高尾矿分选效率，同时可以降低生产成本，具有显著的经济效益，在行业内有很好的推广使用价值。
【IPC分类】B03C1/14
【公开号】CN105149087
【申请号】CN201510614865
【发明人】南世卿, 张春舫, 夏夕雯
【申请人】河北钢铁集团矿业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月24日