炉渣铁自动分离生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种炉渣铁自动分离生产线。
【背景技术】
[0002]我国作为传统的制造大国，钢铁行业一直属于大型的重工业，从整体来看，中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐。从与国外的竞争和交往来看，虽然引进了很多的国外先进装备技术，但消化、吸收不好。
[0003]炉渣在钢铁冶炼时产生的一种废料，其包含有少量的铁渣、矿石中的脉石、焦炭、等，废弃的炉渣现在被大量的广泛应用，特别是水泥。但炉渣在被利用前需要将其中的炉渣分离出来。现目前，国内并没有特别好的分离装置，许多企业仍然采用古老的办法，直接用磁铁吸，虽然能达到分离的效果，但是劳动强度大，效率也低。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种炉渣铁自动分离生产线，分离了炉渣中的铁渣。
[0005]为解决上述问题，提供如下基础方案:一种炉渣铁自动分离生产线，包括机架、进料斗、皮带传输机构、铁渣槽、炉渣槽、铁渣分离装置、刮块、拉伸弹簧、铁渣槽、炉渣槽。进料斗、铁渣槽和炉渣槽安装在机架上，炉渣槽置于皮带传输装置的传输末端的皮带下方。铁渣分离装置包括普通的机械式传动滚筒驱动装置、传动滚筒、电磁线圈装置，传动滚筒为铁质或钢质的传动滚筒，传动滚筒的一个端面形成有一圈绕其轴向旋转的一圈凹槽，凹槽内安装电磁线圈装置。传动滚筒置于铁渣槽和皮带传输机构的上方，进料斗置于传动滚筒的上方，刮块的一端活动铰接在机架上、另一端搭接在传动滚筒的外周面上，在刮块和机架间设置拉伸弹簧。
[0006]传动滚筒为铁质或钢质的传动滚筒，在传动滚筒的一个端面上形成有一圈绕其轴向旋转的一圈凹槽，凹槽内安装电磁线圈装置，使得传动滚筒上产生电磁力。进料斗、铁渣槽、炉渣槽安装在机架上，进料斗置于传动滚筒上方，铁渣槽和炉渣槽置于传动滚筒下方，炉渣从进料斗掉落至传动滚筒上，传动滚筒将铁渣吸附在外周面上。刮块的一端活动铰接在机架上、另一端搭接在传动滚筒的外周面上，在刮块和机架间设置拉伸弹簧，由弹簧拉紧的刮块将会紧紧的压在传动滚筒的外周面上，随着传动滚筒转动，刮块将铁渣刮落，被刮落的铁渣将掉落至传动滚筒下方的铁渣槽内。未被传动滚筒吸附的炉渣将降落值传动滚筒下方的皮带传输机构的皮带上。炉渣槽置于皮带传输装置的传输末端的皮带下方，由皮带传输机构将掉落在皮带上的炉渣运输至炉渣槽内，整个过程采用机械一次性完成，减轻了工人的劳动强度，满足了铁渣分离的要求。
[0007]优化方案一:作为对本发明基础方案的进一步优化，在皮带传输装置的两侧分别设置挡板，这样就能保证被分离的炉渣不会再运输过程中掉落至机架或地面上；在传动滚筒的两端分别设置环形挡圈，环形挡圈与传动滚筒固定连接，可以防止炉渣在传动滚筒上被分离时散落。
[0008]优化方案二:作为对本发明优化方案一或优化方案二的进一步优化，刮块由硬塑料材质制成，因为硬塑料材质导电系数低、导电性差，所以在刮块不容易吸附铁渣，提高了铁渣从传动滚筒的外周面上被分离的效率。
[0009]优化方案三:作为对本发明优化方案一的进一步优化，将刮块分为支撑体和刮分体，支撑体的一端与机架活动铰接，另一端与刮分体的一端螺栓连接，将拉伸弹簧设置在支撑体与机架间。这样在使用的时候如需更换刮块也更加的方便，仅需更换刮分体。
[0010]优化方案四:作为对本发明基础方案的在进一步优化，在铁渣槽内设置一电磁装置，电磁装置可以采用普通的直流电磁线圈装置安装在铁渣槽的一侧。安装电磁装置的目的在于通过电磁力结合铁渣的重力，改变铁渣掉落的运动轨迹，通过电磁装置将掉落的铁渣准确的吸附到铁渣槽内，更有利于炉渣的收集而且也更加安全。
【附图说明】
[0011]图1为本发明炉渣铁自动分离生产线实施例一的炉渣分离结构示意图；
图2为本发明炉渣铁自动分离生产线实施例一的炉渣生产线平面安装示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0013]实施例一
如图1所示的本发明炉渣铁自动分离生产线，包括机架1、进料斗2、铁渣分离装置、皮带传输机构5、刮块6、拉伸弹簧7、铁渣槽8、炉渣槽9，铁渣分离装置包括普通的机械式传动滚筒驱动装置、传动滚筒3、电磁装置4。传动滚筒3为常见的传动滚筒，传动滚筒3的一个端面形成有一圈绕其轴向旋转的一圈凹槽，凹槽内安装有电磁线圈装置4。如图1所示，进料斗2安装在机架I上并置于传动滚筒3的上方，铁渣槽8安装在机架I上并置于传动滚筒3的下方，皮带传输机构5为普通常见的带传输机构，皮带传输机构5安装在机架I上且皮带传输机构5的皮带置于传动滚筒3的下方。如图2所示的炉渣槽9安装在在机架I上病置于皮带传输装置5的传输末端的皮带下方。刮块6的一端活动交接在机架I上、另一端搭接在传动滚筒3的外周面上，在刮块和机架间设置有拉伸弹簧7，拉伸弹簧的作用是提供一个弹簧的拉伸压紧力以使得刮块6搭接在传动滚筒3的一端紧紧的压在传动滚筒3的外周面上。
[0014]如图1所示，传动滚筒3的铁质或者钢质的传动滚筒，通过在传动滚筒3上设置的电磁装置4，让传动滚筒3的外周面上具有一定的电磁力。将待分离的炉渣放置于进料斗2内，炉渣从进料斗2的出料口掉落至铁渣分离装置的传动滚动3的外周面上，传动滚筒3的外周面因磁力装置4而带有电磁力，电磁力将炉渣中的铁渣媳妇在传动滚筒3的外周面上，传动滚筒3如图1所示的方向转动，未被吸附的炉渣从传动滚筒3的外周面上掉落至皮带传输机构5的传输皮带上，被吸附的铁渣随传动滚筒3的外周面旋转至刮块6出，刮块6受拉伸弹簧7的作用力将铁渣从传动滚筒3的外周面上分离出来，并掉落至铁渣槽8内。如图2所示，被分离后的炉渣经过皮带传输机构5被运输至炉渣槽9内。
[0015]为了防止炉渣在皮带传输机构5的运输过程中掉落，可以在皮带传输装置5的两侧分别设置挡板，这样就能保证被分离的炉渣不会再运输过程中掉落至机架或地面上；为了防止炉渣在传动滚筒3上被分离时散落，在传动滚筒3的两端分别设置环形环形挡圈31，环形环形挡圈31与传动滚筒3的两端固定连接。为了加快铁渣从传动滚筒3的外周面上被分离的效率，将刮块6设置成与传动滚筒3具有同样的长度且刮块6采用硬塑料材质，因为硬塑料材质导电系数低，有助于铁渣不会被粘附在刮块上。刮块6 —直与传动滚筒3的外周面摩擦，在使用时会经常更换，为了让刮块6更好的满足其适用性，将刮块6做成两部分，如图2所示的支撑体61和刮分体62，支撑体的一端与机架I活动铰接，另一端与刮分体62的一端螺栓连接，且拉伸弹簧7设置在支撑体61与机架I之间。
[0016]铁渣在从传动滚筒3上被分离时，会穿线乱蹦的现象，这样不但对设备损坏大而且也不利于铁渣的收集，为此，如图1所示，在铁渣槽8内设置一电磁装置81，电磁装置可以采用普通的直流电磁线圈装置安装在铁渣槽8的一侧即可，因为电磁装置81的安装目的在于通过电磁力结合铁渣的重力，改变铁渣掉落的运动轨迹。通过电磁装置81将掉落的铁渣准确的吸附到铁渣槽8内，更有利于炉渣的收集而且也更加安全。
[0017]以上结合附图对本发明的实施方式做出了详细的说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修还、替换和变形，仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种炉渣铁自动分离生产线，包括机架、进料斗、皮带传输机构、铁渣槽、炉渣槽，所述进料斗、铁渣槽和炉渣槽安装在机架上，所述炉渣槽置于皮带传输装置的传输末端的皮带下方，其特征在于:还包括铁渣分离装置、刮块、拉伸弹簧、铁渣槽、炉渣槽，所述铁渣分离装置包括普通的机械式传动滚筒驱动装置、传动滚筒、电磁线圈装置，所述传动滚筒为铁质或钢质的传动滚筒，传动滚筒的一个端面形成有一圈绕其轴向旋转的一圈凹槽，凹槽内安装所述电磁线圈装置，所述传动滚筒置于所述铁渣槽和所述皮带传输机构的上方，所述进料斗置于所述传动滚筒的上方，所述刮块的一端活动铰接在机架上、另一端搭接在传动滚筒的外周面上，在刮块和机架间设置所述拉伸弹簧。2.根据权利要求1所述的炉渣铁自动分离生产线，其特征在于:所述皮带传输装置的两侧分别设置挡板，所述传动滚筒的两端分别设置有环形环形挡圈，所述环形挡圈与传动滚筒固定连接。3.根据权利要求1或2所述的炉渣自动分离生产线，其特征在于:所述刮块由硬塑料材质制成。4.根据权利要求2所述的炉渣自动分离生产线，其特征在于:所述刮块分为支撑体和刮分体，所述支撑体的一端与机架活动铰接，另一端与刮分体的一端螺栓连接，所述拉伸弹簧设置在支撑体和机架之间。5.根据权利要求1所述的炉渣铁自动分离生产线，其特征在于:所述铁渣槽内设置有电磁装置。
【专利摘要】炉渣铁自动分离生产线。本发明公开了一种炉渣自动分离生产线，包括铁渣槽、机架、送料传输机构、传动滚筒驱动装置、电磁线圈、拉伸弹簧、挡块、炉渣槽，传动滚筒的一个端面的凹槽内安装有电磁线圈。挡块的一端活动铰接在机架上，在挡块和机架之间安装有拉伸弹簧。铁渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，炉渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方。本发明炉渣自动分离生产线，通过在传动滚筒上安装电磁线圈让传动滚筒带有电磁力，让其在旋转时外周面吸附炉渣，然后通过挡块的作用将炉渣刮落至铁渣槽内，被分离出炉渣后的炉渣剩余物被收集至炉渣槽内，整个过程采用机械一次性完成，满足了炉渣分离的要求。
【IPC分类】B03C1/18, B03C1/30
【公开号】CN105149088
【申请号】CN201510601360
【发明人】冯屹
【申请人】重庆新铝城幕墙工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月21日