一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术。属磷化工及磷矿选矿生产领域。
【背景技术】
[0002]我国磷矿资源大多集中在西南及中南地区，主要属于沉积岩及沉积变质岩，其中尤其以沉积岩为最多，俗称胶磷矿，这类磷矿含有大量的镁、铝、铁等杂质，需经选矿富集始可更经济地利用。脉石矿物以碳酸盐为主，磷矿石主要为沉积型，磷矿石中碳酸盐(主要是白云石、其次为方解石)均不同程度地与磷矿物共生，导致胶磷矿和碳酸盐矿物之间出现共同的阳离子，从而减弱了矿物之间表面性质的差异，且嵌布粒度极细，造成选别困难。
[0003]在多种杂质中，镁是主要的杂质元素之一，镁的含量通常以MgO计算。在酸法处理磷矿的过程中，镁是主要的有害杂质，对其含量有严格的限制。因为在酸法加工过程中，MgO有以下不利影响:第一，镁的易溶性使液相氢离子活性降低，从而降低磷矿分解率；第二，镁的溶解导致物料的粘度增大，影响产品过滤和生产率；第三，镁进入产品将导致产品吸湿结块，影响产品的物理性质。因此必须通过选矿将大部分的镁除去。
[0004]对于高镁碳酸盐型胶磷矿，传统工艺采用一粗一精一扫单反工艺流程，粗选作业收率较高，但受胶磷矿嵌布复杂、单体解离度较低的影响，精选及扫选作业收率较低。化学法脱镁技术是利用矿石中脉石白云石活性低于氟磷酸钙的特性，通过控制溶液PH值，分解磷矿中的与磷矿相互嵌布的白云石，使镁化合物转移到液相，经浓密后使磷矿中氧化镁降低至0.5%以下，满足萃取磷酸用矿标准。
[0005]现有磷矿反浮选存在的问题为:⑴产生大量尾矿，磷回收率低；⑵精矿产率低，生产成本高，尤其是P2O5 26.0?27.5%、MgO 1.5?4.0 %的磷矿选矿经济性不合理；(3)磨矿细度较高，造成能耗大幅度增高。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于克服现有技术不足，提供一种利用化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中精、扫选作业，实现化学脱镁与磷矿反浮选的技术耦合，一方面可降低磨矿细度，节约能源，提尚磨矿广能，另一方面可以提尚精矿广率5%以上。
[0007]解决本发明上述问题所采用的技术方案为:一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于以化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中的精、扫选作业，原矿在P20521.55 %，Mg04.27 %，Si0223.25 %，磨矿细度-0.074mm占80.06 %，入选矿浆浓度在28.62 %时，通反浮一次粗选作业，可获得反浮精矿P20527.9 %，Mg02.11 %;反浮精矿用酸浸取(加入助剂)，抽滤得到滤液为含镁溶液，循环使用多次后结晶析出肥料级镁盐产品，而剩余滤液用于浮选厂回水使用，可获得精矿P20528.6%左右，MgO低于0.50%，用于磷化工生产。
[0008]所述酸浸取中的酸为硫酸、盐酸或磷酸，加入的量为反浮精矿中氧化镁摩尔数的1.2 ?2.5 倍。
[0009]反浮精矿加酸后浸出温度为30?90°C，时间为30?120min。
[0010]酸浸取中加入的助剂为乙二胺、乙二胺四乙酸、1，10-二氮菲中的一种或几种，加入量占反浮精矿质量的0.2?1.5%。
[0011]抽滤得到滤液为镁化合物溶液，循环使用多次后结晶析出肥料级镁盐产品，结晶温度为60?90 °C。
[0012]所述的磷矿磷的回收率达到90%以上。
[0013]本发明具有以下优势与创新之处:
[0014](I)降低磨矿细度，节约能源，提高磨矿产能；
[0015](2)化学脱镁取代磷矿反浮选精-扫作业，提高精矿产率5%以上；
[0016](3)滤液循环利用可利用滤液中的镁化合物形成肥料级镁盐产品；
[0017](4)采用反浮选粗选+化学脱镁技术提高磷回收率。
[0018]本发明公开的化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重大意义。
【附图说明】
[0019]图1为正-反浮选流程图。
【具体实施方式】
[0020]本发明以化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中的精、扫选作业的化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，其步骤完成如下:原矿在P20521.55 %，Mg04.27%, Si0223.25%，磨矿细度-0.074mm占80.06%，入选矿浆浓度在28.62%时，通反浮一次粗选作业，可获得反浮精矿P20527.9 %，Mg02.11 %。后以反浮精矿用酸浸取(加入助剂)，抽滤得到滤液为含镁溶液，循环使用多次后结晶析出肥料级镁盐产品，而剩余滤液用于浮选厂回水使用，可获得精矿P20528.6 %左右，MgO低于0.50 %，用于磷化工生产。
[0021]所述酸浸取中的酸为硫酸、盐酸或磷酸，加入的量为反浮精矿中氧化镁摩尔数的1.2 ?2.5 倍。
[0022]所述反浮精矿加酸后浸出温度为30?90°C，时间为30?120min。
[0023]所述酸浸取中加入的助剂为乙二胺、乙二胺四乙酸、1，10-二氮菲中的一种或几种，加入量占反浮精矿质量的0.2?1.5%。
[0024]抽滤得到滤液为镁化合物溶液，循环使用多次后结晶析出肥料级镁盐产品，结晶温度为60?90 °C。
[0025]所述的磷矿磷的回收率达到90%以上。
[0026]实施例1
[0027]取10g磷矿，加入98%的浓硫酸6.52g，同时加入乙二胺助剂0.8g，浸出温度为40°C，时间为40min抽滤得到滤液为含镁溶液，循环使用多次后于65°C结晶析出，产品经烘干、粉碎后得到肥料级硫酸镁产品，产品达到GB/T 26568-2011。磷精矿主要化学组分为P2O5 28.70% ；MgO 0.49%，达到下游磷化工产品原矿的生产要求，磷精矿回收率为92.1%，产率为 65.3%。
[0028]实施例2
[0029]取10g磷矿，加入98%的浓硫酸6.52g，同时加入乙二胺四乙酸助剂1.6g，浸出温度为50°C，时间为30min抽滤得到滤液为含镁溶液，循环使用多次后于76°C结晶析出，产品经烘干、粉碎后得到肥料级硫酸镁产品，产品达到GB/T 26568-2011。磷精矿主要化学组分为P2O5 28.50% ；MgO 0.47%，达到下游磷化工产品原矿的生产要求，磷精矿回收率为91.6%，产率为 64.9% ο
[0030]实施例3
[0031]取10g磷矿，加入98%的浓盐酸6.52g，同时加入1，10- 二氮菲助剂2.3g，浸出温度为60°C，时间为70min抽滤得到滤液为含镁溶液，循环使用多次后于80°C结晶析出，产品经烘干、粉碎后得到肥料级氯化镁，产品达到GB/T 8453-1987标准。磷精矿主要化学组分为P2O5 28.58% ；MgO 0.47%，达到下游磷化工产品原矿的生产要求，磷精矿回收率为90.5%，产率为 64.1%ο
【主权项】
1.一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于以化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中的精、扫选作业，原矿在P20521.55%，Mg04.27%, Si0223.25%，磨矿细度-0.074mm占80.06%，入选矿浆浓度在28.62%时，通反浮一次粗选作业，可获得反浮精矿P20527.9%，Mg02.11% ;反浮精矿用酸浸取(加入助剂)，抽滤得到滤液为含镁溶液，循环使用多次后结晶析出肥料级镁盐产品，而剩余滤液用于浮选厂回水使用，可获得精矿P20528.6%左右，MgO低于0.50 %，用于磷化工生产。2.根据权利要求1所述的一种化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于所述酸浸取中的酸为硫酸、盐酸或磷酸，加入的量为反浮精矿中氧化镁摩尔数的1.2?2.5倍。3.根据权利要求1所述的一种化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于:反浮精矿加酸后浸出温度为30?90°C，时间为30?120min。4.根据权利要求1所述的一种化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于:酸浸取中加入的助剂为乙二胺、乙二胺四乙酸、1，10-二氮菲中的一种或几种，加入量占反浮精矿质量的0.2?1.5%。5.根据权利要求1所述的一种化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于:抽滤得到滤液为镁化合物溶液，循环使用多次后结晶析出肥料级镁盐产品，结晶温度为60?90。。。6.根据权利要求1所述的一种化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，其特征在于:磷矿磷的回收率达到90%以上。
【专利摘要】本发明公开了一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，属于磷化工与磷矿选矿领域。本发明利用化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中精、扫选作业，实现化学脱镁与磷矿反浮选的技术耦合，一方面可降低磨矿细度，节约能源，提高磨矿产能；另一方面可以提高精矿产率5%以上。本发明公开的化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重大意义。
【IPC分类】B03B1/00, B03D1/00
【公开号】CN105233966
【申请号】CN201510644106
【发明人】张晖, 何宾宾, 周琼波, 刘丽芬, 郭永杰, 王灿霞, 钟晋
【申请人】云南磷化集团有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月8日