聚氨酯振动筛的制作方法

文档序号:9492847
聚氨酯振动筛的制作方法
【专利说明】聚氨酯振动筛
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2013年3月15日提交的美国专利申请N0.13/838,968的优先权,该申请是于2010年4月19日提交的美国专利申请N0.12/763,046的部分继续申请,该申请的全部内容通过引用清楚地并入于此。
技术领域
[0003]本申请涉及改进的模制聚氨酯振动筛。
【背景技术】
[0004]在其中具有加强物的模制聚氨酯振动筛在本领域是已知的。然而,在过去,筛眼之间的分割条相对大,因此使筛的开口面积占其表面的不期望的低百分比,因此进而导致筛的相对低效率。
[0005]本申请是美国专利N0.4,819,809和4,857,176的改进,这两者都通过引用清楚地并入于此。本申请提供了改进的筛子,其具有相对高比例的开口筛孔面积和高效率。

【发明内容】

[0006]根据本申请的示例性实施例,振动筛包括:弹性模制聚氨酯主体,该主体在其相对端具有基本平行的侧边缘部分、基本与侧边缘部分垂直的下边缘部分、基本与侧边缘部分垂直并与下边缘部分相对的上边缘部分、上表面、下表面、形成筛眼的第一和第二构件、以及第三和第四构件。第一构件在侧边缘部分之间延伸。第二构件在下边缘部分和上边缘部分之间延伸。第三和第四构件的厚度大于第一和第二构件。第三构件基本平行并在侧边缘部分之间横向延伸,且在其间具有多个第一构件。第四构件基本平行并在下边缘部分和上边缘部分之间横向延伸,并在其间具有多个第二构件。加强构件与第三和第四构件一体模制。
[0007]下面参考附图更详细地说明本申请的实施例。
【附图说明】
[0008]图1是根据本申请示例性实施例的振动筛的不连续平面图;
[0009]图1A是图1中所示的筛的顶部等距视图;
[0010]图1B是图1中所不的筛的底部等距视图;
[0011]图2是基本沿图1的线2-2截取的不连续剖视图;
[0012]图3是基本沿图1的线3-3截取的不连续剖视图;
[0013]图3A是图3中所示的筛的一部分的放大不连续剖视图;
[0014]图4是图1中所示的筛的部分平面图;
[0015]图4A是图4中所示的筛的部分放大平面图;
[0016]图5是基本沿图1的线5-5截取的不连续剖视图;
[0017]图5A是图5中所示筛的部分的放大不连续剖视图;
[0018]图6是与基本沿图5的线5-5截取的视图类似的放大不连续剖视图,但仅示出具有加强构件的第一构件的改进形状的剖视图;
[0019]图7与图6类似,但示出不具有加强构件的第一构件;
[0020]图8是不连续剖视图,示出图1的改进筛安装到振动筛选机中的方法;
[0021]图9是根据本申请示例性实施例的振动筛的部分的放大等距视图,该振动筛具有与形成筛眼的第一和第二构件一体的加强构件;
[0022]图10A是根据本申请示例性实施例的振动筛的顶部等距视图;
[0023]图10B是图10A中所不振动筛的底部等距视图;
[0024]图11A是根据本申请示例性实施例的振动筛的顶部等距视图;
[0025]图11B是图11A中所不振动筛的底部等距视图;
[0026]图12是振动筛的顶部等距视图,筛子的一部分被去除,以显示根据本申请示例性实施例的加强杆;
[0027]图12A是图12中所示振动筛的部分的等比例放大顶部等距视图;
[0028]图13是振动筛选机的部分的等距视图,其具有安装在其上的、根据本申请示例性实施例的振动筛;以及
[0029]图14是振动筛选机的部分的等距视图,其具有安装在其上的、根据本申请示例性实施例的振动筛。
【具体实施方式】
[0030]在多个图中,相似的附图标记表示相似的构件。
[0031]根据本申请的示例性实施例,振动筛10包括由模制聚氨酯形成的主体12,其具有无孔侧边缘部分14、16。侧边缘14、16均具有向上的U型,并均包括铸入结构构件,例如图2中示出的角部15。侧边缘部分14、16也可形成为不具有铸入结构构件和/或可以包括其他结构构件。侧边缘部分14、16可形成为U型或任意其他用于附接到振动筛选机的适合的形状。在示例性实施例中,侧边缘部分14、16可包括成形构件,例如弯成期望形状的金属构件,例如U型。成形构件可通过加热、加压、机械、化学、模制和/或任意其他合适的方法/装置附接到聚氨酯主体上。参考回附图,如图11A到11B所示,角部15可形成向上的U型。角部15可延伸侧边缘部分14、16的整个长度。侧边缘部分14、16可构造成适于在振动筛选机内安装振动筛10,如所熟知的。主体12还包括下边缘部分18和上边缘部分20,它们与侧边缘部分14、16 —起限定了振动筛10的外部边界。在一些实施例中,角部15可包括在上边缘部分20和下边缘部分18中,如图10A到10B所见。在这样的实施例中,角部15可延伸上边缘部分20和下边缘部分18的整个长度。在示例性实施例中,上边缘部分20和下边缘部分18可构造成适于安装到振动筛1010上,其设计成从前到后安装筛,例如见图13。主体12进一步包括上表面22和下表面24并包括形成筛眼26的第一构件101和第二构件102。主体12可进一步包括第三构件203、第四构件204、第五构件305以及第六构件306。主体12可包括多种结构的第三构件203、第四构件204、第五构件305和/或第六构件306。第三构件203、第四构件204、第五构件305和/或第六构件306可包括或不包括加强构件50,并通常构造成为向由第一和第二构件101,102形成的筛眼26提供支撑。主体12可包括第一构件101和第二构件102,而不包括第三构件203、第四构件204、第五构件305和/或第六构件306。第一和/或第二构件101、102可构造成包括加强构件50。在一些实施例中,加强杆1050可合并入平行于具有振动机附接装置的振动筛的边缘部分(例如,具有这里讨论的U型结构构件的边缘)延伸的构件。例如见图12到12A。加强杆1050通过防止侧边缘部分,例如如图10A、10B、11A、11B、12和12A中所示的侧边缘14、16变形和/或呈沙漏状,而为振动筛10提供稳定性。因为它们是基本刚硬的,加强杆不与具有振动机附接装置的振动筛的边缘部分垂直而延伸,以提供结构支撑,并通常在向连接振动筛选机张紧构件的边缘部分施加力时限制振动筛组件的显著运动或变形。在示例性实施例中,加强杆1050可与第四构件204和/或第六构件306 —体形成(包括整体模制)。加强杆1050可由塑料、金属、聚合物或任意其他具有需要的结构性质的合适的材料制成。
[0032]第一和第二构件101、102形成第一整体模制栅格结构100,其限定筛眼2
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