从炉衬废砖中回收金属的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色冶金综合回收技术领域，特别是涉及一种采用重一浮选联合的方式从铅锌冶炼炉衬废砖中高效回收有价金属的方法。
【背景技术】
[0002]矿产资源属于不可再生资源，是人类赖以生存和发展的基础。随着有色金属工业不断的发展，有色金属行业产生的固体废弃物也在迅速增加，这些未处理的废弃物数量大、极难处理，大部分企业采取堆存的方式处理不仅破坏生态环境，而且废弃物中含有有价金属，造成资源浪费。因此高效回收铅锌冶炼渣及炉衬废砖等固体废弃物中有价金属同时减小环境污染显得尤为紧迫。
[0003]镁铬砖是以氧化镁和三氧化铬为主要成分的一种耐火材料，这类材料耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。广泛的应用于冶金、化工、玻璃、水泥等行业。在铅锌冶炼行业中，富氧底吹炉、侧吹还原炉、鼓风炉、反射炉、银转炉、电热前床等渣线以下均采用镁铬系类的耐火材料。镁铬砖耐火材料在冶金炉炉体内衬使用过程中，直接与铅锌精矿、粗铅熔体直接接触，液态金属会不断地深入炉体及其接缝处，金银大多数以合金的形式，大小不一、形态各异的颗粒状嵌布于镁铬砖中。当冶金炉定期检修时，会产生大量的废镁铬砖，拆下的炉衬废砖含有较高的金、银等有价金属，潜在经济效益十分可观。对于炉衬废砖中有价金属的回收，由于炉衬废砖中富含Ag、Au、Pb、Cu、B1、Sb等多种有价金属，而这些有价金属的密度与废砖成分的密度有一定差距。通过对废砖性质的研究，有些企业采用重选或浮选的方法进行回收。但单一采用重选或浮选工艺虽然能得到较高品位的精矿，但金银回收率不高。有些企业采取直接火法处理炉衬废砖，大量金银再次进入粗炼系统，这既不符合冶炼的精料方针，又使金银生产周期延长。且其中含有大量的氧化镁、三氧化二铬等高熔点氧化物，直接加入熔炼体系中会极大破坏熔炼过程的稳定，这样会造成回收成本高，处理量小，金属回收率低，且现行工艺无法实现贵金属及其他有价金属的高效回收。
[0004]如中国发明专利申请号为“200610344098.5”的专利申请，公开了 “一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法”，硫酸浸出脱镁、碱浸脱除硫酸铅，然后硝酸浸银、王水浸金工艺步骤。采用湿法浸出处理，因MgO和3102在酸性介质浸出易形成硫酸盐硅胶状物质，阻碍过滤，且提取金属后废液需环保处理达标后才能排放。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从炉衬废砖中回收金属的方法，以克服现有技术存在的问题。
[0006]本发明提供的从炉衬废砖中回收金属的方法包括以下步骤:
[0007]以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50?80 %的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；
[0008]对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；
[0009]对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70?95%的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿
[0010]对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；
[0011]对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；
[0012]将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。
[0013]在本发明的一些实施例中，对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿的步骤包括:
[0014]对所述粗选精矿进行一段精选，得到一段精选精矿和一段精选中矿；
[0015]对所述一段精选精矿进行二段精选，得到浮选精矿和二段精选尾矿。
[0016]在本发明的一些实施例中，所述一段精选中矿返回第二矿浆中，与所第二矿浆混合后进行粗选；所述二段精选尾矿返回粗选精矿中，与所述粗选精矿混合后进行一段精选。
[0017]在本发明的一些实施例中，对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿的步骤包括:
[0018]对所述粗选中矿进行一段扫选，得到一段扫选精矿和一段扫选中矿；
[0019]对所述一段扫选中矿进行二段扫选，得到二段扫选精矿和尾矿。
[0020]在本发明的一些实施例中，所述一段扫选精矿返回第二矿浆中，与所第二矿浆混合后进行粗选；所述二段扫选精矿返回粗选中矿中，与所述粗选中矿混合后进行一段扫选。[0021 ] 在本发明的一些实施例中，在粗选过程中，向所述第二矿浆添加调整剂、捕收剂和起泡剂，其中，所述调整剂为稀硫酸，用于调节第二矿浆的pH = 4?8，所述捕收剂包括丁黄药、丁胺黑药、Z-200#中的至少一种，加入量为300?600g/t，所述起泡剂包括TP油、2#油、松醇油中的至少一种，加入量为200?300g/t。
[0022]在本发明的一些实施例中，在一段扫选过程中，向所述粗选中矿添加捕收剂和起泡剂，其中，所述捕收剂包括丁黄药、丁胺黑药、Z-200#中的至少一种，加入量为300?600g/t，所述起泡剂包括TP油、2#油、松醇油中的至少一种，加入量为200?300g/t ；
[0023]在二段扫选过程中，向所述一次扫选中矿添加起泡剂，其中，所述捕收剂包括丁黄药、丁胺黑药、Z-200#中的至少一种，加入量为300?600g/t。
[0024]在本发明的一些实施例中，所述最终重选精矿、最终浮选精矿直接进入金银冶炼炉提取金属。
[0025]在本发明的一些实施例中，还包括:采用稀硫酸对尾矿进行酸浸提镁，所述稀硫酸质量浓度为25?35%，其与尾矿的液固比为4?6: lg/L，反应温度为80?85°C，搅拌时间为1.5?3ho
[0026]在本发明的一些实施例中，所述粗矿浆返回破碎物料中，与所述破碎物料混合后进行球磨。
[0027]从上面的所述可以看出，本发明提供的从炉衬废砖中回收金属的方法采用一次重选、一次粗选、两次扫选和两次精选的闭路流程，得到重选精矿、浮选精矿和尾矿，重选精矿和浮选精矿经过滤得到富含金银等有价金属的精矿，尾矿经酸浸、冷却结晶后得到无水硫酸镁产品。因此，本发明提供的方法利用重一浮选联合工艺对Ag、Au、Pb、Cu、Sb、Bi等金属回收效果明显，使金银的总回收率均在98 %以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88 %以上，实现对有价金属的高效回收。生产实践表明，重一浮选联合处理铅锌冶炼炉衬废砖是一种有效而简单的工艺，投资少，见效快，易于实施，具有良好的经济效益。本发明既可实现有价金属的高效回收利用，同时达到降低重金属离子对环境的污染，对于资源相对匮乏及日益严重的污染环境的我国有色金属行业具有重要的借鉴意义。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例的工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
[0030]本发明提供的从炉衬废砖中回收金属的方法采用一次重选、一次粗选、两次扫选和两次精选的闭路流程，得到重选精矿、浮选精矿和尾矿，重选精矿和浮选精矿经过滤得到富含金银等有价金属的精矿，尾矿经酸浸、冷却结晶后得到无水硫酸镁产品。具体地，该方法包括以下步骤:
[0031]以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50?80 %的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；