矿物分选装置、矿物加工生产系统以及矿物分选方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿物加工处理设备，具体地，涉及一种矿物分选装置以及包括所述矿物分选装置的矿物加工生产系统。此外，本发明还涉及一种矿物分选方法。
【背景技术】
[0002]矿物(例如施工建筑用石料、冶金用矿石等)开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求，其中矿物的分选就是矿物的后续加工处理中的重要工作。一般而言，矿物开采后，除非矿物本身已经比较破碎，可以通过破碎机(例如离心破碎机)等对矿物进行破碎，从而形成破碎的矿料，这种破碎的矿料中包含多种粒径的矿粒。
[0003]如上所述，为了满足不同的应用需要，矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]现有技术中存在多种结构形式的矿物分选装置，例如，参见图1所示，中国发明专利申请CN101657268A公开了一种矿物分选装置，其采用相对紧凑的结构，对破碎的矿物进行分选。具体地，在该矿物分选装置的操作过程中，从矿物投入口 5向矿物分选装置内部投入矿物12。通过来自送风风扇3的送风，通过吹风来使得己掉落的矿物12分散。例如，尺寸较大的较重的矿物12(例如12c、12d和12e)不飞到远处，反之，尺寸较小的较轻的矿物12(例如12a和12b)通过送风飞向更远处。即通过风力，针对一定的范围的不同尺寸的矿物12进行风力分离，在矿物下落后通过下方的四层筛网lla-lld进行筛分。另外，矿物粉尘通过集尘装置9进行收集，从矿物分选空间4内通过集尘口 10进入集尘装置9。
[0005]但是，上述现有技术的矿物分选装置存在比较明显的缺点:
[0006]第一，通过送风机构对投入的矿物进行风力分离，需要较大的风量才能吹动矿物，这导致能量消耗过大。而且，这种风力分离的技术手段根本无法实现矿物的有效分散，实际使用过程中发现粒径较大的矿粒中仍然混杂较多的较小粒径的矿粒，这导致矿物分选装置的分选效果很不理想。尤其是，在矿物中如果存在一些不同粒径的矿粒的凝结团时，更加无法实现矿物的有效分选。
[0007]第二，另外，在这种现有技术中，矿物直接掉在筛网上，会对筛网形成较大的冲击力，容易造成筛面破损，使得筛分机构的使用寿命大为降低。
[0008]有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种能够克服现有技术的上述至少一种缺陷的矿物分选装置。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物加工生产系统及其矿物分选装置，该矿物分选装置能够有效地改善矿物分选效果，并且节省能耗。
[0010]进一步地，本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物分选方法，该矿物分选方法能够有效地改善矿物分选效果，并且节省能耗。
[0011]为解决上述技术问题，本发明提供一种矿物分选装置，包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。
[0012]优选地，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够往复运动。
[0013]优选地，所述扬料件的所述往复运动至少能够使得所述扬料件在上下方向上改变位置。
[0014]进一步优选地，所述扬料件的所述往复运动为往复振动。
[0015]优选地,所述扬料件具有矿物碰撞面，该矿物碰撞面相对于水平方向倾斜设置。
[0016]作为一种具体优选实施方式，所述矿物分选装置的上部包括设有投料口的扬料工作壳体，该扬料工作壳体的内部具有与所述投料口连通而作为所述矿物下落空间的投料下落空间，该投料下落空间内设有所述扬料件，所述扬料件设置为能够与从所述入料口下落的矿物在所述投料下落空间内碰撞。
[0017]进一步地，所述扬料工作壳体上还设有与所述投料下落空间连通的粉尘出口，该粉尘出口与所述投料口之间形成有第一除尘通风通路部分，该第一除尘通风通路部分经过所述投料下落空间以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。
[0018]优选地，所述扬料工作壳体还设有与所述投料下落空间连通的进风口，所述粉尘出口与所述进风口之间形成有第二除尘通风通路部分，该第二除尘通风通路部分经过所述投料下落空间以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。
[0019]更优选地，所述进风口与所述粉尘出口处于所述扬料工作壳体的相对两侧。
[0020]更具体地，所述矿物分选装置包括矿物分选筛，该矿物分选筛设置在所述扬料工作壳体的下方，以对所述投料下落空间下落的矿物进行筛分。
[0021]作为另一种优选具体结构形式，，所述矿物分选装置的下部包括精料除尘壳体，该精料除尘壳体顶部的精料除尘入口与所述矿物分选装置的筛分精料出口连接，所述精料除尘壳体的内部具有作为所述矿物下落空间的精料下落空间，该精料下落空间内设有所述扬料件，所述扬料件设置为能够与进入到所述精料下落空间内的精料矿物碰撞。
[0022]优选地，所述精料除尘壳体还设有与所述精料下落空间连通的粉尘出口和进风口，所述粉尘出口与所述进风口之间形成有除尘通风通路，该除尘通风通路经过所述精料下落空间以能够对该精料下落空间内经过碰撞的精料矿物通风。
[0023]更具体地，所述矿物分选装置包括矿物分选筛，所述精料除尘壳体位于该矿物分选筛的下方，所述精料除尘壳体顶部的所述精料除尘入口与所述矿物分选筛的所述筛分精料出口连接。
[0024]作为本发明扬料件的一种驱动形式，所述扬料件通过弹性件安装在所述矿物分选装置内，以能够通过矿物对所述扬料件的碰撞而往复振动；或者所述扬料件连接于激振装置，以能够通过所述激振装置的驱动而往复振动。
[0025]作为本发明扬料件的更优选的驱动形式，所述矿物分选装置包括振动筛形式的矿物分选筛，所述扬料件连接于所述振动筛上以能够跟随该振动筛往复振动。
[0026]在本发明的上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本发明提供一种矿物加工生产系统，其中，该矿物加工生产系统包括上述的矿物分选装置。
[0027]与本发明的矿物分选装置对应，本发明还提供一种矿物分选方法，其中，该矿物分选方法包括:在矿物分选过程中，使得下落的矿物与运动的扬料件碰撞。
[0028]本发明的上述技术方案应用范围广泛，其能够应用各种型式矿物分选装置(例如风力分离分选装置、机械筛分分选装置、或者风力除尘机械筛分集成式分选装置等)，各种类型的矿物分选装置只要采用本发明的技术方案，均能够有效地改善矿物分选效果。具体地，由于在本发明的矿物分选装置中，通过运动的扬料件对下落的矿物进行碰撞，即采用机械碰撞的方式使得矿物分散，从而相对有效地确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，确保矿物的分散化，这样为矿物的分选工作(例如风力分离或机械筛分)创造了优良的工作条件，同时这种机械式碰撞能够确保矿物在下落过程中充分地扬尘，使得矿物中含有的粉尘充分地扬起，这同样为矿物分选过程中的除尘工作创造了便利条件，从而使得经过分选的矿物具有显著改善的除尘率，进一步改善了矿物分选质量。尤其是，本发明的扬料件能够在矿物下落空间内运动，其实现的对矿物的碰撞属于一种主动碰撞，这突破了矿物分选装置的惯常结构设计，通过运动的扬料件的在矿物下落空间内的搅动作用，使得矿物碰撞功能和扬尘功能显著优化，改变了矿物下落过程中的运动轨迹，增加了其在矿物下落空间内的滞留时间，这种充分分散化