一种包装卡自动筛选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装卡筛选设备领域，特别涉及一种包装卡自动筛选机。
【背景技术】
[0002]包装卡是随产品一起放在包装盒内，对产品信息进行说明的卡片。包装卡上通常会印刷带有产品信息的条形码或者二维码，用于超市的收银端通过扫码终端进行快速识别。
[0003]在大批量生产过程中包装卡的需求量很大，在包装卡印刷过程中不可避免的会出现识别码错误，如果带有错误识别码的包装卡被用于产品包装，在产品的销售端便无法正常识别产品。因此在包装卡进行包装前需要对其进行逐个筛查，识别出带有错误识别码的包装卡。
[0004]产品包装流程之前通常需要人工进行包装卡筛选作业，传统的筛选方法是需要专人借助识别终端对包装卡进行逐个识别，对于无法识别或者识别错误的包装卡进行隔离。因为包装卡的筛选工作量大，而且筛选工作属于简单的重复性作业，而且人工筛选任然存在筛选错误或者漏筛选的情况，因此需要一种专门用于包装卡筛选的自动化设备以提高筛选效率，降低用工成本，避免漏筛选和错筛选的情况。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种包装卡自动筛选机，该自动筛选机能够针对包装卡上的识别码进行快速识别，并能够对不合格的包装卡进行隔离，而且可以根据包装卡上识别码的类型更换扫码器。具有使用方便，筛选速度快，出错率低的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0007]—种包装卡自动筛选机，包括机架和位于机架侧部的控制柜，所述机架设有与地面垂直并且互相平行左支撑板和右支撑板；所述机架内安装有物料传送装置；所述物料传送装置设有水平设置于左支撑板和右支撑板之间并且两个同步转动的传送带；两个所述传动带之间设有间隙；所述机架顶部可拆卸地安装有位于传送带进料端上方的物料堆放架；所述物料堆放架设有正对所述间隙的出料口 ；所述机架内安装有位于物料堆放架正下方的取料装置；所述取料装置设有位于两个传送带之间并且能够在垂直方向运动的吸盘；所述机架的顶部安装位于传送带中段上方的扫码器；所述扫码器的检测口朝向传送带的上表面；所述控制柜内安装有与扫码器电性连接的控制器；所述机架的端部安装有自动分流装置；所述自动分流装置设有位于传送带出料端并且能够旋转的导料板；所述控制柜内还安装有用于控制自动分流装置和取料装置的换向阀；所换向阀与控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述物料传送装置包括电机、主动轴和从动轴；所述电机的输出轴上安装有第一带轮；所述主动轮的端部安装有第二带轮；所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接；两条所述传送带均跨接于主动轴和从动轴之间；所述电机与控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述主动轴和从动轴上均设置有两个与传送带配合的限位槽。
[0010]进一步地，所述机架的侧部可拆卸地安装有皮带保护罩。
[0011]进一步地，所述堆料架包括托架和四个可拆卸地安装与托架上的物料限制架；四个所述物料限制架两两相对设置，其中一对物料限制架可相对于托架沿传送带的传送方向移动，另一对物料限制架可相对于托架沿垂直于传送带的传送方向移动；每个所述物料限制架均包括有垂直设置的挡料板和与挡料板垂直的导向板；所述导向板上开设有长条状的导向槽；所述出料口位于四个挡料板所限制的区域的下端。
[0012]进一步地，每个所述挡料板的上端内侧均设置有倒角；至少一对相对设置的挡料板内侧的下缘设置有长条状凸棱。
[0013]进一步地，所述取料装置包括设置于物料堆放架下方的第一气缸；所述第一气缸的输出端的端部安装有气管连接器；所述吸盘安装于气管连接器的顶部；所述气管连接器内设有与压缩空气管道连通的内腔；所述吸盘中心部设有与气管连接器的内腔连通的吸气孔；所述第一气缸通过管道与换向阀连接。
[0014]进一步地，所述自动分流装置包括导料板和用于控制导料板旋转的摇杆结构；所述摇杆机构包括转轴、摇臂和第二气缸；所述转轴通过支撑架水平设置于机架的端部；所述摇臂的一端与转轴的端部固定连接，摇臂的另一端与第二气缸的输出端铰接；所述导料板通过螺栓与转轴固定连接；所述第二气缸通过管道与换向阀连接。
[0015]进一步地，所述控制柜外侧安装有气源过滤器、启动开关、急停开关和电源总闸；所述气源过滤器通过管道与换向阀连接；所述气源过滤器上安装有压力表。
[0016]有益效果:本发明的种包装卡自动筛选机，能够针对包装卡上的识别码进行快速识别，并能够对不合格的包装卡进行隔离，而且可以根据包装卡上识别码的类型更换扫码器。具有使用方便，筛选速度快，出错率低的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构示意图；
[0018]图2为本发明的分解结构示意图；
[0019]图3为本发明中吸盘的装配示意图；
[0020]图4为本发明中物料限制架的立体结构示意图；
[0021]附图标记说明:机架1，左支撑板la，右支撑板lb，控制柜2，气源过滤器2a，启动开关2b，急停开关2c，电源总闸2d，压力表，主动轴3，从动轴4，传送带5，第一带轮6，第二带轮7，皮带8，皮带保护罩9，托架10，物料限制架11，挡料板11a，长条状凸棱llal，导向板11b，第一气缸12，气管连接器13，吸盘14，导料板15，转轴16，摇臂17，第二气缸18，支撑架19，扫码器20，包装卡21。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
[0023]参照图1至图4所示的一种包装卡自动筛选机，包括机架1和位于机架1侧部的控制柜2，所述机架1设有与地面垂直并且互相平行左支撑板la和右支撑板lb ;所述机架1内安装有物料传送装置；所述物料传送装置设有水平设置于左支撑板la和右支撑板lb之间并且两个同步转动的传送带5 ;两个所述传动带之间设有间隙；所述机架1顶部可拆卸地安装有位于传送带5进料端上方的物料堆放架；所述物料堆放架设有正对所述间隙的出料口 ；所述机架1内安装有位于物料堆放架正下方的取料装置；所述取料装置设有位于两个传送带5之间并且能够在垂直方向运动的吸盘14 ;所述机架1的顶部安装位于传送带5中段上方的扫码器20 ;所述扫码器20的检测口朝向传送带5的上表面；所述控制柜2内安装有与扫码器20电性连接的控制器；所述机架1的端部安装有自动分流装置；所述自动分流装置设有位于传送带5出料端并且能够旋转的导料板15 ;所述控制柜2内还安装有用于控制自动分流装置和取料装置的换向阀；所换向阀与控制器电性连接。
[0024]所述物料传送装置包括电机、主动轴3和从动轴4 ;所述电机的输出轴上安装有第一带轮6 ;所述主动轮的端部安装有第二带轮7 ;所述第二带轮7通过皮带8与第一带轮6传动连接；两条所述传送带5均跨接于主动轴3和从动轴4之间；所述电机与控制器电性连接。
[0025]所述主动轴3和从动轴4上均设置有两个与传送带5配合的限位槽，限位槽的作用是保证两个传送带5在同步转动的时候不会发生便宜，包装两个传送才之间的间隙不发生变化，避免间隙扩大后物料跌落。
[0026]所述机架1的侧部可拆卸地安装有皮带保护罩9，皮带保护罩9对皮带8进行包括放置卷入其他杂物导致设备损坏。
[0027]所述堆料架包括托架10和四个可拆卸地安装与托架10上的物料限制架11 ;四个所述物料限制架11两两相对设置，其中一对物料限制架11可相对于托架10沿传送带5的传送方向移动，另一对物料限制架11可相对于托架10沿垂直于传送带5的传送方向移动；每个所述物料限制架11均包括有垂直设置的挡料板11a和与挡料板11a垂直的导向板lib ;所述导向板lib上开设有长条状的导向槽；所述出料口位于四个挡料板11a所限制的区域的下端。
[0028]每个所述挡料板11a的上端内侧均设置有倒角；至少一对相对设置的挡料板11a内侧的下缘设置有长条状凸棱llal，由于四个挡料板11a对堆放起来的包装卡21进行限制，通过条状凸棱对堆放后的包装卡2