谷物二级风选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及谷物的风选除杂技术，具体涉及一种谷物二级风选装置。
【背景技术】
[0002]根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法称为风选。用于谷物清理的风选设备，按含尘空气的处理方式分为外吸式和循环式，按气体压力分为吹式和吸式，按气流运动方向分为垂直式和水平式等。现有一种谷物的二级风选装置，其主要结构包括进料筒、与进料筒连通的第一吸风道、位于第一吸风道侧向且与第一吸风道连通的第一沉降室，在第一沉降室的侧向设有第二沉降室，第一沉降室和第二沉降室的横截面积大于第一吸风道和第二吸风道的面积，在第二沉降室设有与第二沉降室连通的第二吸风道，其中在第一沉降室和第二沉降室的下方均设有杂质收集箱。工作时，谷物经由进料筒进入第一吸风道中，与第一吸风道内的气流接触进行风选，杂质随着气流进入第一沉降室，由于沉降室的横截面积大，气流速度突然下降，因此杂质会在第一沉降室中沉降并落入杂质收集箱中，经过第一次除杂的谷物再通过人工送入第二吸风道除杂。
[0003]上述谷物二级风选装置存在的问题是:1.经过第一次除杂的谷物收集后，需要再通过人工送入第二吸风道进行二次除杂，操作麻烦，效率低；2.沉降室的横截面积无法调节，从而无法根据杂质的颗粒尺寸不同而选择适当横截面积的沉降室；3.沉降室的出口大小的调节以及出风口大小的调节均是通过单独设置的调节阀实现的，结构复杂，成本高且调节不便。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种谷物二级风选装置，以方便调节沉降室的横截面积。
[0005]本方案中的谷物二级风选装置，包括进料筒、位于进料筒侧向的与进料筒下部连通的第一吸风道、位于第一吸风道侧向的第一沉降室、位于第一沉降室侧向的第二沉降室和位于第二沉降室侧向的第二吸风道，第一沉降室的横截面积大于第一吸风道的横截面积，第二沉降室的横截面积大于第二吸风道的横截面积，在第一沉降室和第二沉降室的下方均设有杂质收集箱，第一沉降室和第二沉降室的上部均开有出风口，第一沉降室和第二沉降室中间通过一竖直的可上下移动的隔板分隔，在所述隔板的两侧分别设有第一锥台，第一沉降室和第二沉降室的下部均设有竖板，竖板的上端具有竖板斜面，在竖板上部设有支撑在竖板斜面上的斜板，所述斜板的上端面具有与第一锥台配合的斜板斜面，斜板斜面与第一锥台相抵。
[0006]本发明的优点在于:由于在隔板的两侧设置了第一锥台，且斜板斜面与第一锥台相抵，斜板通过竖板斜面支撑，因此当隔板向下移动时，将迫使斜板沿着竖板斜面向斜下方运动，从而调节第一沉降室和第二沉降室的横截面积大小，以根据杂质颗粒尺寸的不同而选择合适横截面积的沉降室。
[0007]进一步，第一沉降室的出风口和第二沉降室的出风口通过隔板分隔，在隔板的两侧分别设有第二锥台，在第一沉降室的出风口和第二沉降室的出风口处分别设有调节风门，调节风门的下部具有与第二锥台相配合的风门斜面，所述风门斜面与第二锥台相抵。通过调节风门的风门斜面与第二锥台的配合，在隔板竖直向下或向上移动时，可改变调节风门的大小，从而改变出风量。
[0008]进一步，第一吸风道和第二吸风道通过中间设置的向第二吸风道一侧倾斜的滑道连通。这样，从第一吸风道出来的谷物可直接进入到第二吸风道，避免人工将谷物送入第二吸风道的麻烦。
[0009]进一步，隔板的下部伸入到滑道内。当隔板上下运动时，根据不同谷物颗粒大小不同，可调节滑道内谷物的流量，以利于进一步风选。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:进料筒1、重力门2、调节螺杆3、压簧4、第一进风口 5、滑道6、第一收集箱7、斜板8、第二收集箱9、第二进风口 10、第二吸风道11、第二沉降室12、第一锥台13、第二锥台14、调节风门15、第一沉降室16、第一吸风道17。
[0012]实施例基本如附图1所示:谷物二级风选装置，进料筒1位于最左侧，在进料筒1的下部开有出料口，出料口处设有向下倾斜的重力门2，在进料筒1的侧壁螺纹连接有调节螺杆3，调节螺杆3的端部伸入到进料筒1内，在调节螺杆3的端部与重力门2的下底面之间设有压簧4，当重力门2上的谷物重量超过一定值时，谷物将使重力门2克服压簧4的作用力而打开，从而将一定量的谷物输送进第一吸风道17。
[0013]第一吸风道17位于进料筒1的右侧，第一吸风道17通过进料筒1下部的出料口与进料筒1连通，在第一吸风道17的下部侧向设有第一进风口 5。第一沉降室17位于第一吸风道17的右侧、第二沉降室12位于第一沉降室17的右侧，第二吸风道11位于第二沉降室12的右侧，第二吸风道的下部设有第二进风口 10。第一沉降室17的横截面积大于第一吸风道17的横截面积，第二沉降室12的横截面积大于第二吸风道11的横截面积。第一沉降室17和第二沉降室12均呈漏斗状。
[0014]第一沉降室17和第二沉降室12中间通过竖直的可上下移动的隔板分隔，在隔板的两侧分别设有第一锥台13，第一沉降室17和第二沉降室12的下部均设有竖板，竖板的上端具有竖板斜面，在竖板上部设有支撑在竖板斜面上的斜板8，所述斜板8的上端面具有与第一锥台13配合的斜板斜面，斜板斜面与第一锥台13相抵。第一沉降室17和第二沉降室12相对于竖板分别设有壁板，壁板与竖板之间形成出杂口。本实施例的杂质收集箱包括第一收集箱和第二收集箱，在第一沉降室17的下方设置第一收集箱7，第二沉降室12的下方设置第二收集箱9，第一收集箱7和第二收集箱9均与各自的出杂口相对。
[0015]第一沉降室16和第二沉降室12的上部均开有出风口。第一沉降室16的出风口和第二沉降室12的出风口通过隔板分隔，在隔板的两侧分别设有第二锥台14，在第一沉降室16的出风口和第二沉降室12的出风口处分别设有调节风门16，调节风门16的纵截面呈L形，调节风门16的下部具有与第二锥台14相配合的风门斜面，所述风门斜面与第二锥台14相抵。
[0016]本实施例第一吸风道17和第二吸风道11通过中间设置的向第二吸风道11 一侧倾斜的滑道6连通，隔板的下部伸入到滑道6内。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.谷物二级风选装置，包括进料筒、位于进料筒侧向的与进料筒下部连通的第一吸风道、位于第一吸风道侧向的第一沉降室、位于第一沉降室侧向的第二沉降室和位于第二沉降室侧向的第二吸风道，第一沉降室的横截面积大于第一吸风道的横截面积，第二沉降室的横截面积大于第二吸风道的横截面积，在第一沉降室和第二沉降室的下方均设有杂质收集箱，第一沉降室和第二沉降室的上部均开有出风口，其特征在于，第一沉降室和第二沉降室中间通过一竖直的可上下移动的隔板分隔，在所述隔板的两侧分别设有第一锥台，第一沉降室和第二沉降室的下部均设有竖板，竖板的上端具有竖板斜面，在竖板上部设有支撑在竖板斜面上的斜板，所述斜板的上端面具有与第一锥台配合的斜板斜面，斜板斜面与第一锥台相抵。2.根据权利要求1所述的谷物二级风选装置，其特征在于:第一沉降室的出风口和第二沉降室的出风口通过隔板分隔，在隔板的两侧分别设有第二锥台，在第一沉降室的出风口和第二沉降室的出风口处分别设有调节风门，调节风门的下部具有与第二锥台相配合的风门斜面，所述风门斜面与第二锥台相抵。3.根据权利要求2所述的谷物二级风选装置，其特征在于:所述第一吸风道和第二吸风道通过中间设置的向第二吸风道一侧倾斜的滑道连通。4.根据权利要求3所述的谷物二级风选装置，其特征在于:所述隔板的下部伸入到滑道内。
【专利摘要】本发明公开了一种谷物二级风选装置，包括进料筒、位于进料筒侧向的与进料筒下部连通的第一吸风道、位于第一吸风道侧向的第一沉降室、位于第一沉降室侧向的第二沉降室和位于第二沉降室侧向的第二吸风道，第一沉降室的横截面积大于第一吸风道的横截面积，第二沉降室的横截面积大于第二吸风道的横截面积，在第一沉降室和第二沉降室的下方均设有杂质收集箱，第一沉降室和第二沉降室中间通过可上下移动的隔板分隔，在隔板的两侧分别设有第一锥台，第一沉降室和第二沉降室的下部均设有竖板，竖板的上端具有竖板斜面，在竖板上部设有支撑在竖板斜面上的斜板，斜板的上端面具有与第一锥台配合的斜板斜面，斜板斜面与第一锥台相抵。
【IPC分类】B07B11/02, B07B9/02, B07B11/06, B07B11/00
【公开号】CN105414035
【申请号】CN201510899455
【发明人】刘行
【申请人】重庆龙悦食品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月9日