一种干法洗矿选矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿工艺，具体地说是一种干法洗矿选矿的方法。
【背景技术】
[0002]堆积型招土矿，具有尚招、尚铁、低娃、含泥量尚的特点。堆积型招土矿由招土矿团块、碎肩(颗粒大于Imm)和黏土 (粒径小于Imm)组成，平均含泥率高达63.5%，矿泥平均塑性指数22.8，且含有少量胶泥团。铝矿石表面粗糙，凹凸不平，嵌附有泥土、粘土，须通过强力冲洗、擦洗才能脱除。因此，广西靖西堆积型铝土矿目前是通过两段湿法(圆筒-槽式)洗矿，铝土矿破碎后去生产氧化铝，矿泥经过絮凝沉降后，输入尾矿库堆存，解决了对该类型铝土矿经济利用问题。传统的湿法洗矿是处理与粘土胶结在一起或含泥多矿石的工艺方法，通过水力浸泡、冲洗并辅以机械搅动，将被胶结的矿块解离出来并与粘土分离的作业。但是广西靖西属于喀斯特地貌，矿泥在尾矿库湿法堆存，会带来很大的环境问题。喀斯特地貌矿泥库区内各种岩溶构造齐备，断层、溶沟、溶槽纵横交错，采用目前矿泥处理工艺，存在不少缺陷，如由于岩溶的复杂和不可知性，一旦泄露，具有灾难性后果;喀斯特地貌本身由于石灰岩的风化形成的，残积的土壤极少，若经大雨、大风、大水的侵蚀，土壤资源的流失很快形成大面积的裸岩石山，出现耕进、林退、土地石化的恶性演替，影响当地农业生产;通过湿法洗矿后的矿泥具有颗粒极细，粘塑性指数大，呈弱酸性，有机质含量低，干后板结、龟裂、透气性差、严重粉化等特点，故不能直接用于复垦。
[0003]堆积型铝土矿由粘土和铝土矿碎肩组成，碎肩粒级分布范围广。有研究报道了铝土矿各典型矿区原矿的粒度筛析结果:铝硅比随粒级变化的规律是粒度越细铝硅比越低，+Imm粒级A/S>8，-0.3mm粒级A/S〈2，硅在细粒级富集，只要脱除某一粒级矿泥，就可以使矿石的铝硅比达到氧化铝生产要求。所以采用清洁高效的选矿工艺处理堆积型铝土矿对我国氧化铝工业发展具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种干法洗矿选矿的方法，充分利用堆积型铝土矿资源，解决当前堆积型铝土矿矿泥分离回收的问题。
[0005]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种干法洗矿选矿的方法，包括以下步骤:
步骤一、将原矿湿物料送入入料箱并通过螺旋输送机给入烘干设备中，原矿湿物料在烘干设备中和热风炉燃烧产生的热烟气进行质热交换，干燥后的物料由排料装置排出，质热交换后的烟气在经过细粉收集器和水槽除尘后排出，调节烘干设备入口温度为500-8500C，烘干设备出口温度为80-130 °C ；
步骤二、将烘干后的干物料机械搅拌进行碎散，通过碎散将粘附在矿石上的微细颗粒从矿石表面剥离开；
步骤三、将碎散后的物料通过干筛，分离出矿泥和矿石，干筛筛网的尺寸为-1mm?+0.074mm；
步骤四、洗矿完成，分离出的矿石用作氧化铝生产，矿泥用作复垦。
[0006]本发明所述的烘干设备为干燥机。
[0007]本发明所述步骤二中碎散使用的设备为振动筛。
[0008]本发明所述的干筛筛网尺寸的选择方法为:将干物料进行粒级筛分，将各粒级的物料进行分析化验，根据化验结果选用合适的筛分尺寸。
[0009]本发明的有益效果是:采用干法洗矿工艺处理堆积型铝土矿，因物料都是干料，所以矿泥的处理较湿法洗矿方便，运输、处理容易，洗矿质量较好，分离出来的矿泥不需经过沉降浓缩、压滤等工序，可以直接用于复垦、充填等，利用率高，环境友好，避免了采用传统湿法洗矿浪费大量的水资源，同时矿石经过烘干，会消除原矿中大量的有机物，对后续拜耳法应用有较大的益处。
【附图说明】
[0010]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1所示，一种干法洗矿选矿的方法，包括以下步骤:
步骤一、将原矿湿物料送入入料箱并通过螺旋输送机给入烘干设备中，原矿湿物料在烘干设备中和热风炉燃烧产生的热烟气进行质热交换，干燥后的物料由排料装置排出，质热交换后的烟气在经过细粉收集器和水槽除尘后排出，调节烘干设备入口温度为500-8500C，烘干设备出口温度为80-130 °C ；
步骤二、将烘干后的干物料通过机械搅拌进行碎散，通过碎散将粘附在矿石上的微细颗粒从矿石表面剥离开；
步骤三、将碎散后的物料通过干筛，分离出矿泥和矿石，干筛筛网的尺寸为-1mm?+
0.074mm；
步骤四、洗矿完成，分离出的矿石用作氧化铝生产，矿泥用作复垦。
[0012]进一步，烘干设备为干燥机。
[0013]进一步，步骤二中碎散使用的设备为振动筛。
[0014]进一步，干筛筛网尺寸的选择方法为:将干物料进行粒级筛分，将各粒级的物料进行分析化验，根据化验结果选用合适的筛分尺寸。
[0015]烘干设备入口温度和出口温度为热风炉的热烟气进入烘干设备的温度为500-850°C，质热交换后，出风温度为80-130 °C。
[0016]为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
[0017]实施例1
采用本发明工艺对取自广西某选矿厂进行洗矿，原矿性质分析结果表明:含泥率为42.21%，粘土塑性指数为19.7。经洗矿后，精矿矿石含泥率降至2.8%，铝硅比达到13。
[0018]实施例2
一种干法洗矿选矿的方法，包括以下步骤:
步骤一、将原矿湿物料送入入料箱并通过螺旋输送机给入干燥机中，原矿湿物料在干燥机中和热风炉燃烧产生的热烟气进行质热交换，干燥后的物料由排料装置排出，质热交换后的烟气在经过细粉收集器和水槽除尘后排出，调节干燥机入口温度为600°C，干燥机出口温度为100 °C;
步骤二、将烘干后的干物料通过振动筛进行碎散，通过碎散将粘附在矿石上的微细颗粒从矿石表面剥离开；
步骤三、将碎散后的物料通过干筛，分离出矿泥和矿石，干筛筛网的尺寸为-1mm?+0.074mm；
步骤四、洗矿完成，分离出的矿石用作氧化铝生产，矿泥用作复垦。
[0019]干筛筛网尺寸的选择方法为:将干物料进行粒级筛分，将各粒级的物料进行分析化验，根据化验结果选用合适的筛分尺寸。
[0020]以上实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
【主权项】
1.一种干法洗矿选矿的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将原矿湿物料送入入料箱并通过螺旋输送机给入烘干设备中，原矿湿物料在烘干设备中和热风炉燃烧产生的热烟气进行质热交换，干燥后的物料由排料装置排出，质热交换后的烟气在经过细粉收集器和水槽除尘后排出，调节烘干设备入口温度为500-8500C，烘干设备出口温度为80-130 °C ； 步骤二、将烘干后的干物料通过机械搅拌进行碎散，通过碎散将粘附在矿石上的微细颗粒从矿石表面剥离开； 步骤三、将碎散后的物料通过干筛，分离出矿泥和矿石，干筛筛网的尺寸为-1 m m?+0.074mm； 步骤四、洗矿完成，分离出的矿石用作氧化铝生产，矿泥用作复垦。2.根据权利要求1所述的一种干法洗矿选矿的方法，其特征在于:所述的烘干设备为干燥机。3.根据权利要求1所述的一种干法洗矿选矿的方法，其特征在于:所述步骤二中碎散使用的设备为振动筛。4.根据权利要求1所述的一种干法洗矿选矿的方法，其特征在于:所述的干筛筛网尺寸的选择方法为:将干物料进行粒级筛分，将各粒级的物料进行分析化验，根据化验结果选用合适的筛分尺寸。
【专利摘要】一种干法洗矿选矿的方法，包括原矿、烘干、碎散和筛分四个步骤，原矿经烘干后，粘附在矿石上呈球状的微细粒矿泥通过碎散从矿石上剥离，再通过干筛，分离出微细粒矿泥和矿石，达到洗矿的目的。本发明有益效果：采用干法洗矿工艺处理堆积型铝土矿，矿泥的处理较湿法洗矿方便，运输、处理容易，洗矿质量较好，分离出来的矿泥不需经过沉降浓缩、压滤等工序，可以直接用于复垦、充填等，利用率高，环境友好，避免了采用传统湿法洗矿浪费大量的水资源，同时矿石经过烘干，会消除原矿中大量的有机物，对后续拜耳法应用有较大的益处。
【IPC分类】F26B3/02, B07B1/28
【公开号】CN105583148
【申请号】CN201511006854
【发明人】陈兴华, 马智敏, 王玉才, 霍强
【申请人】平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月30日